物體缺陷檢測方法

1. 想檢測零部件產品內部結構和缺陷，哪些設備可以檢測

無損檢測設備是工業發展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業發展水平，其重要性已得到公認。無損檢測設備的最大特點就是能在不損壞試件材質、結構的前提下進行檢測，所以實施無損檢測後，產品的檢查率可以達到100%。但是，並不是所有需要測試的項目和指標都能進行無損檢測，無損檢測技術也有自身的局限性。某些試驗只能採用破壞性試驗，因此，在目前無損檢測還不能代替破壞性檢測。也就是說，對一個工件、材料、機器設備的評價，必須把無損檢測的結果與破壞性試驗的結果互相對比和配合，才能作出准確的評定。

1、在線測厚儀

在線測厚儀是指在測厚過程中將測量結果實時的顯示給使用者或者控制系統，以便使用者或者控制系統能夠及時的對異常數據作出反應，為自動化生產一個重要環節。隨著二十世紀八十年代激光技術和CCD技術的發展而研製的新一代在線、非接觸式的測厚儀，它是利用激光光源，光電檢測和計算機工業控制技術三者相結合，實現在線測厚的應用儀器，可廣泛用於生產線上對各種材料的厚度、寬度、輪廓的實時測量, 具有非接觸測量、不損傷物體表面、無環境污染、抗干擾能力強、精度高、數據採集、處理功能全等特點, 是我國工業生產線產品質量控制的重要設備。在線測厚儀有激光在線測厚儀和塗布在線測厚儀等。

2、X射線測厚儀

X射線測厚儀利用X射線穿透被測材料時，X射線的強度的變化與材料的厚度相關的特性，從而測定材料的厚度，是一種非接觸式的動態計量儀器。它以PLC和工業計算機為核心，採集計算數據並輸出目標偏差值給軋機厚度控制系統，已達到要求的軋制厚度。

3、電渦流式測厚儀

電渦流式測厚儀，是一種小型儀器，採用渦電流測量原理，可以方便無損地測量有色金屬基體上的油漆、塑料、橡膠等塗層，或者是鋁基體上的陽極氧化膜厚度等。該儀器廣泛應用於機械、汽車、造船、石油、化工、電鍍、噴塑、搪瓷、塑料等行業。

4、激光測厚儀

激光測厚儀一般是由兩個激光位移感測器上下對射的方式組成的，上下的兩個感測器分別測量被測體上表面的位置和下表面的位置，通過計算得到被測體的厚度。激光測厚儀的優點在於它採用的是非接觸的測量，相對接觸式測厚儀更精準，不會因為磨損而損失精度。相對超聲波測厚儀精度更高。相對X射線測厚儀沒有輻射污染。

5、實時成像

實時成像，是一種X射線無損檢測方法。是通過屏幕實時顯示檢測結果圖像的方法，利用該圖像對檢測對象材料進行定性、定量的分析、判斷和評估，從而獲得檢測對象材料的均勻性和一致性，或對象結構、裝配、材料密度、厚度等信息，達到無損檢測的目的。實時成像方法因其檢測圖像直觀清晰、檢測速度快和成本低的優勢，受到業界高度的關注和日新月異地高速發展。在早期因得到的圖像為模擬圖像，因此稱其為實時成像，也被稱做工業電視。隨著數字技術尤其是數字圖像技術的迅猛發展，實時成像更向數字化方向發展的趨勢，越來越多地被稱為數字成像，二者其實表示的是同一種概念，同一種方法。

6、工業內窺鏡——現在市面上用的最廣泛的一種

工業內窺鏡可用於高溫、有毒、核輻射及人眼無法直接觀察到的場所的檢查和觀察，主要用於汽車、航空發動機、管道、機械零件等，可在不需拆卸或破壞組裝及設備停止運行的情況下實現無損檢測，廣泛應用於航空、汽車、船舶、電氣、化學、電力、煤氣、原子能、土木建築等現代核心工業的各個部門。工業內窺鏡還可與照相機、攝像機或電子計算機耦接，組成照相、攝像和圖象處理系統，從而進行視場目標的監視、記錄、貯存和圖象分析。

7、探傷機

探傷機一般為無損探傷，探傷機專供造船、石油、化工、機械、航天、交通和建築等工業部門檢查船體、管道、高壓容器、鍋爐、飛機、車輛和橋梁等材料、零部件加工焊接質量，以及各種輕金屬、橡膠、陶瓷等加工件的質量。

8、超聲波探傷

超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

2. 輪廓測量儀如何實現的表面缺陷檢測

輪廓測量儀採用激光測量原理進行在線檢測，4個激光感測器均勻分布於被測物四周，這樣的結構組成方式使其能從四個方位進行檢測，360°無死角的進行檢測。下面具體看一下檢測原理。

智能輪廓測量儀（簡稱「輪廓儀」）採用進口3D線激光測量感測器對被測物的外部輪廓進行掃描測量。感測器發射一束線性激光，當激光照射到物體時其漫反射光返回至感測器的接收系統，通過對返回光束的處理可以測量出被測表面X軸和Z軸方向的尺寸。當被測物沿Y方向運動時，感測器可掃描獲得被測物表面的三維輪廓。可形成被測物表面密集的點雲數據及圖形。

3. 無損檢驗都有哪些方法原理

無損檢驗通常包括五大類常規方法：超聲波檢驗、射線檢驗、磁粉檢驗、滲透檢驗、渦流檢驗。
超聲波檢驗：超聲波在被檢材料中傳播時，根據材料的缺陷所顯示的聲學性質對超聲波傳播的影響來探測其缺陷的方法。通常用超聲波檢驗內部缺陷和表面缺陷。
X射線檢驗：利用X射線等射線對金屬內部缺陷進行的無損檢驗方法。
磁粉檢驗：利用漏磁和合適的檢驗介質發現試件表面和近表面的不連續性的無損檢驗方法。
滲透檢驗：通過施加滲透劑，用洗凈劑除去多餘的部分，然後再施加顯像劑以得到零件上開口於表面的缺陷顯示。
渦流檢驗：利用在試件中的渦流，分析試件中質量狀況的無損檢測方法。
超聲波檢驗和射線檢驗是應用最廣泛的檢測方法，只要應用於內部缺陷檢驗，對於表面檢驗，主要應用磁粉檢驗，只要是鐵磁性材料就要優選磁粉檢驗。
工業上超聲波檢驗以金屬為主，也可以用於其它檢驗對象；射線檢驗的對象也很廣泛，以金屬為主；磁粉檢驗只能適用於鐵磁性材料；滲透檢驗既可以用於金屬，也可以用於非金屬材料；渦流檢驗只能應用於導電材料。
在不損傷被測材料的情況下，檢查材料的內在或表面缺陷，或測定材料的某些物理量、性能、組織狀態等的檢測技術。廣泛用於金屬材料、非金屬材料、復合材料及其製品以及一些電子元器件的檢測。常用的無損檢測技術有：
①射線探傷。
利用X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時強度衰減的不同，檢測被檢物的缺陷。
若將受到不同程度吸收的射線投射到X射線膠片上，經顯影後可得到顯示物體厚度變化和內部缺陷情況的照片。如用熒光屏代替膠片，可直接觀察被檢物體的內部情況。
②超聲檢測。
利用物體自身或缺陷的聲學特性對超聲波傳播的影響，來檢測物體的缺陷或某些物理特性。在超聲檢測中常用的超聲頻率為0.5～5兆赫（MHz）。最常用的超聲檢測是脈沖反射式探傷。
③磁粉探傷。
通過磁粉在物體缺陷附近漏磁場中的堆積來檢測物體表面或近表面處的缺陷，被檢測物體必須具有鐵磁性。
④滲透探傷。
利用某些液體對狹窄縫隙的滲透性來探測表面缺陷。常用的滲透液為含有有色染料或熒光的液體。
⑤渦流檢測
由於渦流的大小隨工件內有沒有缺陷而不同，所以線圈電流變化的大小能反映有無缺陷。
此外，中子射線照相法、激光全息照相法、超聲全息照相法、紅外檢測、微波檢測等無損檢測新技術也得到了發展和應用。

4. 鋼材表面缺陷各檢測方法優缺點有哪些

鋼材缺陷檢測的主要方法有：人工檢測法，漏磁檢測法，渦流檢測法等。其中人工檢測法主要通過有經驗的技術人員對鋼材缺陷進行識別，檢測結果易受主觀因素的影響；漏磁檢測法是將被測鋼材磁化，鋼材在無缺陷的情況下，磁力線分布均勻，遇到缺陷時，磁力線路徑被缺陷改變，磁敏元件可以檢測出從鋼材表面溢出的漏磁場，若缺陷過大，對檢測效果不理想；渦流檢測是由於交流電磁線圈在鋼材表面感應形成渦流，遇到缺陷時，渦流會發生改變，這種檢測方式受環境影響較大。激光檢測法，不受被測軋材材質、溫度、環境等諸多方面的影響，能更好的完成缺陷檢測。
輪廓測量儀主要在檢測設備的非人工性、圖像處理方法、實時和分時系統的結合、分類識別幾方面做了深入的研究。這有利於提高檢測水平，保證產品質量，從而提高鋼材的市場競爭力。

5. 鑄件表面及近表面缺陷怎麼檢測

1）液體滲透檢測
液體滲透檢測用來檢查鑄件表面上的各種開口缺陷，如表面裂紋、表面針孔等肉眼難以發現的缺陷。常用的滲透檢測是著色檢測，它是將具有高滲透能力的有色（一般為紅色）液體（滲透劑）浸濕或噴灑在鑄件表面上，滲透劑滲入到開口缺陷裡面，快速擦去表面滲透液層，再將易乾的顯示劑（也叫顯像劑）噴灑到鑄件表面上，待將殘留在開口缺陷中的滲透劑吸出來後，顯示劑就被染色，從而可以反映出缺陷的形狀、大小和分布情況。需要指出的是，滲透檢測的精確度隨被檢材料表面粗糙度增加而降低，即表面越光檢測效果越好，磨床磨光的表面檢測精確度最高，甚至可以檢測出晶間裂紋。除著色檢測外，熒光滲透檢測也是常用的液體滲透檢測方法，它需要配置紫外光燈進行照射觀察，檢測靈敏度比著色檢測高。
2）渦流檢測
渦流檢測適用於檢查表面以下一般不大於6～7MM深的缺陷。渦流檢測分放置式線圈法和穿過式線圈法2種。當試件被放在通有交變電流的線圈附近時，進入試件的交變磁場可在試件中感生出方向與激勵磁場相垂直的、呈渦流狀流動的電流（渦流），渦流會產生一與激勵磁場方向相反的磁場，使線圈中的原磁場有部分減少，從而引起線圈阻抗的變化。如果鑄件表面存在缺陷，則渦流的電特徵會發生畸變，從而檢測出缺陷的存在，渦流檢測的主要缺點是不能直觀顯示探測出的缺陷大小和形狀，一般只能確定出缺陷所在表面位置和深度，另外它對工件表面上小的開口缺陷的檢出靈敏度不如滲透檢測。
3）磁粉檢測
磁粉檢測適合於檢測表面缺陷及表面以下數毫米深的缺陷，它需要直流（或交流）磁化設備和磁粉（或磁懸浮液）才能進行檢測操作。磁化設備用來在鑄件內外表面產生磁場，磁粉或磁懸浮液用來顯示缺陷。當在鑄件一定范圍內產生磁場時，磁化區域內的缺陷就會產生漏磁場，當撒上磁粉或懸浮液時，磁粉被吸住，這樣就可以顯示出缺陷來。這樣顯示出的缺陷基本上都是橫切磁力線的缺陷，對於平行於磁力線的長條型缺陷則顯示不出來，為此，操作時需要不斷改變磁化方向，以保證能夠檢查出未知方向的各個缺陷。

6. 檢驗缺陷分成哪三種

檢驗缺陷分成哪三種：一類危急缺陷、二類嚴重缺陷、三類一般缺陷。

檢驗缺陷原理：對於檢查對象的工件表面，同時驅動同軸反射照明用的照明部和斜入射照明用的照明部，並在該照明下用照相機進行拍攝。在照明部中分別設置有發出各色彩光的光源，並且，在照明部僅點亮這些三種光源中的一種，而在照明部點亮在照明部沒有點亮的一種或兩種光源。

檢驗缺陷裝置原理：

其可相應於圖案的密度自動地設定具有相應於缺陷部分的尺寸的缺陷檢測靈敏度的尺寸判定區域，進行缺陷檢查。

檢驗該缺陷檢查方法包含：其基於參照圖像數據，於復數個方向計測圖案的寬度，並將上述參照圖像數據變換為相應於上述圖案於上述各方向的寬度的亮度。

製作對應於上述各方向的復數個掃描圖像數據；其比較上述復數個掃描圖像數據，並自該等掃描圖像數據選出最小的亮度的最小亮度，製作寬度圖像數據。

其基於被檢查圖像數據與上述參照圖像數據抽出缺陷部分，並將於上述圖案的寬度成為最小亮度的方向測定的尺寸變換為亮度，製作缺陷尺寸圖像數據。

以及，其基於上述缺陷尺寸圖像數據與上述寬度圖像數據，進行對於上述缺陷部分的缺陷判定。

7. 無損檢測的新技術都有哪些

隨著科學技術的發展，無損檢測的新技術也越來越多，例如激光全息無損檢測、聲振檢測、微波無損檢測、聲發射檢測技術等。
1、激光全息無損檢測
激光全息無損檢測是在全息照相技術的基礎上發展起來的一種檢測技術。
激光全息檢測是利用激光全息照相來檢測物體表面和內部缺陷的，因為物體在受到外界載荷作用下會產生變形，這種變形與物體是否含有缺陷直接相關，在不同的外界載荷作用下，物體表面的變形程度是不相同的。激光全息照相是將物體表面和內部的缺陷，通過外界載入的方法，使其在相應的物體表面造成局部的變形，用全息照相來觀察和比較這種變形，並記錄在不同外界載荷作用下的物體表面的變形情況，進行觀察和分析，然後判斷物體內部是否存在缺陷。
激光全息檢測對被檢對象沒有特殊要求，可以對任何材料、任意粗糙的表面進行檢測。這種檢測方法還具有非接觸檢測、直觀、檢測結構便於保存等特點。但如果物體內部的缺陷過深或過於微小，激光全息檢測這種方法就無能為力了。
2、聲振檢測
聲振檢測是激勵被測件產生機械振動，通過測量被測件振動的特徵來判定其質量的一種無損檢測技術。
3、微波無損檢測
微波能夠貫穿介電材料，能夠穿透聲衰很大的非金屬材料，所以微波檢測技術在大多數非金屬和復合材料內部的缺陷檢測及各種非金屬測量等方面獲得了廣泛的應用。
4、聲發射檢測
技術聲發射是一種物理現象，大多數金屬材料塑性變形和斷裂是有聲發射產生，但其信號的強度很弱，需要採用特殊的具有高靈敏度的儀器才能檢測到。各種材料的聲發射頻率范圍很寬，從次聲頻、聲頻到超聲頻。利用儀器檢測、分析聲發射信號並利用聲發射信息推斷聲發射源的技術稱為聲發射技術。
聲發射檢測必須有外部條件的作用，使材料或構件發聲，使材料內部結構發生變化。因此聲發射檢測是一種動態無損檢測方法，即結構、焊接接頭或材料的內部結構、缺陷處於運動變化的過程中，才能實施檢測。
5、紅外無損檢測
紅外無損檢測是利用紅外物理理論，把紅外輻射特性的分析技術和方法，應用於被檢對象的無損檢測的一個綜合性應用工程技術。
紅外無損檢測具有操作安全、靈敏度高、檢測效率高等優點。但是紅外無損檢測也存在確定溫度值困難，難以確定被檢物體的內部熱狀態，價格昂貴等問題。

8. 常用的無損檢測是什麼

1射線探傷檢測技術
射線探傷檢測技術是射線在通過被檢測物體時的強度衰減，來檢測出結構的缺陷。常用的射線是x射線和γ射線。該方法的具體點來講就是射線在穿過被檢物體後，受到不同程度的衰減，被投射到x或γ射線的膠片上，通過顯影技術，得到物體厚度的變化和內部缺陷情況的圖像，然後就可以根據圖像上的缺陷尺寸大小、形狀以及數量，對結果進行評價。
射線探傷檢測技術隨著電子成像技術的發展，在鋼結構質量檢測中的應用優勢非常明顯。通過成像技術，能夠直截了當地反映出鋼結構材料、焊縫缺陷的物理性質，形狀、大小、數量，還可以直接獲得永久性記錄，供日後檢查。但是該方法的最大缺點就是危害人體健康，射線具有放射性，設備投入較大，攜帶不方便。
X-射線探傷檢測
2超聲無損探測技術
超聲無損探測技術是利用超聲波在鋼結構焊縫缺陷中的傳播受到不同程度的影響而使得聲時、振幅、波形等參數改變，來檢測材料和焊縫缺陷的性質，超聲檢測的常用頻率是0.5-5MHz，常用的超聲檢測是A型脈沖反射法。
超聲檢測技術的優點是對平面型缺陷的檢測敏感，能夠非常迅速的檢測出未焊透、未熔合等缺陷。檢測速度快，超聲檢測儀器方便攜帶、價格優勢使得成本低廉。該檢測對材料焊縫表面的粗糙程度有一定的要求，且只適合厚度在8mm以上的板材、管材對接焊縫，缺陷的表達沒有射線探傷直觀，同時受到檢測人員的操作水平和熟練程度影響，對焊縫根部的缺陷檢測比較困難，主要受表面焊縫的形狀影響。
3磁粉探傷檢測技術
磁粉探傷檢測技術是根據被檢鐵磁性材料在磁化後內部產生強烈的磁感應強度，當鋼結構材料中有缺陷或者材質、形狀造成非連續性時，磁力線會發生變化，而透出材料本身的范圍，形成漏磁場，此時磁粉受到磁力線的作用在材料表面或近表面進行重新堆積，可以宏觀現實出缺陷的情況。
該方法的優點是檢測速度迅速、稍微有點缺陷或者裂縫就能檢測出來，靈敏度高，檢測的投資成本較低。該技術只能對表面或者近表面缺陷進行檢測，要求被檢測材料為鐵磁性，對一些材料的內部或者較深的缺陷無法檢測出來。只適合8mm以下的板材和管材對接焊縫的外觀檢測。另外，對某些要求嚴格的鋼結構材料還需要進行檢測後消磁。
磁粉探傷檢測
4滲透探傷檢測技術
滲透探傷檢測技術是在一些零部件表面進行塗抹含有熒光材料或者染色材料的滲透液體，待一段時間就能滲透到表面具有開口的缺陷中，一直滲滿整個缺陷。待去除材料表面的滲透液後，再利用塗抹的顯像劑的吸引作用，將缺陷內的滲透液反吸回顯像劑中。通過光源的照射，可以是紫外線也可用白光，顯示出缺陷的形狀和大小尺寸。
該滲透探傷檢測技術的優點是檢測設備簡單、方便攜帶，在沒有電源的情況下就可以進行探傷檢測，適合於各種金屬和非金屬材料，材料作用范圍比較廣泛，對缺陷的顯示比較直觀。但是，對於比較微小的缺陷，滲透液難以滲入和吸出，缺陷的深度就難以檢測出來，所以只適合表面缺陷的檢測以及近表面的缺陷檢測。檢測後的清潔工作也是必須進行的，然而有相當的部分的檢測人員忽略此操作步驟。