汽車干磨機方法和技巧

㈠ 汽車專用打磨拋光機的使用方法

研磨拋光的步驟如下：
1、清洗整車。用去污力強的漆面清洗劑清洗整車，採用清洗劑時，應避免顆粒灰塵在研磨中造成新劃痕。
2、水砂紙打磨。對於塗面有粗粒、細微砂紙痕、流痕等缺陷，在拋光前先用600#~1000#水砂紙沾水包於小橡膠襯塊內，對其輕輕打磨至平整（注意不能磨穿漆層）。
3、粗、細研磨。採用機用研磨機（電動或風動）加上粗研磨膏，對水砂紙的痕跡進行粗磨；再加研磨膏拋光進行拋光細研磨。
4、拋光。採用機械拋光機，加上鏡面處理劑拋去粗研磨膏留下的旋印，達到漆膜鏡面拋光的效果。
5、手工上光。研磨拋光結束後，擦凈研磨拋光膏，立即用棉紗沾上光油蠟把拋光部位全部擦一遍，再用干棉紗擦凈多餘的上光蠟，使漆面光亮似鏡、艷麗奪目.

㈡ 汽車噴漆電動干摸機怎麼使用方法

插上電，帶上砂紙，需要多大的砂紙自己選擇，平整放到漆面上直接打磨，干磨機必須放平正否則容易摸出來漆面不平

㈢ 汽車干磨機的組成有哪些

主機，用於吸收干磨產生的粉塵，調節吸塵的吸力大小
復合管，用於吸收粉塵用的通道和提供氣動干磨的壓縮氣體
打磨頭，有氣動打磨頭及手動打磨頭之分
望採納

㈣ 干磨機打磨操作要領

干磨頭與板件平行∥，對准氣孔。輕輕壓在板件上，切勿重壓，左右平行移動，重疊1/2。

㈤ 汽車鈑噴怎麼樣效果才最好乾磨與水磨有哪些區別

4、噴塗塑料件小竅門 可以用一塊鹿皮或者是不掉毛的毛巾，用干凈水洗干凈，擰干，然後擦拭塑料件，多擦兩遍，然後用噴槍把水吹乾，使勁的吹一遍再噴塗，塑料底漆，在噴塗面漆，這樣噴塗會干凈很多。

傳統水磨工藝是用普通原子灰+紅灰，從頭到尾都是用水管邊沖邊磨，無法避免未來車身漆面會出現從內到外的銹蝕，以及漆面出現大量小水泡。

汽車無塵干研磨作為一項噴漆環保新工藝在中國市場迅速推廣。在歐美的很多國家，傳統水磨已被徹底淘汰，而由無塵干研磨取而代之，各品牌車廠與油漆供應商也早已把干研磨工藝列為標准作業規范。

1.水磨：首先鈑金工把車體凹陷的地方拉回原位，然後開展油漆修補流程。在施工過程中需要用到鈑金灰原子灰還有其他的材料，它們有一定的吸水性，這些材料將其填補到車身不平整的地方去，然後用水磨砂紙和水將其打磨平整。水磨後新噴的漆面上容易起水疹，水泡，並影響漆面之間的附著力，車體外殼的金屬部分與水接觸後，也容易生銹。想必每一位車主都不想遇到這樣的麻煩！

2.干磨：干磨和水磨用到的材料基本上還是一樣的，但是打磨的工具就不一樣了，干磨需要用到干磨機，全程用干磨頭將其老漆，新刮的鈑金灰，底漆打磨平整，開進烤房噴新漆面！整個過程不接觸到水，也不大會出現水磨後面的那些症狀，漆面保持更持久。

3.干磨與水磨的整體對比：水磨會產生大量的污水，影響環境，油漆工一年四季無論數九寒冬還是三負盛夏徒手長期與水接觸，不利於健康。速度上也沒有干磨快，手工水磨每小時可以打磨約4㎡，機械干磨每小時可以打磨約10㎡。在同等條件下，採用工具干磨可以提高到2.5倍的工作效率。縮短打磨時間的同時，還能減輕油漆工的勞動強度。

㈥ 怎樣無塵干磨機

無塵干磨是指使用氣動工具或電動工具，不用水的打磨方法。打磨所產生的粉塵將由同步一體化的吸塵系統「吞食」掉。先進的自動干磨工藝和傳統的手工水磨工藝相比主要有三大優勢：

1-1、省時省力：採用水磨的工廠工位的產出率遠低於採用干磨的工廠。因為人工水磨的切削力遠遜於機器干磨，所以用水磨的油漆師傅打磨同樣的工件必須花干磨的油漆師傅三倍的時間。而且水磨的油漆師傅必須等每道水磨工序的工作區域干透，才能進行下一道工序。這樣無論是工序所費時間還是工序間的等待時間，干磨比水磨都大大縮短了，採用自動干磨的油漆師傅能在同一個工位完成更多的車。

1-2、環保：干磨工藝的環保是顯而易見的，水磨工藝不但會產生大量的污水，而且水磨油漆師傅的手終年泡於臟水中會造成對手的損害，特別是在我國的北方地區，在冬天水磨油漆師傅的工作就變得更為辛苦。而與之相對比的干磨工藝不需要用水，並採用了無塵技術，特別是再配以主動集塵式干磨系統。一個干凈環保的噴漆車間是完全可以實現的。隨著我國的勞動和環保法規的日趨完善，加之工人的自我保護意識的加強，環保已成為我們不可迴避的問題。

1-3、漆面處理效果好：也是最為重要的一點。干磨工藝的最大的好處就是漆面處理效果好，大大減少返工。干磨工藝由於是機器打磨，所以工件表面非常平整，而且由於整個過程工件表面沒有水，所以避免了水磨常見的桔皮、氣泡、砂痕等導致返工的問題。

㈦ 干磨機的操作規程

使用本機前，開關須置於斷開位置；
在電源接通時，切勿將本機的打磨盤平行放置；
必須握穩本機後方可打開電源開關；
組裝、拆卸、維修干磨機機時，必須切斷電源；
嚴禁在易燃易爆環境中使用本機具；
嚴禁在濕潤、潮濕未乾、雨淋工作面狀況下操作；
轉盤在旋轉過程中，請勿用手觸摸作業盤；
嚴禁在沒有安裝密封罩的前提下，使用本機具；
嚴禁用本機電源線提吊物件；
打磨前請仔細清理完被砂牆面上的金屬件；
請將本機具放置在小孩不容易拿到的地方；
本機具必須存放在乾燥、無有害氣體和腐蝕性化學品的地方；
「警告！使用時須戴好護目鏡和防燥音護具」；
不要穿寬松衣服或佩戴飾品，頭發、衣服和袖子應遠離運動部件。

砂牆機保養

1、每季度定期為變速齒加潤滑油脂；
2、使用前需檢查電機碳刷是否需要更換；
3、使用前需檢查作業盤是否變形或脫膠，若有變形或脫膠，需及時校正及粘膠，若不能繼續使用請及時更換；
4、密封罩因磨擦變薄，進氣不夠時，應在密封罩圓內壁的小長條處開孔補充進氣量；

砂紙選用參考表

被 砂 物 件 選用砂片目數
內牆打磨 180-400
外牆打磨 40-120
木工件打磨 120-180
石材拋光 80-240

㈧ 汽車拋光機在使用時的技巧

1. 拋光機拋光時，試樣磨面與拋光碟應絕對平行並均勻地輕壓在拋光碟上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。

2. 同時還應使試樣自轉並沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生「曳尾」現象；濕度太小時，由於摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現黑斑，輕合金則會拋傷表面。

3. 為了達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較低，最好不要超過500r/min；拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。

㈨ 汽車拋光點技巧及注意什麼

汽車漆面拋光的基礎方法和技巧

1、研磨劑的基礎使用方法
一般研磨劑的成分以及作用
一般研磨劑含有以下成分：
●研磨粒子
研磨油漆表面（二氧化硅，氧化鋁，硅酸鋁等）
水，混合溶劑�含有一定的油
●幫助研磨，順利作業．
●乳化劑
融合其它幾種成分使其均勻
發光劑
發出光澤(起復原光澤的作用)

●為了有效率的使用研磨劑
●盡可能不讓發熱
1.拋光機的使用方法
2.拋光機的作業速度
3.作業場所的條件（不在直射的陽光下作業）
●對於灰塵要特別注意
1.拋光時要對拋光碟的清潔
2.研磨劑在研磨時候留下的粉的清理
3.作業條件（不在戶外作業）

用於研磨作業和作業時間與研磨劑的關系拋光作業是在隨著拋光機和研磨劑摩擦作業進行，由於磨擦起熱,使研磨劑中所含的"水"，"溶劑"成分減少，最後研磨劑變成乾燥的粉狀。研磨的初期階段，研磨劑起著潤滑劑的作用，幾乎沒有研磨力，研磨劑薄薄地隨這著拋光機的轉動向外塗抹；研磨溶劑中所含的水分和溶劑為了保護研磨粒子會慢慢的乾燥，研磨粒子因為有了水和溶劑保護研磨粒子就會使研磨的時間比較長；水，溶劑由於磨擦發熱而被蒸發，含量也減少，變的不能保護研磨粒子，不能受到保護的研磨粒子漸漸開始破碎，研磨力下降，但是光澤呈現出來了。

為了有效的使用這種時間帶，為了不讓發熱而進行作業，如果用過大的力進行研磨就容易起熱，研磨劑很就快會完全乾燥，不僅研磨劑變的失去作用，而且還會因研磨劑顆粒留下出現傷痕。拋光研磨作業不是用力和快速進行的，而是為了有效的使用研磨劑的切削性來進行。
拋光的基礎使用方法

1、盤面帶有角度的情況
拋光機傾斜度比較的大的情況下會使漆面起熱快，而且拋光碟的邊的部位摩擦力加大，容易研磨壞車漆，也會使拋光碟面的接觸漆面面積會變狹窄。

2、移動拋光機的基本方法
研磨作業是為了把漆面均勻地進行研磨做為基礎，為此，需要想辦法"在一定程度上控制拋光所承受的壓力"。

（1）按動的壓力--以拋光機自身的重量為基礎
把在平面上的拋光機的自身重量作為基礎，不要不需要使用太大的壓力，即使在側面進行拋光作業，也是需要使用與平面同等壓力。不要增加或減少壓力，這樣就不容易因為壓力不均勻產生有的部分拋的嚴重有的部位較輕而產生的光圈或是劃痕沒有清除。

（2）盤面與拋光的角度--避免在局部增加壓力
拋光是根據盤面的形狀使用壓力。如果過度地拋光會形成"研磨面不均勻"，"拋光分界線"，"拋光傷痕"等原因，由於局部發熱，會成為"拋光燒接"等原因。

（3）研磨范圍
一次研磨的范圍是由於汽車的車體形狀和大小不一樣，因此可以控制在一定的范圍內，以肩膀寬度為界線，如果過使用時過寬就要依靠臂力使用力不均勻，人的體力就會難以支持，還會造成拋光面的不均勻(如果是使用臂力過久，而且不能長時間的拋光作業)。

（4）移動的速度
拋光機和盤面上的研磨劑在研磨時形成比較適宜的速度，如果速度過快，不能控制按壓力的,還會使削切量達不到，會出現"磨擦不均勻"。
上述的處理方法為基本方法，但是汽車的盤面是呈現復雜的形狀，因此再進行以下的操作方法：拋光不僅只是一個方向，而且向縱方向，橫方向移動(也是井字形的方法)，為了不避免磨擦不均勻。

（5）移動拋光的幅度--讓重合
拋光碟面在車漆留下的痕跡大約是每次重合盤面1/3-1/4的的面積移動。 3、深劃痕處理的方法
在漆面的表面有各種各樣的原因造成傷痕，其傷痕的深淺程度各有不同。為此，只用打磨作業不能夠消除深度傷痕，要對傷痕的部分進行明顯處理。對於劃痕特別深的我們要用2000以上沙紙進行處理