氧化鋁生產中赤泥分析方法

⑴ 氧化鋁原料車間工藝

氧化鋁制備及應用專利技術
1、α型晶體結構為主體的氧化鋁被膜製造方法、α型晶體結構為主體的氧化鋁被膜和含該被膜
2、α型氧化鋁粉末的製造方法
3、α－氧化鋁粉末的製造方法及其由該方法得到的α－氧化鋁粉末
4、α－氧化鋁粉末及其生產方法
5、α－氧化鋁粉末及其製造方法
6、α－氧化鋁及其製造方法
7、α－氧化鋁粒料的制備方法
8、α－氧化鋁納米粉的制備方法
9、α－氧化鋁細粉及其製造方法
10、α一氧化鋁粉末的製造方法
11、β－氧化鋁的制備方法
12、γ－氧化鋁的制備方法
13、θ－氧化鋁就地塗覆的整體式催化劑載體
14、拜爾法聯合生產氧化鋁和鋁酸鈣水泥的方法
15、拜爾法生產氧化鋁過程中紅泥水懸浮液的流體化工藝
16、拜爾法生產氧化鋁強化溶出的方法
17、半透明氧化鋁燒結體及其生產
18、不同整比性vo_2納米粉體的合成．caj
19、超純納米級氧化鋁粉體的制備方法
20、超高純超細氧化鋁粉體制備方法
21、超微細高純氧化鋁的制備方法
22、尺寸可控、形態鬆散的超細氧化鋁粉體材料的制備技術
23、尺寸可控納米、亞微米級氧化鋁粉的制備方法
24、處理富含氧化鋁一水合物鋁土礦的改進方法
25、處理鋁土礦生產氧化鋁的方法
26、醇鋁氣相法製取納米高純氧化鋁的方法
27、醇鋁水解法制備高純超細氧化鋁粉體技術
28、從低品位含鋁礦石中提取氧化鋁的方法
29、從廢釩觸媒中提取五氧化二釩．caj
30、從廢釩催化劑中回收精製五氧化二釩的試驗研究．caj
31、從廢釩催化劑中回收五氧化二釩．caj
32、從廢舊氧化鋅壓敏電阻片中提取及制備氧化鈷．caj
33、從粉煤灰提氧化鋁和生成β－cs膠凝材料法
34、從苛性母液制備含水合氧化鋁的晶體的方法
35、從鋁基含鎳廢渣中回收氧化鋁的方法
36、從鋁土礦生產氧化鋁的改進方法
37、從氧化鋁生產過程的循環母液中萃取鎵的工藝
38、大孔徑α－－氧化鋁及其製法和應用
39、單晶氧化鋁瓷高強度氣體放電燈管
40、單晶氧化鋁瓷高強度氣體放電燈管 2
41、單晶氧化鋁顆粒的製造方法
42、氮化二鉻－氧化鋁復合材料及其制備方法
43、低玻粉用α－氧化鋁粉
44、低密度大孔容球形氧化鋁的制備工藝
45、低納超細α型氧化鋁的製造方法
46、低碳烷氧基鋁水解制備氧化鋁方法
47、低碳烷氧基鋁水解制備氧化鋁方法的改進
48、低溫燒結的99氧化鋁陶瓷及其製造方法和用途
49、電鍍氧化鋁的新工藝
50、電子陶瓷流延成型專用α－氧化鋁粉
51、多孔陽極氧化鋁膜的自潤滑處理方法
52、二氧化釩薄膜的光學特性及應用前景．caj
53、復合氧化鋁的制備方法
54、改良鹽析法制備亞微米氧化鋁工藝方法
55、改性的α氧化鋁顆粒
56、改性溶膠－凝膠氧化鋁
57、高純超細氧化鋁粉體的制備方法
58、高純超細氧化鋁生產工藝及裝置
59、高純納米級氧化鋁的制備方法
60、高純納米氧化鋁纖維粉體制備方法
61、高純氧化鋁的制備方法
62、高純氧化鋁粉體的制備方法
63、高鋁硅比燒結法生產氧化鋁工藝
64、高撓曲強度燒結氧化鋁製品及其制備工藝
65、高強度氧化鋁 氧化鋯 鋁酸鑭復相陶瓷及制備方法
66、高熱穩定性氧化鋁及其制備方法
67、高四方相氧化鋯－氧化鋁復合粉料及其制備方法
68、高溫下保持高比表面氧化鋁及其制備方法
69、高壓放電燈用發光容器及多晶透明氧化鋁燒結體的製造方法
70、隔板式氧化鋁風動溜槽卸料裝置
71、工業化用層析氧化鋁
72、硅改性的氧化鋁及制備與在負載茂金屬催化劑中的應用
73、硅增強的新型結晶氧化鋁
74、含工業氧化鋁廢渣的提純方法
75、含鋰氧化鋁的生產工藝
76、含鋁酸鈣的物料提取氧化鋁工藝
77、含鐵鋁土礦生產氧化鋁工藝
78、回收廢鈀 氧化鋁催化劑中金屬鈀的方法
79、回收氧化鋁和二氧化硅的方法
80、活性氧化鋁的制備方法
81、減少拜耳法三水合氧化鋁中的雜質
82、將硅渣開發為助洗劑的氧化鋁生產工藝
83、膠凍切割成型法生產高性能氧化鋁系陶瓷基片的生產工藝
84、凈化氧化鋁粉末的方法和設備
85、具有擬薄水鋁石結構的氧化硅－氧化鋁及其制備方法
86、具有氧化鉿與氧化鋁合成介電層的電容器及其製造方法
87、利用粉煤灰和石灰石聯合生產氧化鋁和水泥的方法
88、利用高嶺岩（土）生產超純氧化鋁的工藝
89、利用鋁型材廠工業污泥制備活性氧化鋁的方法
90、連續種子攪拌分解生產砂狀氧化鋁工藝
91、兩組份燒結法氧化鋁制備工藝
92、磷化鋁熏蒸殘渣的無害化處理並回收氧化鋁的方法
93、鋁生產電解槽中氧化鋁成份的精確調節方法
94、鋁酸鈉碳酸化法制備活性氧化鋁的方法
95、納米尺寸的均勻介孔氧化鋁球分離劑的合成方法
96、納米級氧化鋁的生產工藝
97、納米添加氧化鋁陶瓷的改性方法
98、納米氧化鋁材料的製造方法
99、納米氧化鋁粉的電弧噴塗反應合成系統及其制備方法
100、納米氧化鋁漿組合物及其制備方法
101、納米氧化鋁膠體功能陶瓷塗料生產方法
102、納米氧化鋁銅基體觸頭材料
103、擬薄水鋁石和γ－氧化鋁的制備方法
104、片狀氧化鋁
105、強發光氧化鋁模板及製法
106、強化燒結法氧化鋁生產工藝
107、強化脫硅及溶出氧化鋁的生產方法
108、熱解生產的氧化鋁
109、溶膠、凝膠法制備超細氧化鋁工藝方法
110、溶膠－凝膠氧化鋁磨粒
111、砂狀氧化鋁分解新工藝
112、燒結α－氧化鋁 聚偏氟乙烯共混中空纖維膜的製法及製品
113、燒結法精液製取砂狀氧化鋁的方法
114、燒結法生產氧化鋁提高熟料氧化鋁溶出率的方法
115、燒結法氧化鋁生產工藝的熟料制備方法
116、燒結法氧化鋁生產過程中赤泥分離方法
117、生產低鹼氧化鋁的方法、由該方法生產的低鹼氧化鋁以及生產陶瓷的方法
118、生產硅藻土助濾劑及回收硫酸鋁和氧化鋁的方法
119、石灰一拜耳法處理一水型鋁土礦生產氧化鋁的工藝
120、水合氧化鋁的制備方法
121、塑膠地磚表面塗布氧化鋁的方法
122、酸析法氧化鋁改進工藝
123、隨氧化鋁加料量變化即時調整鋁電解槽能量平衡的方法
124、隧道窯燒結生產氧化鋁的方法及專用隧道窯
125、碳酸化分解生產砂狀氧化鋁工藝
126、碳酸化分解生產氧化鋁工藝
127、提高氧化鋁生產中蒸發效率的方法
128、天然鋁礬土礦用於制備精細氧化鋁陶瓷的方法
129、鐵鋁復合礦生產生鐵及提取氧化鋁的鋁酸鈣渣工藝
130、通過化學氣相淀積產生的增強氧化鋁層
131、透光多晶氧化鋁
132、透光性氧化鋁陶瓷及其製造方法、高壓放電燈用發光容器、造粒粉末和成形體
133、透明的多晶氧化鋁
134、微球狀γ－氧化鋁的制備方法
135、無攪拌情況下分解鋁酸鈉溶液製造氧化鋁的方法和設備
136、稀土補強氧化鋁系陶瓷復合材料及其生產方法
137、細粒狀活性氧化鋁的制備方法
138、亞球形氧化鋁粉末、其制備方法及應用
139、亞微米高純透明氧化鋁陶瓷材料的制備方法
140、煙氣干法凈化中氧化鋁量的均勻分配方法及裝置
141、鹽酸聯鹼法生產氧化鋁工藝
142、陽極氧化鋁模板中一維硅納米結構的制備方法
143、氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷紡織瓷件的製造方法
144、氧化鉻及氧化鋁合成介電層及其製造方法
145、氧化鋁焙燒工序的余熱利用方法
146、氧化鋁薄膜的制備方法
147、氧化鋁超濃相輸送濾沙裝置
148、氧化鋁赤泥洗滌直接加熱及分解板式換熱工藝
149、氧化鋁的常壓低溫溶出生產方法
150、氧化鋁的生產方法
151、氧化鋁廢水處理後得到的再生水回用方法
152、氧化鋁廢水處理系統的污泥處置新工藝
153、氧化鋁高壓釜溶出系統的排料及填料裝置
154、氧化鋁高壓釜溶出系統的閃蒸器注水方法
155、氧化鋁高壓釜溶出系統的稀釋槽乏汽排放裝置
156、氧化鋁顆粒及其生產方法
157、氧化鋁礦漿制備的二段磨磨礦－－分級工藝
158、氧化鋁納米纖維的制備方法
159、氧化鋁生產分解分級新工藝
160、氧化鋁生產燒結法赤泥分離方法
161、氧化鋁生產燒結法赤泥分離設備
162、氧化鋁生產中產生的廢物的加工方法
163、氧化鋁生產中浮游物處理方法
164、氧化鋁生產中卸泥輥的刮泥裝置
165、氧化鋁輸送過程中氣流隔斷及雜質清除裝置
166、氧化鋁熟料燒結回轉窯智能控制方法
167、氧化鋁陶瓷及其制備方法
168、氧化鋁塗覆的碳化硅晶須－氧化鋁
169、氧化鋁系多相復合結構陶瓷材料及其生產方法
170、氧化鋁細粒的制備方法
171、氧化鋁下料秤下料靜態邏輯控制器
172、氧化鋁載釕的制備方法和使醇氧化的方法
173、一水型鋁土礦石灰拜耳法生產氧化鋁工藝
174、一水硬鋁石型鋁土礦精礦生產氧化鋁方法
175、一種fe基氧化鋁復合材料鋁電解惰性陽極及其制備方法
176、一種mcm－41 氧化鋁復合材料的制備方法
177、一種α－氧化鋁載體及其制備方法
178、一種拜爾法生產氧化鋁的方法
179、一種拜爾法生產氧化鋁的原礦漿制備方法
180、一種表麵包膜氧化鋁的納米二氧化鈦顆粒的制備方法
181、一種摻鉺 鉺、鐿共摻氧化鋁光波導放大器的制備方法
182、一種大孔氧化鋁載體及其制備方法1
183、一種大孔氧化鋁載體及其制備方法 2
184、一種氮氧化鋁鎂 氮化硼復相耐火材料及其制備工藝
185、一種分離氧化鋁蒸發母液中碳酸鈉的方法
186、一種高比表面積氧化鋁
187、一種高燒結活性氧化鋁粉體的制備方法
188、一種高性能低成本氧化鋁復合微晶陶瓷的制備方法
189、一種含鋰的球形氧化鋁
190、一種含氧化硅－氧化鋁的加氫裂化催化劑
191、一種含有改性納米級氧化鋁的半合成烴類轉化催化劑
192、一種活性氧化鋁催化劑及其制備方法和應用
193、一種活性氧化鋁的制備方法
194、一種基於多孔氧化鋁模板納米掩膜法制備納米材料陣列體系的方法
195、一種晶種分解生產砂狀氧化鋁的方法
196、一種利用粉煤灰制備氧化鋁聯產水泥熟料的方法
197、一種連續碳分生產砂狀氧化鋁的方法
198、一種聯合法生產氧化鋁降低拜耳法精液αk的方法
199、一種鋁電解用硼化鈦／氧化鋁陰極塗層及制備方法
200、一種納米晶添加氧化鋁陶瓷材料及低溫液相燒結方法
201、一種納米孔氧化鋁模板的生產工藝
202、一種偏鋁酸鈉－二氧化碳法制備活性氧化鋁的方法
203、一種球形氧化鋁顆粒的制備方法
204、一種燒結法生產砂狀氧化鋁的方法
205、一種生產超微細氧化鋁粉的方法
206、一種生產含有少量氧化鈉的氧化鋁的方法
207、一種生產氧化鋁的粗液脫硅方法
208、一種生產氧化鋁的方法
209、一種生產氧化鋁工藝過程的補鹼方法
210、一種生產氧化鋁新工藝
211、一種吸附用活性氧化鋁球生產方法
212、一種形態鬆散的納米、亞微米級高純氧化鋁的制備方法
213、一種鹽析法生產氧化鋁及氧化鋁微粉的工藝方法
214、一種氧化鋁的制備方法1
215、一種氧化鋁的制備方法 2
216、一種氧化鋁鍍膜的方法
217、一種氧化鋁基陶瓷復合材料的制備方法
218、一種氧化鋁及其制備方法
219、一種氧化鋁及其制備方法和用途
220、一種氧化鋁－金剛石復合材料的制備方法
221、一種氧化鋁蠟吸附劑的再生方法
222、一種氧化鋁彌散強化銅引線框架材料及制備方法
223、一種氧化鋁磨損指數測定儀
224、一種氧化鋁納米纖維的制備方法
225、一種氧化鋁溶出料漿分離赤泥的方法
226、一種氧化鋁生產過程中補鹼的方法
227、一種氧化鋁陶瓷的制備方法
228、一種氧化鋁吸附劑的制備方法
229、一種氧化鋁載體的制備方法1
230、一種氧化鋁載體的制備方法 2
231、一種氧化鋁載體及其制備方法
232、一種一水型鋁土礦生產氧化鋁的母液處理方法
233、一種以濕化學法為基礎的氧化鋁空心球的制備方法
234、一種用鋁土礦提純氧化鋁的方法
235、一種制備高純超細活性氧化鋁的方法
236、一種制備高純氧化鋁的方法
237、一種制備耐高溫高表面積氧化鋁及含鋁復合氧化物的方法
238、一種制備輕質高強氧化鋁空心球陶瓷的制備方法
239、一種制備小粒徑氧化鋁粉的方法
240、一種制備氧化鋁載體的方法
241、一種製造高純超細氧化鋁粉的方法
242、一種製造氧化鋁提煉廠用的助濾劑的改進方法
243、一種作催化劑載體用的納米級氧化鋁及其制備方法
244、一種作催化劑載體用氧化鋁的制備方法
245、以磷化鋁制備活性氧化鋁的方法
246、應用拜爾法從含－水合物的鋁土礦連續生產氧化鋁的工藝
247、用冰晶石——氧化鋁熔鹽電解法生產精鋁的方法
248、用鉺離子注入勃姆石方法制備摻鉺氧化鋁光波導薄膜
249、用廢鋁灰生產氧化鋁的方法
250、用浮選法生產再生氧化鋁的工藝
251、用高硫鋁土礦生產氧化鋁的除硫方法
252、用鋁電解廢棄物製取再生氟化鹽、氧化鋁的裝置
253、用凝膠注模法制備用於齒科修復的氧化鋁預制塊
254、用氧化鋁生產中的副產品鈉硅渣生產洗滌用4a沸石的方法
255、用於半導體處理設備中的抗鹵素的陽極氧化鋁
256、用於改進氧化鋁工藝特性的進料處理
257、用於合成二甲醚的改性氧化鋁催化劑
258、用於微波誘導氧化工藝的改性氧化鋁催化劑的制備方法
259、用於氧化鋁生產過程中加入石灰的方法
260、用於制備碳納米管的氧化鋁載體金屬氧化物催化劑及其制備方法
261、用再生氧化鋁電解法生產鋁錠的工藝
262、用在半導體處理設備中的抗鹵素的陽極氧化鋁
263、用蒸汽流化反應器生產α型氧化鋁的方法
264、由分解鋁酸鈉溶液生產氧化鋁的工藝和裝置
265、由含少量反應性硅石的三水鋁土礦生產氧化鋁
266、由氫氧化鋁制備氧化鋁的方法
267、油墨用氧化鋁的製造方法
268、有序多孔陽極氧化鋁模板的制備方法
269、預防加熱管結垢提高氧化鋁廠蒸發效率和節能的方法
270、在兩種狀態引入晶種以生產大顆粒氧化鋁的工藝
271、在氧化鋁陶瓷上進行金剛石薄膜定向生長的方法
272、直流電弧礦熱爐生產氧化鋁空心球的方法
273、制備α－氧化鋁粉末的方法
274、制備α－氧化鋁粒子的方法
275、制備α－氧化鋁粒子的方法 2
276、制備無定形、催化活性氧化硅－氧化鋁的方法
277、製取氧化鋁過程中的赤泥分離技術
278、製造可控制鈉含量和顆粒尺寸的三水氧化鋁的方法
279、種含氧化硅－氧化鋁的加氫裂化催化劑
280、自支撐有序通孔氧化鋁膜的制備方法
281、綜合利用煤矸石生產氧化鋁和電解鋁
282、最終冷卻無水氧化鋁的方法
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⑵ 赤泥的資源化

中國金屬學會、鋼鐵研究總院、北京科技大學、哈爾濱工業大學等科研院所的專家學者齊聚濟南，對濟鋼集團 「鋁廠廢棄物——赤泥資源化開發利用」項目進行技術鑒定。通過查閱資料、技術分析和現場考察，專家認為，這一技術既利用了資源、消除了污染，又節省了土地佔用，屬國內外首創，達到國際先進水平。
赤泥是氧化鋁生產過程中所產生的廢棄物，每生產1噸氧化鋁約產生赤泥1.5噸以上，由於此前中國國內外尚無有效的工業化處理方法，即使過去發達國家也多是排入海中，成為一道世界性環保難題。中國相關行業過去一般只能堆存，既佔用了大量土地，又對土壤、水源、大氣等造成污染。

⑶ 我國氧化鋁生產主要是用什麼法

我們知道，煉鋁的原料是氧化鋁。氧化鋁是一種白色粉狀物，而鋁礦石是堅硬的礦石。鋁礦石是怎樣變成氧化鋁的？說起來，從鋁礦石到氧化鋁，實際上發生的變化主要是化學變化。因此，從本質上說，氧化鋁廠應算是化工廠。

迄今為止，已經提出了很多從鋁礦石或其它含鋁原料中提取氧化鋁的方法。由於技術和經濟方面的原因，有些方法已被淘汰，有些還處於試驗研究階段。已提出的氧化鋁生產方法可歸納為四類，即鹼法、酸法、酸鹼聯合法與熱法。目前用於大規模工業生產的只有鹼法。

鋁土礦是世界上最重要的鋁礦資源，其次是明礬石、霞石、粘土等。目前世界氧化鋁工業，除俄羅斯利用霞石生產部分氧化鋁外，幾乎世界上所有的氧化鋁都是用鋁土礦為原料生產的。

鋁土礦是一種主要由三水鋁石、一水軟鋁石或一水硬鋁石組成的礦石。到目前為止，我國可用於氧化鋁生產的鋁土礦資源全部為一水硬鋁石型鋁土礦。

鋁土礦中氧化鋁的含量變化很大，低的僅約30％，高的可達70％以上。鋁土礦中所含的化學成分除氧化鋁外，主要雜質是氧化硅、氧化鐵和氧化鈦。此外，還含有少量或微量的鈣和鎂的碳酸鹽、鉀、鈉、釩、鉻、鋅、磷、鎵、鈧、硫等元素的化合物及有機物等。其中鎵在鋁土礦中含量雖少，但在氧化鋁生產過程中會逐漸在循環母液中積累，從而可以有效地回收，成為生產鎵的主要來源。

衡量鋁土礦優劣的主要指標之一是鋁土礦中氧化鋁含量和氧化硅含量的比值，俗稱鋁硅比。

用鹼法生產氧化鋁時，是用鹼（NaOH或Na2CO3）處理鋁礦石，使礦石中的氧化鋁轉變成鋁酸鈉溶液。礦石中的鐵、鈦等雜質和絕大部分的硅則成為不溶解的化合物。將不溶解的殘渣（赤泥）與溶液分離，經洗滌後棄去或進行綜合處理，以回收其中的有用成分。純凈的鋁酸鈉溶液即可分解析出氫氧化鋁，經分離、洗滌後進行焙燒，便獲得氧化鋁產品。分解母液則循環使用來處理另一批礦石。鹼法生產氧化鋁有拜耳法、燒結法以及拜耳—燒結聯合法等多種工藝流程。

拜耳法是由奧地利化學家拜耳（K·J·Bayer）於1889～1892年發明的一種從鋁土礦中提取氧化鋁的方法。一百多年來在工藝技術方面已經有了許多改進，但基本原理並未發生變化。為紀念拜耳這一偉大貢獻，該方法一直沿用拜耳法這一名稱。

拜耳法包括兩個主要過程。首先是在一定條件下氧化鋁自鋁土礦中的溶出（氧化鋁工業習慣使用的術語，即浸出。以下同）過程，然後是氫氧化鋁自過飽和的鋁酸鈉溶液中水解析出的過程，這就是拜耳提出的兩項專利。拜耳法的實質就是以濕法冶金的方法，從鋁土礦中提取氧化鋁。在拜耳法氧化鋁生產過程中，含硅礦物會引起Al2O3和Na2O的損失。

在拜耳法流程中，鋁土礦經破碎後，和石灰、循環母液一起進入濕磨，製成合格礦漿。礦漿經預脫硅之後預熱至溶出溫度進行溶出。溶出後的礦漿再經過自蒸發降溫後進入稀釋及赤泥（溶出後的固相殘渣）沉降分離工序。自蒸發過程產生的二次汽用於礦漿的前期預熱。沉降分離後，赤泥經洗滌進入赤泥堆場，而分離出的粗液（含有固體浮游物的鋁酸鈉溶液，以下同）送往葉濾。粗液通過葉濾除去絕大部分浮游物後稱為精液。精液進入分解工序經晶種分解得到氫氧化鋁。分解出的氫氧化鋁經分級和分離洗滌後，一部分作為晶種返回晶種分解工序，另一部分經焙燒得到氧化鋁產品。晶種分解後分離出的分解母液經蒸發返回溶出工序，形成閉路循環。氫氧化鋁經焙燒後得到氧化鋁。

不同類型的鋁土礦所需要的溶出條件差別很大。三水鋁石型鋁土礦在105℃的條件下就可以較好地溶出，一水軟鋁石型鋁土礦在200℃的溶出溫度下就可以有較快的溶出速度，而一水硬鋁石型鋁土礦必須在高於240℃的溫度下進行溶出，其典型的工業溶出溫度為260℃。溶出時間不低於60分鍾。

拜耳法用於處理高鋁硅比的鋁土礦，流程簡單，產品質量高，其經濟效果遠比其它方法為好。用於處理易溶出的三水鋁石型鋁土礦時，優點更是突出。目前，全世界生產的氧化鋁和氫氧化鋁，90%以上是用拜耳法生產的。由於中國鋁土礦資源的特殊性，目前中國大約50%的氧化鋁是由拜耳法生產的。

將拜耳法和燒結法二者聯合起來的流程稱之為聯合法生產工藝流程。聯合法又可分為並聯聯合法、串聯聯合法與混聯聯合法。採用什麼方法生產氧化鋁，主要是由鋁土礦的品位（即礦石的鋁硅比）來決定的。從一般技術和經濟的觀點看，礦石鋁硅比為3左右通常選用燒結法；鋁硅比高於10的礦石可以採用拜耳法；當鋁土礦的品位處於二者之間時，可採用聯合法處理，以充分發揮拜耳法和燒結法各自的優點，達到較好的技術經濟指標。

目前全球氧化鋁年產量在5600萬噸左右，我國的氧化鋁產量約為800萬噸。。

⑷ 氧化鋁生產流程是什麼

冰晶石(Na3AlF6)和氧化鋁(Al2O3)

主要原理是霍爾-埃魯鋁電解法：以純凈的氧化鋁為原料採用電解制鋁 ，因純凈的氧化鋁熔點高（約2045℃），很難熔化，所以工業上都用熔化的冰晶石(Na3AlF6)作熔劑,使氧化鋁在1000℃左右溶解在液態的冰晶石中，成為冰晶石和氧化鋁的熔融體，然後在電解槽中，用碳塊作陰陽兩極，進行電解。

全面介紹如下：
《鋁的生產加工》
鋁在生產過程中有四個環節構成一個完整的產業鏈：鋁礦石開采－氧化鋁製取－電解鋁冶煉－鋁加工生產。
一般而言，兩噸鋁礦石生產一噸氧化鋁；兩噸氧化鋁生產一噸電解鋁。
（一）氧化鋁的生產方法
迄今為止，已經提出了很多從鋁礦石或其它含鋁原料中提取氧化鋁的方法。由於技術和經濟方面的原因，有些方法已被淘汰，有些還處於試驗研究階段。已提出的氧化鋁生產方法可歸納為四類，即鹼法、酸法、酸鹼聯合法與熱法。目前用於大規模工業生產的只有鹼法。

鋁土礦是世界上最重要的鋁礦資源，其次是明礬石、霞石、粘土等。目前世界氧化鋁工業，除俄羅斯利用霞石生產部分氧化鋁外，幾乎世界上所有的氧化鋁都是用鋁土礦為原料生產的。

鋁土礦是一種主要由三水鋁石、一水軟鋁石或一水硬鋁石組成的礦石。到目前為止，我國可用於氧化鋁生產的鋁土礦資源全部為一水硬鋁石型鋁土礦。

鋁土礦中氧化鋁的含量變化很大，低的僅約30％，高的可達70％以上。鋁土礦中所含的化學成分除氧化鋁外，主要雜質是氧化硅、氧化鐵和氧化鈦。此外，還 含有少量或微量的鈣和鎂的碳酸鹽、鉀、鈉、釩、鉻、鋅、磷、鎵、鈧、硫等元素的化合物及有機物等。其中鎵在鋁土礦中含量雖少，但在氧化鋁生產過程中會逐漸 在循環母液中積累，從而可以有效地回收，成為生產鎵的主要來源。

衡量鋁土礦優劣的主要指標之一是鋁土礦中氧化鋁含量和氧化硅含量的比值，俗稱鋁硅比。

用鹼法生產氧化鋁時，是用鹼（NaOH或Na2CO3）處理鋁礦石，使礦石中的氧化鋁轉變成鋁酸鈉溶液。礦石中的鐵、鈦等雜質和絕大部分的硅則成為不溶 解的化合物。將不溶解的殘渣（赤泥）與溶液分離，經洗滌後棄去或進行綜合處理，以回收其中的有用組分。純凈的鋁酸鈉溶液即可分解析出氫氧化鋁，經分離、洗 滌後進行煅燒，便獲得氧化鋁產品。分解母液則循環使用來處理另一批礦石。鹼法生產氧化鋁有拜耳法、燒結法以及拜耳--燒結聯合法等多種流程。 拜耳法是由奧地利化學家拜耳（K·J·Bayer）於1889～1892年發明的一種從鋁土礦中提取氧化鋁的方法。一百多年來在工藝技術方面已經有了 許多改進，但基本原理並未發生變化。為紀念拜耳這一偉大貢獻，該方法一直沿用拜耳法這一名稱。

拜耳法包括兩個主要過程。首 先是在一定條件下氧化鋁自鋁土礦中的溶出（氧化鋁工業習慣使用的術語，即浸出。以下同）過程，然後是氫氧化鋁自過飽和的鋁酸鈉溶中水解析出的過程，這就是 拜耳提出的兩項專利。拜耳法的實質就是以濕法冶金的方法，從鋁土礦中提取氧化鋁。在拜耳法氧化鋁生產過程中，含硅礦物會引起Al2O3和Na2O的損失。

在拜耳法流程中，鋁土礦經破碎後，和石灰、循環母液一起進入濕磨，製成合格礦漿。礦漿經預脫硅之後預熱至溶出溫度進行溶出。 溶出後的礦漿再經過自蒸發降溫後進入稀釋及赤泥（溶出後的固相殘渣）的沉降分離工序。自蒸發過程產生的二次汽用於礦漿的前期預熱。沉降分離後，赤泥經洗滌 進入赤泥堆場，而分離出的粗液（含有固體浮游物的鋁酸鈉溶液，以下同）送往葉濾。粗液通過葉濾除去絕大部分浮游物後稱為精液。精液進入分解工序經晶種分解 得到氫氧化鋁。分解出的氫氧化鋁經分級和分離洗滌後，一部分作為晶種返回晶種分解工序，另一部分經焙燒得到氧化鋁產品。晶種分解後分離出的分解母液經蒸發 返回溶出工序，形成閉路循環。氫氧化鋁經焙燒後得到氧化鋁。

不同類型的鋁土礦所需要的溶出條件差別很大。三水鋁石型鋁土礦 在105℃的條件下就可以較好地溶出，一水軟鋁石型鋁土礦在200℃的溶出溫度下就可以有較快的溶出速度，而一水硬鋁石型鋁土礦必須在高於240℃的溫度 下進行溶出，其典型的工業溶出溫度為260℃。溶出時間不低於60分鍾。

拜耳法用於處理高鋁硅比的鋁土礦，流程簡單，產品 質量高，其經濟效果遠比其它方法為好。用於處理易溶出的三水鋁石型鋁土礦時，優點更是突出。目前，全世界生產的氧化鋁和氫氧化鋁，90%以上是用拜耳法生 產的。由於中國鋁土礦資源的特殊性，目前中國大約50%的氧化鋁是由拜耳法生產的。

將拜耳法和燒結法二者聯合起來的流程稱 之為聯合法生產工藝流程。聯合法又可分為並聯聯合法、串聯聯合法與混聯聯合法。採用什麼方法生產氧化鋁，主要是由鋁土礦的品位（即礦石的鋁硅比）來決定 的。從一般技術和經濟的觀點看，礦石鋁硅比為3左右通常選用燒結法；鋁硅比高於10的礦石可以採用拜耳法；當鋁土礦的品位處於二者之間時，可採用聯合法處 理，以充分發揮拜耳法和燒結法各自的優點，達到較好的技術經濟指標。

目前全球氧化鋁年產量在5500萬噸左右，我國的氧化鋁產量約為680萬噸。

（二）原鋁、鋁合金及鋁材的生產方法

目前工業生產原鋁的唯一方法是霍爾－埃魯鋁電解法。由美國的霍爾和法國的埃魯於1886年發明。霍爾－埃魯鋁電解法是以氧化鋁為原料、冰晶石 （Na3AlF6）為熔劑組成的電解質，在950－970℃的條件下通過電解的方法使電解質熔體中的氧化鋁分解為鋁和氧，鋁在碳陰極以液相形式析出，氧在 碳陽極上以二氧化碳氣體的形式逸出。每生產一噸原鋁，可產生1.5噸的二氧化碳，綜合耗電在15000kwh左右。

工業鋁電解槽大體上可以分為側插陽極自焙槽、上插陽極自焙槽和預焙陽極槽三類。由於自焙槽技術在電解過程中電耗高、並且不利於對環境的保護，所以自焙槽技術正在被逐漸淘汰。目前全球原鋁年產量約為2800萬噸，我國的原鋁年產量約為700萬噸。

必要時可以對電解得到的原鋁進行精煉得到高純鋁。目前的鋁合金生產方法主要以熔配法為主。由於鋁及其合金具有優良的可加工性能，所以通過鍛、鑄、軋、沖、壓等方法生產板、帶、箔、管、線等型材

⑸ 赤泥的有效利用

我正好在做赤泥的論文呢，希望對你有幫助。
1.2.1 國外利用的現狀
現階段，國外對於赤泥的開發已經擺脫了原有的低價值的重復利用，對赤泥
的某種用途有無開發價值，能否產生較好的經濟效益投入了更多的關注，進行了
深入研究。因此，目前在國外的研究已經開始探索附加值高的產品，使赤泥的應
用走向深入。
1.2.2.1陶瓷工業
利用拜耳法和燒結法赤泥[35-38}，配合一定比例的粉煤灰，選擇多種燒結助劑，採用濕法成型，加以定量的水攪拌均勻後壓製成形，成型後的坯體在}1}℃下烘乾12小時後便可進行燒成。拜耳赤泥系列的燒成溫度為1160℃;燒結赤泥系列的燒成溫度為1140℃ .氧化性氣氛下保溫2小時。泥一粉煤灰陶瓷。陶瓷體外觀規整，表面連續均勻。自然降溫冷卻後，
收縮率較為一致，即得到赤無裂紋氣孔及鱗片狀翹起物，顏色為黃綠色，斷面晶體微細、均勻、波動。約為15%,緻密度均勻。
1.3.2.2工業催化劑制備
西班牙的Fernando V Diez等人連續多年從事赤泥利用的研究工作，在工業
催化劑的開發方面進行了兩方面的研究。
一、赤泥氫化催化劑
在早期的研究中，考慮到拜耳法赤泥含有較大量的氧化鐵和氧化欽，將赤泥直接硫化活化後，即可作為氫化催化劑。稍後的研究中[}]，他們選擇了一種極為特殊的活化方法，將赤泥溶解於鹽酸和磷酸的混合溶液中，之後將該混合溶液煮沸，用氨水調節PH值至S，然後將所得沉澱經過濾、洗滌、乾燥、鍛燒之後，再經過硫化作用即可得到相應的催化劑。在測定該催化劑的試驗中，測試了其對於蔥油的氫化作用，並且與同類催化劑進行比較，其結果表明該氫化催化劑有明顯較高的活化性能和較長的活化周期。
二、赤泥作為四氯乙烯氫化脫氯作用的催化劑
從工業角度考慮，利用赤泥作為氫化脫氯作用的催化劑具有比普通商業催化劑更為明顯的經濟效益}4}}z10氫化脫氯反應是在連續床固定反應器中進行的，其中溫度、壓強、氫氣流速、催化劑是否硫化和是否存在液相均被考慮在內。硫化赤泥作為一種氫化脫氯作用的催化劑，隨著壓強和溫度的增加，四氯乙烯的轉化速率也隨之增加，液相存在並未影響反應的進行。動力學反應獲取的實驗數據也很好的符合了Langmuirr--Hinselwood模型。從另一個角度講，此項研究對於環境中氟氯烴類物質的去除有一定的作用。
1.2.2國內利用的現狀
我國是世界第四大氧化鋁生產國，現國內主要有六大氧化鋁生產廠，分別位於山東、山西、河南、貴州、廣西。目前氧化鋁年生產能力已達700多萬噸，每年新產生的赤泥量達一千多萬噸。和國外相比，我國鋁土礦資源類型特殊，高鋁、高硅、低鐵、一水硬鋁石，溶出性能較差，我國拜耳法赤泥的特點是鐵及氧化鋁含量高(但仍較國外拜耳法赤泥含量低);聯合法赤泥特點是鐵、鹼含量低，氧化鈣含量高。針對兩種不同特點的赤泥，我國在赤泥利用方面取得了如下結果。
1.2.1.1建材
以燒結法生產氧化鋁產出的赤泥，由於鹼含量較拜耳法低，且含有大量的硅酸二鈣，和水泥物相組成相同，可用來生產高標號水泥和其它建築材料。
一、水泥
so年代山東鋁業公司水泥廠開始投產，但由於赤泥含鹼量高，赤泥配比受水泥含鹼指標制約，赤泥利用水平僅達到i 5%^-20%。赤泥脫鹼後更有利於利用赤泥製造水泥，該廠採用的「常壓氧化鈣脫鹼與低鹼赤泥生產高標號水泥的研究」和「低濃度鹼液膜法分離回收鹼技術」j13-15]，降低了氧化鋁生產的鹼消耗，但是該方法生產工藝復雜，經濟價值高，不利於工業化的大規模生產。貴陽鋁鎂設計研究院的劉子高等人將拜耳法赤泥與適量的石灰混合，經石灰消化、水熱處理、緞燒處理和鹼液溶出，可從赤泥回收70%以上的}2}3和90%以
上的Na20。但是因脫鹼的方法效率不高，迄今未工業化。
二、生產建築用磚材料
利用赤泥作建築用磚材料的研究，是多年來許多研究者著眼的目標之一。著
眼於赤泥、煤渣等廢料堆積如山，生產建築用磚又毀壞大量耕地、嚴重污染環境
的問題，近年來許多研究單位和有關工廠，對用廢渣生產建築用磚，開展了許多
試驗研究工作。
三、混凝土
五十年代以來，國內外相繼開展了赤泥用於混凝土的綜合開發利用。日本和
美國用赤泥製造人工輕骨料混凝土，比天然卵石混凝土強度還高;前東德用赤泥生產混凝土輕型構件;西德摻赤泥於瀝青混凝土中，改善了瀝青混凝土路面使用性能;前蘇聯把赤泥用作道路基層材料。顏祖興對於水泥赤泥混凝土開發應用進行了研究。結果表明，赤泥代替水泥用量少於X13時，水泥赤泥混凝土的強度特別是抗折強度與普通水泥混凝土強度相當。
1.2.1.2金屬的回收
一、從赤泥中回收二氧化鈦
印度Bharat鋁業公司的Maitra利用本公司的拜耳法赤泥，進行成分分析，其赤泥中含有15^-180l0的Tl仇。採取如下措施對TiO2進行了回收試驗。其一定量的赤泥於兩倍的自來水混合攪拌，藉助絮凝劑進行沉降。之後將洗滌過的赤泥與HCl緩慢反應，直至泥漿中和，在90--}}5℃時調整pH值為4。再用絮凝劑沉降，千燥沉降的赤泥，繼續在加熱的條件下用濃Hcl處理，經反應泥漿變為灰色，洗滌使泥漿與溶液分離，此時泥漿內為以}1仇和，T1仇為主，熱的濃硫酸使得二氧化欽轉化為它的硫酸鹽，之後將所得含有硫酸欽的硫酸溶液進行水解，得到白色的Ti02•H2O沉澱。使用此法可以容易的回收TiO2，並且回收過程中所用的酸可以全部再循環，其後得到的廢渣亦可用於海綿鐵的生產。
二、從赤泥中回收鐵的研究
在金屬鐵的回收方面前蘇聯、日本、美國、德國等均做了大量的研究，雖
然國外研究的時間都相對較早，多為so}-8o年代，但現在仍然在大量的實際應
用。下面只簡述一下我國在赤泥中鐵回收的研究情況。平果鋁業公司和廣西冶金
研究院聯合作了以平果鋁土礦拜耳法赤泥為原料，以煤為還原劑，進行直接還原煉鐵的試驗研究。鐵以海綿鐵的形態產出，鐵的回收率為87，海綿鐵含Fe為84，金屬化率為91.5，可代替廢鋼作為煉鋼的原料。中南工業大學提出一條合理利用高鐵赤泥的新途徑。即由高鐵赤泥直接生產制備海綿鐵。此外，贛州有色冶金研究所的管建紅採用脈動高梯度磁選機對於平果鋁廠的赤泥中鐵進行了回收試驗。

⑹ 在製取氧化鋁的過程中，分析鋁土礦和赤泥所得數據如下

鋁土礦中的有效鋁礦物大部分與鹼反應生成鋁酸鈉進入溶液用於分解氫氧化鋁，鐵礦物以及其它固體渣子進入赤泥。鋁土礦品位越高，產出1噸氧化鋁消耗的礦石量越少，排出的赤泥量也越少；反之，赤泥排出量就大。
鐵礦物在溶出過程中視同不反應，全部進入赤泥。鋁土礦含量較大的鋁礦物被溶出提取出去了，進入赤泥的其它固體渣子總量有限，所以最終結果是赤泥中的氧化鐵含量總是相對增加的。

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我還推薦一本書：
《氧化鋁生產工藝》
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希望對你有幫住。。

下面羅列所有氧化鋁的工藝，僅供參考

1、半透明氧化鋁燒結體與其生產
2、醇鋁水解法制備高純超細氧化鋁粉體技術
3、一水硬鋁石型鋁土礦精礦生產氧化鋁方法
4、利用高嶺岩(土)生產超純氧化鋁/工藝
5、一種球形氧化鋁顆粒/制備方法
6、熱解生產/氧化鋁
7、一種形態鬆散/納米、亞微米級高純氧化鋁/制備方法
8、燒結法生產氧化鋁提高熟料氧化鋁溶出率/方法
9、半透明氧化鋁燒結體與其制備方法
10、水合氧化鋁/制備方法
11、氧化鋁中空纖維膜制備方法
12、一種氧化鋁吸附劑/制備方法
13、溶膠－凝膠氧化鋁磨粒
14、一種高比表面積氧化鋁
15、一種氧化鋁－氧化鋯纖維/制備方法
16、氧化鋁/生產方法
17、一種氧化鋁載體/制備方法
18、一種γ－氧化鋁載體與其制備方法
19、高純納米級氧化鋁/制備方法
20、一種作催化劑載體用/納米級氧化鋁與其制備方法
21、高溫下保持高比表面氧化鋁與其制備方法
22、燒結法氧化鋁生產過程中赤泥分離方法
23、一種氧化鋁載體與其制備方法
24、多孔高氧化鋁熔融鑄造耐火物與其製造方法
25、復合氧化鋁/制備方法
26、綜合利用煤矸石生產氧化鋁和電解鋁
27、高純氧化鋁/制備方法
28、一種氧化鋁與其制備方法
29、一種高燒結活性氧化鋁粉體/制備方法
30、一種製造高純超細氧化鋁粉/方法
31、氧化鋁生產燒結法赤泥分離方法
32、工業化用層析氧化鋁
33、超純納米級氧化鋁粉體/制備方法
34、一水型鋁土礦石灰拜耳法生產氧化鋁工藝
35、α－氧化鋁細粉與其製造方法
36、γ-氧化鋁/制備方法
37、一種高純氧化鋁填料/製作方法與在轉化爐中/應用
38、一種生產含有少量氧化鈉/氧化鋁/方法
39、一種氧化鋁生產過程中補鹼/方法
40、一種一水型鋁土礦生產氧化鋁/母液處理方法
41、用於氧化鋁生產過程中加入石灰/方法
42、用鋁電解廢棄物製取再生氟化鹽、氧化鋁/裝置
43、醇鋁氣相法製取納米高純氧化鋁/方法
44、一種生產氧化鋁工藝過程/補鹼方法
45、一種拜爾法生產氧化鋁/方法
46、拜爾法聯合生產氧化鋁和鋁酸鈣水泥/方法
47、含鐵鋁土礦生產氧化鋁工藝
48、一種活性氧化鋁/制備方法
49、球形氧化鋁顆粒與其生產方法
50、氧化鋁顆粒與其生產方法
51、氧化鋁粉末
52、一種Fe基氧化鋁復合材料鋁電解惰性陽極與其制備方法
53、高熱穩定性氧化鋁與其制備方法
54、用浮選法生產再生氧化鋁/工藝
55、一種生產超微細氧化鋁粉/方法
56、一種生產氧化鋁/粗液脫硅方法
57、α-氧化鋁粉末與其製造方法
58、納米氧化鋁材料/製造方法
59、一種利用粉煤灰制備氧化鋁聯產水泥熟料/方法
60、納米氧化鋁漿組合物與其制備方法
61、利用生物發酵廢氣CO2生產氫氧化鋁/工藝
62、溶膠、凝膠法制備超細氧化鋁工藝方法
63、一種燒結法生產砂狀氧化鋁/方法
64、一種連續碳分生產砂狀氧化鋁/方法
65、α-氧化鋁納米粉/制備方法
66、細粒狀活性氧化鋁/制備方法
67、利用富鋁廢渣制備氫氧化鋁與氧化鋁/方法
68、砂狀氧化鋁分解新工藝
69、氧化鋁生產分解分級新工藝
70、電鍍氧化鋁/新工藝
71、含鋁酸鈣/物料提取氧化鋁工藝
72、利用鋁型材廠工業污泥制備活性氧化鋁/方法
73、燒結法氧化鋁生產工藝/熟料制備方法
74、一種耐高溫高比表面氧化鋁/制備方法
75、以磷化鋁制備活性氧化鋁/方法
76、用工業氫氧化鋁生產高純超細氧化鋁/方法
77、兩組份燒結法氧化鋁制備工藝
78、消除種分周期性細化/砂狀氧化鋁生產方法
79、α-氧化鋁粉末/制備方法
80、利用鋁型材廠工業污泥制備氧化鋁/方法
81、一種氧化硅-氧化鋁與其制備方法
82、一種拜耳法種分生產砂狀氧化鋁/方法
83、用廢鋁灰生產氧化鋁/方法
84、一種生產氧化鋁新工藝
85、一種聯合法生產氧化鋁降低拜耳法精液αk/方法
86、一種球形高純氧化鋁/制備方法
87、一種晶種分解生產砂狀氧化鋁/方法
88、一種制備高純超細活性氧化鋁/方法
89、γ-氧化鋁微球/生產方法
90、火成法制備/表面改性氧化鋁
91、一種氧化鋁生產燒結法赤泥分離方法
92、一種混聯法氧化鋁生產拜耳法溶出礦漿稀釋方法
93、一種中孔氧化鋁/制備方法
94、一種塗層用活性納米氧化鋁/制備方法
95、由工業廢料制備納米氧化鋁粉體/方法
96、高純氧化鋁粉體/制備方法
97、一種從高硅鋁土礦中提取氧化鋁/方法
98、超細活性氧化鋁/制備方法
99、一種制備小粒徑氧化鋁粉/方法
100、從鋁基含鎳廢渣中回收氧化鋁/方法
101、燒結法氧化鋁生產中高濃度溶出液/生產方法
102、一種有序中孔氧化鋁/制備方法
103、一種納米氧化鋁與其制備方法
104、一種用煤矸石生產氧化鋁/方法
105、一種從粉煤灰中提取氧化鋁/方法
106、一種制備高純氧化鋁過程中/屏蔽除鐵方法
107、制備α-氧化鋁粉末/方法
108、改性氧化鋁組合物與其制備方法
109、反浮選鋁土礦精礦生產氧化鋁/方法
110、一種氧化鋁生產/補鹼方法
111、一種氧化鋁/生產方法
112、用於生產α-氧化鋁粉末/方法
113、一種氧化鋁納米粉體/制備方法
114、耐高溫/高比表面積復合氧化鋁粉體與其製造方法
115、一種含添加劑/氧化鋁
116、制備α-氧化鋁粉末/方法
117、超細氫氧化鋁/制備方法
118、與合成氨廠生產相結合/納米氧化鋁粉體/制備方法
119、一種處理氧化鋁粉體/方法
120、一種生產氧化鋁/方法
121、一種紅色氧化鋁粉體/制備方法
122、一水硬鋁石型鋁土礦溶出後加礦增濃生產氧化鋁/方法
123、拜尓法生產氧化鋁中預脫硅/方法
124、提高氧化鋁生產中溶出液Rp/方法
125、氧化鋁生產中赤泥除砂與排粗/方法
126、氧化鋁生產中碳酸鹽/排除方法
127、氧化鋁生產溶出後加礦工藝
128、用高鋁爐渣生產氧化鋁/工藝過程方法
129、低濃度溶液種分生產粉狀氧化鋁方法
130、低濃度種子分解生產砂狀氧化鋁/方法
131、生產低蘇打氧化鋁/方法、其裝置和氧化鋁
132、對生產三水氧化鋁/拜耳法/改進，該改進涉與鋁酸鹽溶液與不溶殘渣/分離
133、一種提高拜耳法生產氧化鋁循環效率/方法
134、低溫制備α-氧化鋁細粉/方法
135、一種制備氧化鋁/方法
136、稀硝酸浸漬和煅燒法再生廢活性氧化鋁/方法
137、板狀氧化鋁顆粒/制備方法
138、一種氧化鋁納米纖維/制備方法
139、一種高純納米氧化鋁/連續化制備工藝
140、拜耳法氧化鋁生產赤泥分離方法
141、一種拜耳法生產氧化鋁中/苛化工藝
142、兩段分解生產砂狀氧化鋁/熱交換工藝與其設備
143、一種高比表面積高熱穩定性氧化鋁/制備方法
144、一種由粉煤灰製取氧化鋁/方法
145、一種氧化鋁生產溶出系統/清洗卸料方法
146、一種氧化鋁/生產方法
147、載銀活性氧化鋁抗菌劑與其制備方法
148、制備α-氧化鋁細粒/方法
149、一種氧化鋁生產中/化灰方法
150、一種提高聯合法氧化鋁生產回收率方法
151、一種燒結法碳分母液浸取鈣硅渣回收氧化鋁方法
152、燒結法種分生產砂狀氧化鋁/方法
153、氧化鋁生產中石灰/消化方法
154、微粒α氧化鋁
155、一種液-液萃取降低氧化鋁生產精液αk/方法
156、制備納米級氧化鋁彌散鐵粉/方法
157、階層多孔γ-氧化鋁與其制備方法和用途
158、一種球形含硅氧化鋁與其制備方法
159、一種纖維狀納米氧化鋁粉體/制備方法
160、一種具有粒子內介孔結構/γ-氧化鋁納米粉體/制備方法
161、兩種濃度精液生產高強度氧化鋁/方法
162、一種拜爾法生產氧化鋁/方法
163、一種拜耳法種分生產氧化鋁/方法
164、鋁廢渣廢灰用於改善一水硬鋁石拜耳法生產氧化鋁工藝
165、兩段分解生產砂狀氧化鋁/成品與種子分級工藝
166、氧化鋁自粉化熟料與其制備方法
167、一種混和型鋁土礦生產氧化鋁/方法
168、片狀α-氧化鋁晶體和其制備方法
169、氧化鋁回收
170、一種由低鋁硅比/含鋁礦物制備氧化鋁/方法
171、一種提取氧化鋁/方法
172、煤矸石中提取氫氧化鋁或氧化鋁與其廢渣生產水泥/方法
173、一種從高鋁粉煤灰提取氧化鋁與其廢渣生產水泥/方法
174、從粉煤灰中提取氧化鋁與利用廢渣生產水泥/方法
175、一種氧化鋁晶須/制備方法
176、一種直接利用煤粉煅燒氧化鋁熟料/裝置與其方法
177、一種氣相法納米氧化鋁顆粒/制備方法
178、一種新型γ-氧化鋁催化劑與其製作工藝
179、一種改性氧化鋁/生產方法
180、一種利用粉煤灰生產二氧化硅和氧化鋁/方法
181、一種製取多孔氧化鋁膜/強烈陽極氧化法
182、一種用含鋁污泥制備氧化鋁/方法
183、一種制備有序介孔氧化鋁/方法
184、利用高鋁粉煤灰製取氧化鋁和白炭黑清潔生產工藝
185、氧化鋁燒結體
186、一種改進/串聯法生產氧化鋁/方法
187、一種檸檬酸浸出粘土礦生產氧化鋁/方法
188、一種核殼結構磁性微球形氧化鋁與其制備方法
189、透明/多晶氧化鋁
190、新型粉煤灰提取氧化鋁工藝
191、一種拜耳法生產氧化鋁/配鈣方法
192、一種中低品位鋁土礦生產氧化鋁/方法
193、一種氧化鋁生產過程中赤泥/分離方法
194、一種從粘土礦中提取氧化鋁/方法
195、一種從粉煤灰中提取氧化鋁/方法
196、一種從低品位鋁土礦中提取氧化鋁/方法
197、一種從紅柱石礦中提取氧化鋁/方法
198、一種納米氧化鋁空心球/制備方法
199、一種並聯法生產氧化鋁/工藝方法
200、一種混聯法生產氧化鋁/方法
201、混聯法生產氧化鋁過程中排鹽過濾機濾餅/處理方法
202、混聯法氧化鋁生產中過濾機硅渣/處理方法
203、一種氧化鋁熟料窯進料燒結方法
204、提高氧化鋁工藝性能/進料處理方法
205、用於改進氧化鋁工藝特性/進料處理
206、氧化鋁粒子

⑻ 氧化鋁生產工藝流程

氧化鋁的生產工藝流程

從礦石提取氧化鋁有多種方法:拜耳法、鹼石灰燒結法、拜耳-燒結聯合法等。拜耳法一直是生產氧化鋁的主要方法，其產量約佔全世界氧化鋁總產量的95％左右。

1.拜耳法

原理是用苛性鈉（NaOH）溶液加溫溶出鋁土礦中的氧化鋁，得到鋁酸鈉溶液，溶液與殘渣（赤泥）分離後，降低溫度，加入氫氧化鋁作晶種，經長時間攪拌，鋁酸鈉分解析出氫氧化鋁，洗凈，並在950～1200℃溫度下煅燒，便得氧化鋁成品。析出氫氧化鋁後的溶液稱為母液，蒸發濃縮後可循環使用。

拜耳法的簡要化學反應如下：

⑼ 氧化鋁中的赤泥產出率是什麼

是指每生產一噸的氧化鋁產生赤泥的量。

由於生產方法和鋁土礦品位的不同，每生產一噸的氧化鋁大約要產生 0.5～2.5 噸的赤泥，每噸赤泥還附帶有 3～4m3的含鹼廢液。

赤泥，因其為赤紅色泥漿狀而得名。赤泥是氧化鋁生產過程中產生的非常大廢棄物，也是氧化鋁生產的非常大污染源。

赤泥依氧化鋁生產方法的不同，可分為燒結法、拜耳法和聯合法赤泥三種。由於鋁土礦的含量豐度不同，國內外氧化鋁生產所採取的方法也不同。

影響赤泥沉降分離的因素：

1、礦物的形態：鋁土礦的組成和化學成分是影響赤泥漿液沉降、壓縮性能的主要因素。鋁土礦中夾雜黃鐵礦、膠黃鐵礦、針鐵礦、高嶺石等礦物能降低赤泥沉降速度，有利於沉降。高嶺石在溶出時生產親水性很強的水合鋁硅酸鈉沉澱，因此，它的存在將使赤泥礦的沉降、壓縮性能變差。

2、溶出漿液的稀釋濃度：在一定的溫度下苛性比值相同的鋁酸鈉溶液，氧化鋁濃度低於25g/L或高於250g/L時，都有很高的穩定性，而中等濃度的（70~200g/L）的氧化鋁溶液的穩定性較差。由於他們的穩定性的原因，無法直接分解。

3、一般用前一周期的赤泥洗滌液來進行稀釋，稀釋後溶液穩定性降低使分解速度加快，並且可以使赤泥洗滌液中的鹼和氧化鋁得以回收，達到較高的分解率，使拜耳法生產的循環效率提高。但如果過度稀釋溶液會使其穩定性急劇下降，造成鋁酸鈉溶液水解，而使赤泥中的氧化鋁損失增大。

4、稀釋漿液的溫度：稀釋漿液溫度升高，其黏度和密度下降，因而赤泥沉降速率加快。漿料稀釋時的溫度在很大程度上影響鋁酸鈉溶液的穩定性，從而引起赤泥中氧化鋁損失量的變化。

5、絮凝劑的使用：赤泥沉降分離時，一般都需要添加絮凝劑來改善沉降槽溢流質量和底流的濃稠度，提高沉降速度增加沉降槽的產能和降低生產成本。添加絮凝劑是目前氧化鋁生產上普遍採用且行之有效的加速赤泥沉降的方法。

6、良好的赤泥絮凝劑應具備的條件是：絮凝性能良好，用量少、水溶性好；經處理後的母液澄清度高，殘留於母液中的有機物不影響後續氫氧化鋁的分解；所生成的絮團能受剪切力；經沉降分離後，底流泥渣的過濾脫水性性能好，濾餅疏鬆；原料來源廣，價格低廉等。