㈠ 當今配件庫存管理的方法有那些
現在配件庫存管理的方法一般用ABC分類法，全稱應為ABC分類庫存控製法，又稱物資重點管理法。
其基本原理是根據庫存物資中存在著少數物資佔用大部分資金，而相反大多數物資卻佔用很少資金，利用庫存與資金佔用之間這種規律，對庫存物資按其消耗數量，價值大小，進行分類排隊；將數量少價值大的一類稱為A類，特數量大價值小的一類稱為C類，介於A與C類中間的為B類，然後分別採用不同的管理方法對其控制，即為ABC分類法。對A類物資，應列為物資管理的重點對象，實行定期訂購的控制方式，對庫存檔點、來料期限、領發科等要嚴格要求。對C類物資，則定為物資管理的一般對象，採用比較粗放的管理方法．即定量訂購的控制方式，可以適當加大保險儲備量。對B類物資，企業可根據自己物資管理的能力和水平，選擇綜合或連續、定期的控制方法。
劃分方法
ABC類別的劃分，並沒有一個固定的標准，每個企業可以按照各自的具體情況來確定。三類劃分的界限也由不同的具體情況而定。A比分類的操作方法十分簡單，只需掌握全部庫存的品種標識、年平均用量、單位成本，再經過算術運算即可完成。一般講，列入A類的物項，其使用量不超過總用量的20％，而使用金額占總金額的70％以上；B類物項，其使用量不超過總用量的30％，而使用金額約佔20％左右；C類物項，使用量在50％以上，但使用金額僅佔10％以下。
適用對象
ABC分類管理可以用於所有類型與形態的庫存管理，並且這種方法對大量聚合體的分類研究有共同的指導作用，對一般社會經濟現象的研究也具有共同可遵循的規律。在企業管理中多用於庫存控制、在製品控制。值得注意的是，ABC分類法一般是以庫存資金價值為基礎進行分類的，所以不能反映庫存品種、剎潤貢獻、緊迫性等方面的程度和指標，而在某些情況下C類庫存所造成的缺貨也可能十分嚴重，對此管理者應在實際運用ABC分類法的過程中予以充分注意。一般可以在根據價值比例分類的基礎上，考慮缺貨損失、采購的難易程度等因素加以調整。
㈡ 庫存管理的方法有哪些
從運作方式來看，庫存的控制管理方法主要有兩種:推動式的和拉動式的。 首先介紹一種推動式方法-MRP(Material Requirement Plan)，在這種體系之下，生產計劃是根據對需求的預測和物料的可得性來安排的。一旦計劃形成後，每個工序就會推動部件到下一個生產程序。但推動式體系也存在一定的不足，它要必須預計到客戶的需求和估測交貨的時間。錯誤的猜測(預測和估計)會導致大批量的存貨，同時交貨時間越長，發生錯誤的幾率也越大。由於要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相當水平的安全庫存。並且MRP的各種參數如生產周期，合格率等等入系統時都會有一定的餘量考慮在內的，通常會比實際需要大得多，也會產生多餘的庫存。而過高的安全庫存就需要佔用大量流動資金，並且會掩飾很多管理中的問題，使問題積累，得不到及時解決。 所謂拉動式的管理方法，生產是根據客戶的實際需要來安排的。每個工序只生產下個工序需要的東西。將庫存降到盡可能的低。准時制生產方式(JIT，JUST-IN-TIME)就是一種典型的拉動式體系。 從總體來說，JIT是一種通過在適當的地點，適當的時間製造適當的產品來減少生產資源浪費的一種管理理念，而不是一種固定的模式。而要實現這種目標，則必須要有一種先進的生產管理體系，著重於提高質量，降低成本，減少交貨周期和快速作出對策。
㈢ 如何加強存貨的出入庫管理
1、規范存貨管理流程，建立存貨管理崗位責任制，做到不相容崗位相互分離、制約和監督。
2、規范存貨驗收程序和方法，並建立存貨保管制度，定期對存貨進行檢查（存貨在不同倉庫之間流動時應辦理出入庫手續，對代管、代銷、暫存，受託加工的存貨應單獨存放和記錄等）。
3、明確存貨發出領用的審批許可權，大批存貨、貴重商品或危險品的發出應當實行特別授權，倉儲部門根據經審批的銷售（出庫）通知單發出貨物。
4、倉儲部門詳細記錄進銷存情況，並定期與財會部門、存貨管理部門進行核對。
5、建立存貨盤點清查制度，至少應當於每年年度終了進行全面盤點清查，盤點清查結果應當形成書面報告，對盤點偏差要查明原因，落實並追究責任，按照規定許可權批准後處置。
㈣ 企業管理庫存管理有哪些控制手段
傳統的庫存管理模式的庫存控制主要是保證企業產品的供應不缺貨，謀求在保證供應的前提下實現最小的庫存儲備量。現代庫存控制通過傳統的改善，通過適量的庫存達到合理的供應，實現總成本最低的目標。其關鍵性的突破在於放棄了「保證供應」，允許缺貨，利用總成本最低來進行決策。庫存控制的主要應用為:
1.制定管理制度
公司的生產經營活動，必須依「法」在有序控制的情況下運行。為了加強庫存管理工作，我們首先從建章立制方面入手，先後起草、發布了《產成品庫存管理辦法》、《呆滯物資管理辦法》、《材料、零件消耗定額管理辦法》等一套完整的管理制度。體系制度從無到有，物流從無序到有序，可以說是在庫存管理上邁進了一大步，提升了管理的層次，流程更加清晰，責任更加分明，使庫存管理有法可依，運行過程始終在我們的掌控之中。在制定管理制度中，充分考慮了管理制度的適用性以及可操作性。在《產成品庫存管理辦法》中，我們根據產品結構以及市場銷售的特點，專門增加了產品A、B、C分類，按類別組織生產並進行庫存控制，起到了制度引領的作用;在《呆滯物資管理辦法》中，特別規定了呆滯物資的定義，對呆滯物資進行定性，統一了公司對物資加強管理和控制的標准。
2.制定庫存定額
對庫存實行定額管理，是公司加強庫存管理的重要手段，對加快物流效率、加快資金周轉、提高經濟效益都具有重要的意義。我公司在實行「精益」生產後，專門對生產過程中的庫存管理進行研究與分析，從做基礎工作入手，根據每個部門及單位物資管理的關系，給每個部門及單位制定了庫存定額並作為管理標准下發。有了定額，就有了標准，使每個部門在庫存控制管理中有據可依，並做到有的放矢。實行庫存定額管理後，改變了過去無庫存定額管理的無序狀態，既保證了生產過程的正常運行，同時更重要的是提高了企業經濟效益。應用定額管理控制手段效果十分明顯，一針見血。
3.實行訂單式生產營銷模式
現代公司的經營方式與過去的方式有了本質的變化，不斷隨著市場的變化而變化，並要不斷的修正自己的經營策略與方針，使之完全適應市場的發展需要。公司的一切生產活動都是以訂單來進行的，倉庫不再是傳統意義上儲存物資的倉庫，而是物資流通過程中的一個「樞紐」，是物流工作中的一個站點。物是按照訂單信息要求而流動的，需要多少就做多少，什麼時候要就什麼時候做。只要做到了這一點，就可以從根本上杜絕庫存超量及積壓，並消除呆滯物資的產生。公司原實施的訂單加存貨生產營銷模式，在及時滿足市場需求方面具有得天獨厚的優勢，但弊端也顯而易見，公司為此也付出了不小的代價。其主要弊端是庫存量較大，流動資金佔有量大，倉儲面積大，且有些成品因市場發生變化而成為呆滯，有可能最終成為廢品。為了改變這種現狀，公司結合前期在完成對生產系統調整及外部供應鏈建設等條件具備的情況下，針對不同的產品類別，採用了不同的生產營銷模式。只允許A類產品設立安全庫存，並控制其規模。力推B類和C類產品不設庫存，直接採用按訂單生產營銷模式。這種打破傳統的改變，不僅壓縮了庫存、降低了公司的各種消耗，而且提高了公司經濟效益。
4.運用ERP管理軟體
通過ERP管理軟體將公司內部所有資源整合在一起，分采購、生產、成本、庫存等模塊管理運行，從而達到最佳資源組合，取得最佳效益。在庫存管理方面，我公司高度關注內部的流程改善，藉助於ERP管理軟體平台，對庫存進行管理。各部門通過ERP提供的庫存數據，對各自負責的庫存狀況隨時進行監控，出現異常情況隨時採取果斷措施加以改進，每月定期運用ERP查詢的數據對庫存進行分析並常態化，收到了良好的效果。
5.定期分析
公司對庫存進行定期分析已成制度化，規范化，由下到上，逐級進行分析。生產單位、銷售、技術等部門每月先對自己分管的庫存進行分析，查找原因，並制定措施進行改善;生產系統在各單位分析的基礎上，組織召開月度生產分析會，從系統的宏觀角度上進行深層次、全方位的分析，突出問題，找准原因，准確把脈，制定更加切合實際並能立竿見影的措施有效的對庫存進行管理。
6.考核獎懲
考核獎懲，是庫存控制手段應用的核心。有制度、有定額、有分析並不等於就會管理、就能控制好庫存。若沒有考核獎懲作保證，制度、定額就不能落到實處，也就不能發揮管理的作用。考核會不會流於形式、獎懲措施能否執行、能否到位，關鍵都取決於考核結果的運用。只有真考核、真兌現，對考核結果好的單位和個人給予精神鼓勵、物質獎勵，對考核結果差的單位和個人進行通報批評，扣獎金，同時把考核結果作為考評中層領導幹部的重要依據，才能充分發揮考核「指揮棒」的作用。為了控制好庫存，我公司從三個方面體現了考核獎懲管理手段的應用。一是對每季度的庫存管理情況進行核算，公布數據，對未完成管理目標的單位及責任人進行公開通報，形成壓力;二是由公司級領導對未完成管理目標的單位主管領導進行約談，指出其問題，並提出特別要求;三是直接經濟兌現，按制度標准進行經濟處罰。這樣以來，就使目標管理單位有了壓力，同時也有了動力。
成功運用以上庫存管理的庫存控制手段能夠有效的區分每一部分的責任,讓庫存管理流程更加清晰,同樣對於庫存的控制是一項長遠的工作,需要不斷的總結經驗,持續不斷的改進。
㈤ 食堂食材庫存管理研究方法有幾種
食堂食材庫存管理方法研究有幾種有三種。
㈥ 存貨管理國內外研究現狀
企業庫存管理的國內外現狀分析
一、國內現狀及分析：
現階段部分國內的企業已經對各自的庫存管理作出調整，有很多因此受益的案例。但大部分中國企業的庫存周期長達51天，僅運輸成本一項，占銷售額的比例就高達20%-30%。從物流成本構成看，中國物流管理成本占總成本的14%，在美國，有些企業庫存周期只有8天，也就是說美國只有3.8%。對物流企業進行庫存管理，其實就是降低其成本。 物流企業作為供應鏈的一部分，不管是對庫存進行管理還是要降低成本，都要在供應鏈的角度上來實行。由於我國物流業發展還處於起步到成熟的階段，整體的物流規劃能力的經驗尚不足，並且物流信息化程度不高，許多物流管理還是以人工管理，直接導致了倉儲和庫存成本居高不下。但從20世紀60年代以來企業信息化的趨勢來看，物流企業的庫存管理也需趨向於信息化、網路化和高度集成化，隨著信息技術的高速發展和國外大型物流企業的紛紛湧入中國，作為現代企業的物流管理的核心部分——庫存管理，也要適應時代的發展。 國內的庫存管理模式比較經典的就有老闆電器。老闆電器在繼白色家電之後，中國家電產業又一個品類奪得了全球銷量第一的桂冠。2016年9月2日，正在德國柏林舉行的IFA展上，世界權威市場調查機構歐睿國際發布的一份全球自有品牌吸油煙機調查數據顯示，老闆電器吸油煙機2015年品牌零售量佔全球市場的5%，居全球第一。這是中國廚房電器產業發展30多年以來，第一次出現問鼎全球第一寶座的企業。老闆電器在「高手雲集」的全球品牌巨頭中脫穎而出，依靠的不僅僅是自身的產品品質、品牌競爭力，或者單純靠產品賣點和低價策略打開市場，其自身的庫存管理模式也是成功的一個重要因素。
老闆電器在每賣出一台產品之後，無論是線上線下，實體店或網上平台，老闆電器的總部都會同步接收到銷售信息，同時總部會及時匯總各銷售網點的銷售現狀，並反饋出各個銷售網點的缺貨賬單，不僅會根據每個銷售網點的需求進行配貨、發貨，而且還會匯總給生產部門，生產部門會根據實際的需求量生產所需的產品，而不是某一個銷售季度賣好就多多的生產產品，造成庫存積壓，同樣的也不會造成大面積的缺貨現象而影響銷售。 可以說，老闆電器的庫存管理是現代化庫存管理的智慧的體現，不僅依託於信息時代的訊息同步速度，而且其先進的庫存管理理念也是至關重要的。要知道很多的企業在看到自家的產品賣好之後，都會大肆的生產產品， 存貨是滿足企業正常生產和銷售需要而持有的流動性資產，是能夠給企業帶來經濟利益流入的重要經濟資源。目前，我國的企業存貨資金占整個資金總量的20%-30%左右，甚至有的企業(如房地產類的企業)該比率達50%以上，這決定著企業存貨資金管理在整個資金流管理中舉足輕重;同時也表明存貨資金沉澱現象較為嚴重和普遍，增加了企業資金使用成本和存貨風險成本。 從工業化開始以來，無論是國內還是國外，人們一直在存貨管理的理論和實踐方面不斷探索和研究，先後提出了許多存貨管理模式和方法，並在實踐運用中取得了良好的效果。在我國，由於存在多種原因的影響，使存貨管理中存在許多問題。如我國從計劃經濟進入市場經濟的時間不長，傳統的存貨管理思想和方法至今還在約束人們的思想行為，制約著先進的存貨管理理論在實踐中應用和發展，使得我國企業總體的存貨管理水平不高，最突出的問題是庫存量一直居高不下，甚至呈上升趨勢。 本文通過對上市公司報表等資料收集與整理，結合對企業實際調查、問詢、觀察等方法，了解企業存貨管理水平和存貨質量的現狀，發現存貨管理中存在的問題，找出存貨管理存在問題的原因，進一步分析影響存貨管理的因素
㈦ 庫存控制方法有哪些
人們在生產實踐中總結提出了許多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先進實用的生產管理系統。國內外的學者和企業不斷提出了各種生產管理思想，如製造資源計劃(MRPⅡ)、准時化生產(Jrr)、供應鏈環境下的供應商管理庫存(VMI)等。這些先進的管理思想對庫存控制方法的研究具有一定的借鑒作用。
傳統的庫存控制方法包括：訂貨點采購法、統計分析法、定期采購法和經濟批量采購法。目前應用最多的庫存控制方法是經濟訂購批量法。該方法的控制優化目標是對庫存成本的控制，而庫存成本是決策的主要考慮因素。這種方法簡稱EOQ模型(Economic Order Quail－ty)，通過平衡采購進貨成本和保管倉儲成本，確定一個最佳的訂貨數量來實現最低總庫存成本。
60年代以後生產了MRPⅡ生產模式，對庫存控制也提出相關要求：物料需求計劃MRP(Material Requirements Planning)是根據市場需求預測和顧客訂單制定產品生產計劃，結合產品的物料清單和庫存數據，通過計算機計算出所需物料的需求量和時間，從而確定物料加工進度的訂貨日程技術。
MKP與生產進度安排和庫存控制兩者密切相關。它既是一種精確的排產系統，又是一種有效的庫存物料控制系統，並且當情況發生變化而需要修改計劃時，它又是重新排產的手段。它能保證滿足供應所需物料的同時，使庫存保持在最低水平。
(1)MRP的特點與原理
MRP主要特點是：需求有時間階段性，要推算不同層次物品的需求量，按計劃發出訂單和重新安排產能。需求的時間階段性就是必須完成各項作業以滿足在總生產計劃中規定的最終物品的交貨日期。MRP是以最終產品開始，編制出所有較低層次需求品(裝配件、部件和零件)的必要進度計劃。准確制定計劃訂貨發出量和訂貨時間。當作業不能按期完成時，MKP可以重排計劃訂貨量，以便按實際情況安排優先次序。
(2)MRPH與庫存控制管理
MRP最初是由生產庫存物料控制發展而來的。20世紀80年代最終擴展到營銷、財務和人事管理方面，形成製造資源計劃MRPH(Man—ufacturing Resources Planning)。MRPll是以生產控制和庫存控制為重點，反映擴展生產資源計劃的范圍。營銷和財務是與製造計劃相互影響的兩個最引人注目的區域。
MRPⅡ系統克服了MRP系統的不足之處，在系統中增加了生產能力計劃、生產活動控制、采購和物料管理計劃三方面的功能。生產能力計劃功能是以物料需求計劃的輸出作為其輸入，根據計劃的零部件需求量和生產基本信息中的工序、工作中心等信息計算出設備與人力的需求量、各種設備的負荷量，以便判定是否有足夠得生產能力，如發現能力不足，就進行設備負荷調節和人力補充；如果能力實在無法平衡，則可以調整產品的生產計劃。
JIT運作模式下的「零庫存」控制運作理念。「零庫存」是一種生產運作，通過降低庫存—暴露問題——解決問題——再降低庫存——再暴露問題——再解決問題的良性性循環。
90年代出現的供應鏈管理的概念，庫存控制也同樣有了相應的特點——供應商管理庫存(VMI)。VMI管理系統的原則：
(1)合作性原則。在實施該策略中，相互信任與信息透明是很重要的，供應商和用戶(零售商)都要有較好的合作精神，才能夠相互保持較好的合作。
(2)互惠原則。VMI不是關於成本如何分配或誰來支付的問題，而是關於減少成本的問題。通過該策略使雙方的成本都獲得減少。
(3)目標一致性原則。雙方都明白各自的責任，觀念上達成一致的目標。如庫存放在哪裡，什麼時候支付，是否要管理費，要化費多少等問題都要回答，並且體現在框架協議中。
(4)連續改進原則。使供需雙方能共享利益和消除浪費。
綜上所述，以上幾種采購和庫存管理方法適用於不同的情況。訂貨點法是至今能夠應用於獨立需求物資庫存管理的惟一方法。訂貨點法的優點是操作簡單、運行成本低。訂貨點法的一個變化形式是「雙箱法」。但訂貨點法的缺點是它使庫存太高，庫存費用太大，因此適用於低值物資的庫存管理。
MRP法適用於相關需求物資的采購，優點是對於復雜產品的物資相關性需求通過計算機的精確計劃和計算，可以使所需采購的物資按時按量到達。但由於MRP方法屬於是一種推動式的采購和庫存管理方法，因此庫存也相對較高。同時由於MRP系統要求的輸入信息多、操作規范、資料庫更新及時，因此加大了MRP庫存管理工作的復雜程度和工作量。
JIT和VMI是供應鏈管理下有效的庫存管理方法。它們的優點是採用訂單驅動的方式，訂單驅動使供應與需求雙方都圍繞訂單運作，信息高度共享，也就實現了准時化、同步化運作，因此在降低庫存、優化供應鏈運作成本上效果顯著。JIT和VMI庫存管理策略是以供應鏈企業間的協作性戰略夥伴關系為基礎的，體現了供應鏈管理的協調性、同步性和集成性。兩者的區別在於JIT是由客戶自己管理庫存，而VIM／是由供應商按照協議決定什麼時候給客戶補充庫存、補充多少。兩種庫存管理方式都能有效地降低庫存，具體選擇何種方式要根據每個企業的具體情況來制定。
㈧ 用ABC庫存管理法闡述新華公司的庫存管理 你是否有更好的建議!
ABC管理法的優點是明顯的，這種方法把「重要的少數」與「不重要的多數」區別開來，使企業將工作重點放在管理重要的少數庫存品上，既加強了管理，又節約了成本。但是，這種管理方法忽視了C類和B類庫存品對企業的影響，某些C類和B類庫存品的缺乏，會對企業生產造成嚴重影響，甚至會導致整個裝配線的停工待料。 [1]
程序
編輯
(1)把各類庫存物資全年平均耗用總量分別乘以它的單價，計算出各種物資耗用總量及總金額。 [2]
(2)按各品種物資耗費的金額的大小順序重新排列，並分別計算各種物資所佔領用總數量和總金額的比重。
(3)把耗費金額適當分段，根據一定標准分為A、B、C。
應用
編輯
ABC分析的應用，在儲存管理中比較容易地取得以下成效： [3]
第一，壓縮了總庫存量；
第二，解放了被占壓的資金；
第三，使庫存結構合理化；
第四，節約了管理力量。在對物品進行ABC庫存分類後，應依據各企業的經營策略，進行重點管理。
(一)A類物品
A類物品在品種數量上僅佔10%左右，管理好A類物品，就能管理好70%左右的年消耗金額，是關鍵的少數，要進行重點管理。對生產企業來說，應該千方百計地降低A類物品的消耗量；對商業企業來說，就要想方設法增加A類物品的銷售額。對倉儲管理來說，就要在保證安全庫存的前提下，小批量多批次按需儲存，盡可能地降低庫存總量，減少倉儲管理成本，減少資金佔用成本，提高資金周轉率。
A類物品不科學地降低庫存總量，將會出現缺貨風險，導致生產與經營中斷，產生重大經濟損失。
重點管理A類物品的目的就是要通過科學的管理，不僅要降低庫存，還要保證供給，防止缺貨，防止出現異常情況。
A類物品的管理方法：
1.按照需求、小批量、多批次的采購入庫，最好能做到准時制管理，能夠提高資金周轉率，能夠使庫存保持最優的有效期，能夠降低倉儲管理費用，能夠及時獲得降價的收益：當然季節儲備和漲價前的儲備也是不可避免的。
2.按照看板訂單，小批量、多批次的發貨，最好能做到准時制出庫，避免物品長時間儲存在生產線或客戶手中，造成積壓損耗，造成虛假需求和超限額庫存，不利於均衡生產和經營。
3.隨時監控需求的動態變化，分析預測哪些是日常需求，哪些是臨時集中需求，使庫存與各種需求相適應。
4.科學設置最低定額、安全庫存和訂貨點報警點，防止缺貨的發生；了解大客戶的庫存，在需要的時候臨時調劑；監控供應商的在途物資品種數量到貨時間；與供應商和用戶共同研究替代品，盡可能降低單價；制定應急預案，補救措施。
5.每天都要進行盤點和檢查。
6.ABC庫存分類管理法對MRP系統控制的物料需求並不適用，它面對的是最終產品。對於連續均衡的生產，每一個相關物品都具有同樣的重要作用，即使是一個螺絲也能夠讓生產中斷。因此，也要注意一些關鍵物料的管理，不能一味地強調A類物品的管理。
(二)B、C類物品
1.對B類物品進行次重點管理。每周要進行盤點和檢查。對於B類存貨的控制不必像A類那樣嚴格，但也不宜過於放鬆。一般是按大類來確定訂購數量和儲備金額；根據不同情況，靈活選用存貨控制方法。
2.C類存貨品種數量多但資金佔用量少，故對其的控制可粗略一點。通常的做法是，採用定量訂貨控製法，集中采購，並適當增大儲備定額、保險儲備量和每一次的訂貨批量，相應減少訂貨次數。在實際工作中，可採用「雙堆法」或「紅線法」進行管理，相應減少訂貨次數。在實際工作中，可採用「雙堆法」或「紅線法」進行粗略控制。
所謂「雙堆法」就是將存貨分別放在兩個空間中(如兩堆、兩箱、兩桶等)，當第一個空間的存貨用完後，即發出訂貨單，並同時從第二個空間開始供貨；當第二個空間的存貨用完後，第一個空間的貨物到貨，開始供應。如此交替存貨，不斷往復循環，以滿足生產、經營上的需要。「紅線法」也是一種類似的粗放式控制的方法。其具體做法是，在存放貨物的箱子上，從底部起於一定的高度處畫出一條紅線，紅線以下的數量代表保險儲備量和提前期內的需要量，當貨物在供應中降至紅線時候，即進行訂貨，以便把存貨恢復到原有水平。
㈨ 當前存貨管理研究國內外的現狀
咨詢記錄 · 回答於2021-12-01
㈩ 關於庫存管理的方法有哪些
常用方法：存貨經濟批量模型、存貨儲存期控制、存貨ABC分類控制。存貨經濟批量模型1、無現金折扣、無缺貨的經濟批量：
相關總成本=變動性進貨費用+變動性儲存成本=（需求量/進貨量）×每次進貨量+（進貨量/2）×單位儲存成本
經濟進貨批量=（2×需求量×每次進貨費用/單位儲存成本）1/2
最低總成本=（2×需求量×每次進貨費用×單位儲存成本）1/2
最佳訂貨批次=需用量／經濟訂貨量
進貨間隔時間=360/次數
經濟訂貨量佔用資金=（經濟批量×單價）/2
2、實行數量折扣（現金折扣）的經濟批量：（考慮進價成本）
存貨總成本 =進貨費用+儲存成本+進價成本
①計算無數量折扣的經濟批量
②相關總成本=經濟批量最低成本+進貨成本
③計算有數量折扣的相關總成本
=進貨成本×（1-折扣率）+（需求量/進貨量）×每次進貨量+（進貨量/2）×單位儲存成本
④選擇存貨總成本最低的進貨兩作為經濟批量
3，允許缺貨的經濟批量：
允許缺貨時的經濟進貨批量
=（2×需求量×每次進貨費用×單位儲存成本）1/2×[（單位儲存成本+單位缺貨成本）/單位缺貨成本]1/2
平均缺貨量=允許缺貨時的經濟批量×單位儲存成本/（單位儲存成本+單位缺貨成本）。
存貨日常管理包括存貨儲存期控制和存貨ABC分類管理。
存貨儲存期控制
在貨儲存期控制包括存貨保本儲存期控制和保利儲存期控制兩項內容，其計算公式為：
存貨保本儲存天數=（毛利-固定儲存費-銷售稅金及附加）/每日變動儲存費
存貨保利儲存天數=（毛利-固定儲存費-銷售稅金及附加-目標利潤）/每日變動儲存費
存貨ABC分類管理
存貨ABC分類管理就是按照一定的標准，將企業的存貨劃分為A、B、C三類，分別實行分品種重點管理、分類別一般控制和按總額靈活掌握的存貨管理方法。
分類的標准主要有兩個：一是金額標准，二是品種數量標准。