澱粉膨脹系數檢測方法

① 馬鈴薯澱粉的生產工藝

馬鈴薯澱粉是制備培養基的主要材料。在生產或者實驗中應用馬鈴薯澱粉有兩種方法：一種方法是將新馬鈴薯（土豆）洗凈並挖去芽眼，削除表皮之後稱重，取馬鈴薯200克，切成絲，在1000毫升水中煮沸15分鍾～30分鍾，稍冷卻，後用四層紗布過濾，取濾清液並補充水分足1000毫升！這種利用馬鈴薯澱粉的方法應根據需要在制種時現制現用。
另外一種方法是將去皮去芽眼的馬鈴薯打成細漿，盛在容器中加水調勻並用四層紗布過濾2～3次，將濾液自然沉澱，沉澱結束後除去上清夜，然後，將得到的澱粉薄攤於玻璃板上乾燥。最終將充分乾燥的澱粉密封在容器中，這樣便可在今後需要制種時隨時取用。制種時稱澱粉20克，加水1000毫升即可。用這種方法製取的馬鈴薯澱粉的營養成分幾乎不受破壞。
3、 麥芽汁的製取方法：
取大麥1千克在溫水中浸泡一晝夜濾出，平鋪於盤中，上蓋多層濕紗布保濕，保溫，然後，放置在24℃條件下培養，待大部分麥芽長出並長達麥粒自身長度時清洗，瀝凈，搗碎，過濾，沉澱後取其上清夜。1千克大麥發芽所制備的上清夜可配2000～3000毫升培養基。新鮮的麥芽汁應現制現用，多餘部分要冰箱保存。
發好的麥芽用不完也可曬干保存，需要時，稱取麥芽200克搗碎加水1000毫升。
測定糖化的方法：取糖化液0.5毫升，加碘滴，如無蘭色出現即說明糖化完成。
4、酵母汁的製取方法：
不論是干麥芽配製的麥芽汁還是鮮麥芽配製的麥芽汁都需要在80℃～82℃的溫度條件下糖化2～3小時，並測定糖化完全時煮沸過濾備用。
取乾酵母7～10克，加水1000毫升，煮沸，靜置澄清，取上清液，經過濾後，可代替酵母膏使用。每1000毫升培養基加酵母汁10毫升。
也可把乾酵母碾散，加水適量，在53℃條件下，保溫兩晝夜，酵母自行溶解，得酵母自溶液。用時加水稀釋到1%（即100毫升水內含乾酵母1克），再煮沸10～15分鍾，冷卻，調PH到4.5靜置沉澱，取上清液，再調PH到7～7.4後滅菌。每升加酵母自溶液5～10毫升或酌情加量。
5、 天然培養基或半合成培養基的調制：
調制天然培養基或者半合成培養基時要因材料不同而工藝不同。一般來說，當選用材料是穀物，植物的莖塊根皮等，都應先制浸出液。穀物要在清水中淘洗干凈；馬鈴薯，紅薯，芋頭，葫羅卜等莖塊，應先洗靜，削皮，後稱重 ；木質材料應選幼嫩枝條或邊材並加以粉碎或切成小塊；漿果應搗成泥糊，稱重後補入適量的水，然後煮沸，改小火煮10～15分鍾（穀物的時間應延長到1～2小時），趁熱用多層紗布過濾，補足水分，加入瓊脂，繼續加溫直至瓊脂溶化後加入其它成分，糖類在停火後加入並充分攪溶。這時應趁熱分裝試管或者是三角瓶，培養皿等容器。
米粉，玉米粉等澱粉類材料，在稱重後，加入少量冷水調成漿糊狀，再加入其餘的水，然後將其煮沸並用四層紗布過濾，取濾汁再加熱並按前述方法加入其它成分，待各種材料充分熔融後趁熱分裝試管或其它容器。
可溶性澱粉，糊精，馬鈴薯澱粉在稱重後加入少許冷水調成漿狀，再加入其餘的水，煮沸後加入瓊脂，再按前述方法加入其它成分，充分溶解後分裝容器。
腐殖土，馬廄肥，堆肥的浸出液，按前述方法煮沸之後，將濾液裝在燒杯內，放4℃以下低溫處靜置過夜，然後吸取上清液，補足水分，再依次加入瓊脂，無機鹽和糖類。 製作方法 1.洗滌和磨碎：馬鈴薯的洗滌工序是在洗滌機內進行。清除夾雜的泥、石塊、莖葉和粘附在馬鈴薯表面的泥砂等雜質，用水量大約為原料的5倍，經過洗滌後，送至磨碎機處理。使用的磨碎機有齒板型和錘擊型兩種。
2.篩分：經過磨碎後的馬鈴薯糊要進行篩分。傳統的方法是使用平搖篩，現代馬鈴薯澱粉廠都採用離心篩。在篩分過程中要加水洗滌，篩下物為澱粉乳，篩上渣子進行第二次篩分，回收部分澱粉，清洗後的澱粉渣子可作為飼料。
3.流槽分離和清洗：從篩分工段來的澱粉乳先在流槽內分離蛋白質等雜質，再在清洗槽內進行清洗。從流槽中分出帶有澱粉的黃漿水送入流槽回收澱粉，再經清洗槽得到次澱粉。
4.脫水乾燥：澱粉清洗後，含水分很高，必須用離心機脫水，得到含水分為45%的濕澱粉，並經氣流乾燥機乾燥到平衡水分為20%的干澱粉。 製作方法 大型馬鈴薯澱粉生產工藝過程與小型生產工藝基本相似，其工藝流程 ： 馬鈴薯－水力輸送－清洗輸送－二級清洗－清洗去石提升－粉碎、分離－除砂－濃縮精製－真空脫水－氣流乾燥－成品包裝。
1、 清洗工藝及設備
主要是清除物料外表皮層沾帶的泥沙, 並洗除去物料塊根的表皮，去石清洗機是要去除物料中的硬質雜。對作為生產澱粉的原料進行清洗, 是保證澱粉質量的基礎,清洗的越凈,澱粉的質量就越好。輸送是將物料傳遞至下一工序，往往輸送的同時也有清洗功能。常用的輸送、清洗、去石設備有：水力流槽、螺旋清洗機、斜鼠籠式清洗機、漿葉式清洗機、去石上料清洗機、（平）鼠籠式清洗機、轉筒式清洗機、刮板輸送機等。根據土壤和物料特性可選擇其中的一些進行組合，達到清洗凈度高，輸送方便的要求。
2、原料粉碎及設備
粉碎的目的就是破壞物料的組織結構，使微小的澱粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。粉碎的要求在於：
1.盡可能的使物料的細胞破裂，釋放出更多的游離澱粉顆粒；
2.易於分離。並不希望皮渣過細，皮渣過細不利於澱粉與其他成份分離，又增加了分離細渣的難度。
3、篩分工藝及設備
澱粉提取，也稱為漿渣分離或分離，是澱粉加工中的關鍵環節，直接影響到澱粉提取率和澱粉質量。粉碎後的物料是細小的纖維，體積大於澱粉顆粒，膨脹系數也大於澱粉顆粒，比重又輕於澱粉顆粒, 將粉碎後的物料，以水為介質，使澱粉和纖維分離開來。
4、洗滌工藝及設備
澱粉的洗滌和濃縮是依靠澱粉旋流器來完成的，旋流器分為濃縮旋流器和洗滌精製旋流器。通過篩分以後的澱粉漿先經過濃縮旋流器，底流進入洗滌精製旋流器，最後達到產品質量要求。設備配有全套自控系統，採用優質旋流管及最優化的排管方案，可以使最後一級旋流器排除的澱粉乳濃度達到23Be』，是澱粉洗滌設備的理想選擇。
5、澱粉脫水
馬鈴薯澱粉常採用真空吸濾脫水機。可實現自動給料、自動脫水、自動清洗。
6、澱粉乾燥
氣流乾燥機是利用高速流動的熱氣流使濕澱粉懸浮在其中，在氣流流動過程中進行乾燥。具有傳熱系數高，傳熱面積大，乾燥時間短等特點。
7、澱粉冷卻與過篩包裝
澱粉經乾燥後，溫度較高，為保證澱粉的粘度，需要在乾燥後將澱粉迅速降溫。冷卻後的澱粉進入成品篩，在保證產品細度、產量的前提下進入最後一道包裝工序。
小型工廠生產的澱粉渣不經乾燥直接作為飼料，而大型工廠的澱粉渣大都進行乾燥。為了節省熱能消耗，可以先經壓榨機脫水，然後用氣流乾燥機進行乾燥。 馬鈴薯的碎磨分一次碎磨和二次碎磨，碎磨的目的在於盡可能地使塊莖的細胞破裂，並從中釋放出澱粉顆粒，一次碎磨是把 洗凈的薯塊直接粉碎，粉碎後的漿是一種混合物，這種混合物是破裂和未破裂的植物細胞組成。從細胞中釋放出來的澱粉為游離澱粉，殘留在未破裂的細胞中的澱粉 物結合澱粉，結合澱粉與渣一起排出。馬鈴薯細胞破壞的程度能表明從細胞中取澱粉顆粒的程度。
粉碎馬鈴薯塊莖的設備有創絲機和捶擊粉碎機。在馬鈴薯澱粉加工中常採用對第一次粉碎後糊提取游離澱粉，對提取游離淀 粉後的粗渣進行補充碎磨為二次磨碎。二次磨碎可以提高對馬鈴薯的碎磨效率2—4%，為了提高二次碎磨的效果，應盡量使渣脫水，並使渣中的干物質不少於10 —20%。在碎磨操作中，如果薯塊腐爛不充分，細胞組織破壞徹底，澱粉不易取凈，澱粉的分離也不能迅速進行，如果磨的過細，也會造成分離澱粉困難。馬鈴薯 塊莖磨碎後，生產澱粉用水要求是無色透明，不含鈣質的軟水，否則，水的雜質與顏色就要滲入澱粉中，影響澱粉的質量與色澤。

② 材料熱膨脹系數的檢測方法有哪些

熱膨脹系數的測試方法：
1.千分表法 2. 光學機械法 3. 電磁感應熱機械法 4. TMA 靜態熱機械分析法

其中以TMA 靜態熱機械分析法測試最為准確。

③ 用什麼方法能解決兩種材料熱膨脹系數一致的問題

砂鍋不適合在電磁爐上使用的，如果一定要用，不要把附鐵固定在砂鍋上，要想法盡量使附鐵與砂鍋之間保持嚴密接觸，放在鐵上邊就行了，即便膨脹系數不同也不會有影響。

④ 有什麼方法可以測量出固體熱膨脹系數

金屬材料受熱時其體積膨脹而變大的性能叫熱膨脹性，一般的說，物質都有受熱膨脹受冷受縮的性能，其受膨脹量與受冷愛縮相等，並且在體積的各方向上，成比例地伸長，為了計算方便，一般使用線膨脹系數，的概念是在溫度長高1K時其增加的長度，與原長度之比，單位是1/k，稱為線脹系數。，這個數值是常溫下測定的，不同溫度下膨脹量並不成比例的增長。
熱膨脹有兩個特點，一是可逆的，即熱膨脹量與冷縮量相同，二是不可避免的，因此在工程上以引起重視。鐵軌不留縫隙，受熱膨脹會使軌道彎曲，鐵橋無伸縮縫，可將其座抵壞。精密儀器、測量器具會因熱膨脹冷縮量造成測量誤差，因此精度高的儀器、量具必須在怛溫下使用。