植筋用什麼方法檢測

1. 您那裡有植筋的具體方法嗎或者有植筋的專業隊伍

工藝流程:定位 →鑽孔 → 清孔 → 鋼材除銹 → 錨固膠配製 → 植筋 → 固化、保護 → 檢驗。
1.定位
1.1.按設計要求標示鑽孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鑽孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力牆）。
2.鑽孔
2.1.鑽孔宜用電錘或風鑽成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開。如採用鑽石鑽孔機成孔，鑽孔內碎屑應用潔凈水沖洗干凈，並晾曬至乾燥。
2.2.鑽孔孔徑d+4∽8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。
2.3.當基材強度等級不低於C20，對HRB335（Ⅱ級）、HRB400、RRB400（Ⅲ級）級螺紋鋼筋，Q235、Q345級螺栓和5.6級螺桿，鑽孔孔深15d，錨固力一般即可大於鋼材屈服值。對無螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿，鑽孔深度宜再增加5d。
經過深固建築加固技術系統試驗證明：小直徑圓鋼植筋，端頭推薦採用帶彎鉤樣式，錨固綜合性能最好。此時鑽孔孔徑宜比端頭尺寸大1∽2mm。

2.4.實際鑽孔深度可參考15d的基準，根據實際所需錨固力大小，並考慮構造要求，現場拉拔試驗或按照有關規范計算確定。
2.5. 當基材強度等級低於C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，應適當增加錨固深度。
2.6. 當實際所需錨固力較小時（如用螺栓固定器具、管線、支架等），可按螺栓長度確定鑽孔深度，但深度不宜小於5d。
2.7.鑽孔有效深度自構件表面堅實的混凝土算起。
2.8.鑽孔不應設置於構件的保護層或裝飾層內。
2.9.所用主要器具:電錘或風鎬。
3.清孔
3.1.鑽孔完畢，檢查孔深、孔徑合格後將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然後用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行3∽5次，直至孔內無灰塵碎屑，最後用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈後用植筋膠填實。
3.2.鑽孔孔內應保持乾燥。
3.3.所用主要器具:空壓機、毛刷。
4.鋼材除銹
4.1.鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應除去），並打磨出金屬光澤，採用角磨機和鋼絲輪片速度較快。
4.2.所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。
5.錨固膠配製
5.1. 植筋膠分為注射式植筋膠和桶裝式植筋膠兩種,由A、B兩組份組成，(植筋膠品牌推薦:大連凱華.深圳琥固珀.喜利得植筋膠等)配膠宜採用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可採用電錘鑽頭端部焊接十字形Φ14鋼筋製成。少量可用細鋼筋棍人工攪拌,注射式植筋膠安裝於注射槍內直接注射安裝。
5.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，並用攪拌器攪拌10分鍾左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。
5.3.膠應現配現用，每次配膠量不宜大於5公斤。
5.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套.植筋膠槍。
6.植筋
6.1垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可
6.2.水平孔植筋可用Φ6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內。
6.3.倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。
6.4.鋼筋、螺栓可採用旋轉或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應扶住鋼筋或螺栓，以保證對中並避免回彈。若先將一較短電錘鑽頭端部焊接6mm厚小鐵板，然後將電錘功能調為沖擊狀態，利用電錘的持續沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦採用此方式。
6.5.錨固膠填充量應保證插入鋼筋後周邊有少許膠料溢出。
6.6.所用主要器具:手套、細鋼筋、托膠板、手錘。
7.固化、保護
7.1.植筋膠有一個固化過程，曰平均氣溫25℃以上12小時內不得擾動鋼筋，曰平均氣溫25℃以下24小時內不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。
7.2.植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設計荷載；若固化溫度5℃左右，4天即可承受設計荷載，且錨固力隨時間延長繼續增長。
8.檢驗
植筋後3∽4天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統作拉拔試驗。一般載入至鋼材的設計力值，檢測結果直觀、可靠。
9.注意事項
9.1.錨固構造措施要滿足《混凝土結構加固設計規范GB50367-2006》的有關規定。
9.2.孔內塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否准確、是否攪拌均勻、孔內膠是否密實決定了錨固效果的優劣。
9.3.結構膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉澱是良好的習慣，若有沉澱，用細棍重新攪拌均勻即可。
9.4.冬季氣溫低時，A組分偶有結晶變稠現象，只需對A膠水浴加熱至50℃左右，待結晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。
9.5.推薦的攪拌時間應予以保證，冬季施工並應再延長3分鍾左右。A、B膠配膠工具不得混用。
9.6.施工場所平均溫度低於0℃，可採用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至30∽50℃左右使用，應注意不得讓水混入桶內。施工場所平均溫度低於-5℃，建議對錨固部位也加溫0℃以上，並維持24小時以上。
9.7.結構膠完全固化後為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化後也不易清除，所以施工人員應注意適當的勞動保護，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸後應用清水沖洗干凈。
9.8.周圍環境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內的每次配膠量，以避免不必要的浪費。
9.9.結構膠宜在陰涼乾燥處密閉保存，保質期18個月。
9.10結構膠的性能在不斷改進中，使用說明也可能隨之變更，請以隨貨配備的為准。植筋工程的施工應由具過硬施工工藝技術的專業施工隊伍完成，並應精心組織精心施工。

2. 鋼筋植筋拉拔試驗怎麼做

實驗方法如下。

1、植筋72小時後，可採用拉力計（千斤頂）對所植鋼筋進行拉拔試驗。破壞模式分為鋼筋破壞、膠筋截面破壞、混合破壞3種，結構構件植筋，破壞模式宜控制為鋼筋拉斷。

2、當做非破壞性檢驗時，最大載入值可取為0.95Asfyk。

3、抽檢數量可按每種鋼筋植筋數量的0.1%確定，但不應少於3根。

拓展資料

鋼筋拉拔試驗，是錨固體的錨固力的現場檢測，一般植筋48-72小時後，可採用拉力計（千斤頂）對所植鋼筋進行拉拔試驗載入方式。

參考資料鋼筋拉拔試驗_網路

3. 植筋拉拔試驗依據什麼抽檢

依據：避免不合格的鋼筋矇混過關。可採用拉力計（千斤頂）對所植鋼筋進行拉拔試驗載入方式。
方法：
一、從儀器箱中取出儀器，接通千斤頂和錨桿拉拔儀。
二、先打開力值顯示儀，清零，並點擊峰值按鍵，關閉油閥，空荷載加壓，確定儀器使用正常，然後打開油閥，使千斤頂回復原狀。
三、針對鋼筋或者錨栓的規格，選取對應的錨具，（如果是錨栓，應選取對應的錨栓接頭旋緊）。
四、把千斤頂套入待檢植筋或者錨栓，關閉油閥，用錨具錨緊鋼筋，緩緩加壓，直至千斤頂與牆面之間沒有空隙（手上有輕微的用力感），這時應停止加壓，並點擊清零按鍵進行清零。
五、均勻載入力值，達到並超過設計力值，停止加壓，點擊峰值按鍵，記錄載入的力值，等待2分鍾，然後再記錄此時的力值（在載入過程中，應讓人手扶千斤頂，避免因鋼筋突起拔出，造成千斤頂的損壞）。
六、然後打開油閥，卸載載入，使千斤頂回復原狀。至此，完成一根鋼筋的拉拔試驗。

4. 植筋膠如何送檢取樣

具體方法如下：在甲方和監理的見證下一同取約一公斤樣品送到省級建築科學院材料檢測室進行膠體性能檢測，第二就對施工後的成品做抽檢，按百分之三的抽檢

5. 植筋拉拔試驗怎麼取樣

按每種鋼筋植筋數量的0.1%確定，但不應少於3根。

植筋72小時後，可採用拉力計（千斤頂）對所植鋼筋進行拉拔試驗載入。為減少千斤頂對錨筋附近混凝土的約束，下用槽鋼或支架架空，支點距離≥max（3d，60mm）。

當做非破壞性檢驗時，最大載入值可取為0.95Asfyk。抽檢數量可按每種鋼筋植筋數量的0.1%確定，但不應少於3根。

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植筋拉拔試驗要求規定：

1、測試時測力計施加於卡具的力應符合FC≥FYK（FC為測力計施加的力，N/mm2；FYK為鋼筋的屈服強度，N/mm2）。

2、檢測中，測力計施加的力要小於鋼筋的屈服強度、大於由設計部門提供的植筋設計錨固力值。

3、植筋用的植筋膠強度大於鋼筋的屈服強度，植筋的破壞是鋼筋的屈服破壞，不是膠的粘結破壞，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。

6. 植筋拉拔試驗怎麼檢測檢測數量是多少每一層都做嗎

一般做抽樣檢測，悍馬植筋膠在國家檢測中心做的抽樣檢測，抽樣基數20000支，抽樣數量3組，每組各9支，共27支。

7. 植筋拉拔試驗如何取樣

GB50367－2006附錄N第1.4條規定重要結構構件、懸挑結構構件應採用破壞性檢驗方法對錨固質量進行檢驗；第2.2條規定破壞性檢測的抽樣取每一驗收批錨固件總數的1‰，且不少於5件進行檢驗，若植筋總數不多餘100件時，可僅抽取3件進行檢驗；第2.3條規定：重要結構構件應抽取每一驗收批錨固件總數的3%且不少於5件進行非破損檢測，一般結構構件應抽取每一驗收批錨固件總數的1%且不少於3件進行非破損檢測；第2.4條規定當不同行業標準的抽樣規則與該規范不一致時，對承重結構加固工程的錨固質量檢測，必須按該規范的規定執行

8. 植筋拉拔試驗怎麼取樣

1.錨固質量現場檢驗抽檢時，應以同品種、同規格、同強度等級的錨固件安裝於錨固部位基本相同的同類構件為一檢驗批，並應從每一檢驗批所含的錨固件中進行抽樣。

2.現場破壞性檢驗的抽樣，應選擇易修復和易補種的位置，取每一檢驗批錨固件總數的1‰，且不少於5件進行檢驗。若錨固件為植筋，且種植的數量不超過100件時，可僅取3件進行檢驗。仲裁性檢驗的取樣數量應加倍。

9. 植筋的質量要求是什麼

1、彈線定位。根據設計圖的配筋位置及數量，錯開原結構鋼筋位置，標注出植筋位置。請有關部門驗線，合格後就可鑽孔。

2、鑽孔。孔深大小15d(375mm)，實際鑽深400mm。鑽孔時，鑽頭始終與柱面保持垂直。

3、洗孔。洗孔是植筋中最重要的一個環節，因為孔鑽完後內部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質量，所以一定要把孔內雜物清理干凈。

4、注膠。植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復刷，清除銹污，再用酒精或丙酮清洗。鑽孔內注完膠後，把經除銹處理過的鋼筋立即放入孔口，然後慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉，直至鋼筋伸入孔底。

5、固化養護。鋼筋植入後，在強力植筋膠完全固化前不能振動鋼筋。

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植筋的注意事項

1、鑽孔前，應採用鋼筋檢測儀先對原結構中鋼筋位置進行測定，以免鑽孔時對原結構鋼筋造成損傷。

2、鑽孔後應立即清理，以防塵土等雜物落入，影響孔壁與結構膠的粘結力。

3、鑽孔直徑和鑽孔深度等錨固參數根據施工圖紙或相關規范確定。

4、膠水的量要掌握准確，膠水過多植入鋼筋或螺桿時會大量溢出，造成浪費和污染；膠水過少則粘接區填充不足，錨固可靠性降低，一般以注滿孔深度三分之二為宜。

5、膠體配製時計量必須准確，膠體配製好後應立即放入孔內。

10. 植筋拉拔試驗怎麼做

有專門的拉拔試驗機，一般的建築工程質監站或質量鑒定中心都有，可以到建築工程質監站或質量鑒定中心委託，檢測後有報告的。
試件一般要3根（可能不同地區的會有差異），你其他的鋼筋植在什麼地方，試件也要在同樣的構件上做，按照植筋膠要求達到固化期後就可以做了。