設備故障分析方法

A. 設備故障分析方法有幾種

沒有統一說法，常規有：
FTA：故障樹分析；
MTTR：平均修理時間；
MTBF：故障平均間隔時間；
FMECA：故障模式影響及危害性分析。

B. 設備故障診斷的常用方法有哪些

看外表，聽聲音，摸轉速有無振動，聞味道有沒有線路高溫或設備燒潤滑油。

C. 設備運行故障如何預防和治療

影響機電設備正常運轉的因素有很多，比如設備在工作時的環境、工藝的編排、人為因素以及設備材料等，這些都對機電設備造成了嚴重的影響。毋庸置疑，設備在使用過程中，其中的零部件會發生變形、斷裂或者蝕損的現象。破壞的程度越深，則其設備運行的效率越低，最終導致一系列故障的出現。針對此情況，應該做好相應的故障維修和預防措施。
1.機電設備的故障類型
機電設備存在很多故障類型，比較常見的有以下幾種。第一，損壞性質的故障，比如設備出現變形、斷裂和開裂等現象，嚴重的還會出現點蝕、壓痕、拉傷和龜裂的現象。第二，退化型故障，所謂退化就是指設備變得老化，出現磨損或者變質的現象。第三，松脫型故障，即設備某個零部件或者部位有脫落或者松動的情況發生等。第四，失調型故障，壓力太高或者太低，行程太大或者太小，間隙太大或者太小等。第五，滲漏或者堵塞型故障，指設備存在滲油、漏水以及堵塞的問題等。第六，性能衰減或者功能喪失型故障模式，它主要是指設備失去了正常的功能，性能也大大衰減等。
2.機電設備故障診斷技術測試技術
近年來，機電設備的診斷技術開始漸漸受到人們的重視，究其原因主要是科學技術和生產力都在發展，機電設備在工作的強度上也有所提升，自動化的程度和生產的效率越來越高，機電設備變得越來越復雜，每一個部分的聯系也越來越密切，這樣就會使得設備出現一點小的故障就會引發連鎖效應。讓整體設備和與設備有密切聯系的周邊環境遭到一種毀滅性的災難。
針對診斷技術，從其起源與發展情況來看，對設備進行診斷就是為了能夠保障機電設備有效地發揮它應該具有的作用。這里主要包括了三種意思。首先，通過設備的檢測，保證了機電設備應該具有的穩定性，在工作時能夠穩定可靠；其次，通過對設備的診斷，可以充分的保證物盡其用，讓機電設備的最大程度的發揮其該有的效益。最後，機電設備在出現故障或者即將要出現故障時，通過診斷能夠很快的找准故障點，並加以及時地維修，這樣既節約了維修的實踐，還節省了維修時需要花費的費用，保證了維修的質量。針對一些比較重要的設備，應該按其具體的狀態來進行維修，改變當前及時維修的體制。這里應該指出的是，機電設備的診斷技術主要應該服務於機電設備本身。可以將其看成是維修技術的主要內容，但它不能僅僅限於對設備進行維修。
針對機電設備的測試需要保證有專用的實驗室和實際使用環境，通過各種儀器儀表和測試裝置的運用，按照一種標准或規定的程序、內容、要求和測試方法對機電設備的各種零部件進行度量、檢查和試驗，當然必須要保證其處於一種研究與製造的階段。對機電設備加以測試主要是為了能夠控制和提高機電產品的質量，全力保證企業的安全生產。
對於機電設備進行測試具有重大的意義。測試機電設備主要是為了能夠保證企業出廠的一些產品可以達到規定的標准和要求。讓一些不符合標準的產品被禁止投入到市場中。產品進行檢測的內容有很多。首先是產品的各項指標必須要通過驗證，包括產品的安全性、性能指標以及其使用的壽命。這些因素都決定了機電產品的質量。同時還應該考核產品的加大性能，比如可靠性、安全性、配套性、可維修性以及可用性。當然，產品對環境的適應能力以及完成任務的能力也應該考慮在內。這樣可以在規定的時間內，保證企業的生產具有高效性和高產性。
3.機電設備的維修注意事項
3.1維修工作的切入點
毋庸置疑，維修工作的開展需要找准切入點。機電設備在進行維修時應該從具體的點進行切入，比如設備在性能上的特點以及設備在結構方面的原理等，這些都可以正常地維修機電設備。找准了切入點，同時還應該設置定期或者日常檢查的步驟、范圍以及需要注意的相關事項等。在檢查機電設備時，可以按照具體的方法來分析故障，比如儀器測量的方法、經驗推斷的'方法以及通過感觀直接判斷的方法等。這其中會涉及到各種各樣的狀況，比如一些小修、中修或者大修的情況，應該按照具體的情況有步驟、有計劃的進行。
3.2維修設備的關鍵點
3.2.1科學處理例行檢查和日常生產之間的關系
一些企業的管理者可能會認為維修和檢查設別會花費很長的時間，需要一定的人力、物力與財力。因此，他們對於機電設備的態度往往是，只要設備還能夠將就著運轉，就直接不進行相應的檢查和維修，長此以往導致機電設備常常會需要帶病工作，最終導致設備出現不必要的故障，嚴重的還會誘發一些安全方面的事故。這無疑嚴重影響到了企業的發展節奏。
3.2.2科學的處理計劃檢修和預防為主間的關系
所謂預防即在維修設備之前做好相應的前期工作。這一般都是通過定期性修理和狀態檢測兩種方式，有針對性的提前處理檢測和預判性的問題。實現按照計劃來檢修需要保證在保養、理性維護以及日常巡檢的基礎上。只有這樣才能保證設備的性能、降低故障發生率，從而延長設備使用的壽命。
4.機電設備的預防措施
4.1加強員工自身素質的培訓
要定期對全體員工進行安全技能培訓，對於員工的培訓主要集中在三個方面：首先是要讓員工充分意識到加強機電設備安全管理的重要性，要讓員工充分了解安全生產同機電事故的關系。其次是要加強員工自身的安全技能，所謂安全技能主要指的是基本的安全技能以及逃生技能。通過技能培訓，員工可以及時抑制事故苗頭，以免造成重大損失；最後是要激勵員工主動學習的精神，要通過各種措施例如有獎問答，技能比賽等方式來激勵員工主動學習。
4.2要加強對機械設備的檢修力度
機械設備的檢修是防範安全事故的主要措施。筆者認為機電設備運輸事故的原因大多是由於平常運行過程中的一些小問題造成的，加強機電設備的檢修力度是把事故消滅在源頭的有效方法。
4.3要完善機電設備的管理制度
管理制度是全方位的，完善機電設備的管理制度是預防機電設備的有效措施。完善機電設備的管理制度，關鍵是要把責任落實到每個人身上，要讓全體員工都意識到高效管理的重要性。管理人員要以機電設備的使用為中心來進行管理。
5.結束語
機電設備故障是眾多事故發生的根本原因。相關的企業應該意識到機電設備檢修的重要性，定時進行檢修工作，保證機電設備永遠處於一種正常的狀態。想要達到這一目標，還需要做好預防措施，保證機電設備能夠在工作時正常運作。

D. 設備故障處理5步驟

1、 故障出現後員工第一時間停止設備運轉防止惡化，注意確保自身安全。
2、 員工需保護現場不要破壞方便分析故障原因。
3、 員工快速通知班長確認故障並處理故障。
4、 班長初步確認故障並拍照留證。
5、 班長組織已生產零件做斷點並篩選確保零件合格，缺陷件零件隔離避免混入合格件內。
6、 班長進一步確認故障並分析原因後解除故障。
7、 班長試生產零件並確認設備狀態和零件狀態是否正常。
8、 班長告知質保並要求質保做零件首件。
9、 零件首件合格後故障確認單簽字，需三方同時確認（操作工、班組長、現場檢驗）。
10、員工正常操作設備生產零件。
11、班長把故障確認單拍照發班長群。
12、班長跟蹤10-20分鍾或5-10個零件，保證設備和零件狀態正常。
故障確認單
設備編號
設備名稱
零件名稱
工序名稱
日期
故障描述
操作工簽字
班組長簽字
現場檢驗簽字
注意：零件合格後三方確認簽字
故障確認單
設備編號
設備名稱
零件名稱
工序名稱
日期
故障描述
操作工簽字
班組長簽字
現場檢驗簽字
注意：零件合格後三方確認簽字

E. 機械故障診斷的基本內容有哪些

異響診斷，油液滲漏診斷，異味診斷，操作診斷。

機械故障診斷是一種了解和掌握機器在運行過程的狀態，確定其整體或局部正常或異常，早期發現故障及其原因，並能預報故障發展趨勢的技術。油液監測、振動監測、雜訊監測、性能趨勢分析和無損探傷等為其主要的診斷技術方式。

機械故障診斷：

1.振動診斷技術：對機器主要部位的振動值如位移、速度、加速度、轉速及相位值等進行測定，並對測得的上述振動量在時域、頻域、時-頻域進行特徵分析，判斷機器故障的性質和原因。

2.雜訊診斷技術：對機器雜訊的測量可以了解機器運行請魯昂並尋找故障源。

3.溫度、壓力等常規參數診斷技術：機器設備系統的某些故障往往反映在一些工藝參數，入溫度、壓力、流量的變化中。例如火車軸溫在線監控系統，就是利用車軸軸承的溫度來監控軸承的運行狀態的。常規參數檢測的特點是價格便宜，形式多樣。

4.無損診斷技術：包括超聲波探傷法、X射線探傷法、滲透探傷法和磁粉探傷法等，這些方法多用於材料表面或內部的缺陷檢測，應用很廣。

5.油液分析技術：油液分析技術可分為兩大類：一類是油液本身的物理、化學性能分析；另一類是對油液污染程度的分析。具體的方法有光譜分析法和鐵譜分析法。

F. 設備故障分析

電氣故障排除應遵循的步驟為避免在二次設備故障查找中少走彎路，必須自始至終的根據故障的特徵現象冷靜分析，也就是說要在分析判斷，綜合運用理論的基礎上進行，而任何盲目的急躁、蠻干都是解決不了問題的，甚至是越查越糊塗。為此必須遵循以下幾個方面：1.熟悉電路原理。當一台設備的電氣控制系統發生故障時.不要急於動手拆卸，首先要了解該電氣設備產生故障的原因、經過、范圍、現象，熟悉該設備及電氣系統的基本工作原理，分析各個具體電路。弄清原理中元件之間的相互聯系以及信號在電路中的來龍去脈，仔細分析.結合實際經驗。經過周密思考，確定一個科學的檢修方案。2.先電源後機械。電氣設備都以電氣一機械原理為基礎，特別是機電儀一體化的先進設備，機械和電子在功能上有機配合，是一個整體的兩個部分。往往電源出現故障，影響了機械繫統，許多機械傳動部件的功能就不起作用。因此不要被表面現象迷惑，電氣系統出現故障並不全部都是電氣本身的問題，有可能是機械部件發生故障引起的。3.先簡單，後復雜。一是檢修故障要先用最簡單易行、日已最拿手的方法去處理，再用復雜、精確的方法。二是排除故障時，先排除直觀、顯而易見、簡單常見的故障，後排除難度較高，沒有處理過的疑難故障。4.先外部檢查.後內部處理。外部是指暴露在電氣設備外殼或密封件外部的各種開關、按鈕、插口及指示燈。內部是指在電氣設備外殼或密封件內部的印刷電路板、元器件及各種連接導線。先外部調試，後內部處理，就是在不拆卸電氣設備的情況下，利用電氣設備面板上的開關、旋鈕、按鈕等調試檢查，壓縮放障范圍。首先排除外部部件引起的故障，再檢修機內的故障，盡量避免不必要拆卸。如有必要拆卸時，必須對機械、電氣聯系復雜的相關部件、接線端子做上記號，以防止在恢復安裝時出錯。5.先靜態測試，後動態測量「靜態」是指發生故障後，在不通電的情況下，對電氣設備進行檢修;「動態」是指通電後對電氣設備的檢修。許多電氣設備發生故障檢修時，不能立即通電，如果通電的話，會人為擴大故障范圍，燒毀更多的元器件，造成不應該的損失。因此，在故障機通電前，先進行電阻的測量，採取必要的措施後，方能通電檢修。6.先公用電路，後專用電路任何電氣系統的公用電路出故障，其能量、信息就無法傳送、分配到各具體電路，專用電路的功能、性能就不起作用。如一個電氣設備的電源部分出故障，整個系統就無法正常運轉，向各種專用電路傳遞的能量、信息就不可能實現。因此只有遵循先公用電路、後專用電路的順序，才能快速、准確無誤地排除電氣設備的故障。7.先檢修通病，後攻疑難雜症 電氣設備經常容易產生相同類型的故障就是「通病」。由於通病比較常見，積累的經驗較豐富，因此可以快速地排除，這樣可以集中精力和時間排除比較少見、難度高、古怪的疑難雜症，簡化步驟，縮小范圍，有的放矢，提高檢修速度。

G. 設備故障率高如何分析

設備故障率高的分析：
【1】設備與拖動功率不匹配。
【2】機座不穩固，有下沉現象。
【3】平衡沒有找正，徑向或軸向有錯位。
【4】機械檢修裝配精度差，不到位或方位有差異。
【5】潤滑跟不上或油質太差。
【6】沒有定期保養維護與小修。
【7】配件材料質量差或機械磨損間隙太大。

H. 機械設備分析方法

1．設備現象簡介

設備的故障是通過外在的形式表現出來的，當設備故障發生時人們所看到的故障現象是故障過程的結果。大量了解故障的現象，並且對具有典型設備故障進行起因、過程、發展趨勢等方面的詳細分析，有助於設備診斷技術的正確應用與推廣，從而能夠准確地作出判斷，制定出有效對策。一般地說，設備故障都具有主要特徵，其表象如疲勞、斷裂、腐蝕、磨損以及電氣故障的短路、斷路、元器件失效等等。

(1)疲勞。

設備零部件應力集中、交變應力增大引起的疲勞，侵蝕起的疲勞，材料表層下面缺陷引起的疲勞等。

(2)腐蝕。設備零部件的化學和電化學腐蝕、應力性腐蝕、重金屬的沉積等等。

(3)磨損。設計允許范圍內的微量磨損、切削性磨損、粘著性磨損、疲勞性磨損、腐蝕性磨損等等。

(4)變形。超出設計范圍的變形，在拉伸、壓縮、彎曲、扭力作用下過度變形造成的損壞、破裂、壓陷，動靜載荷作用下發生的斷裂等等。

(5)電氣控制失效。元器件老化，過流過載保護失效，短路、斷路、設計缺陷等等。

(6)電氣執行系統失效。負載超限，部件及系統絕緣失效，接地接零保護失效等等。

(7)液壓系統失效。液壓件老化，管系漏泄、堵塞、介質變質、動作失誤等等。

其它還有異常響聲及振動，連結件松動等等。

I. 汽車電器設備故障診斷程序是哪些

①接通點火開關，啟動發動機，電流表在3～5A之間擺動，但發動機無著火徵兆，則是電火線圈的高壓線圈或中央高壓線有故障，或電容器漏電故障，若電流表無電流或電流無變化，則表叫低壓電路斷路。

②接通電火開關，用試燈搭接斷電器活動觸點接柱(此時應將分電器蓋拆下，使斷電器觸點張開)，若燈亮，則是斷電器觸點斷路故障，應搖轉曲軸，觀察分電器軸的凸輪稜角能否將斷電器觸點頂開。若斷電器觸點不能頂開，說明斷電器間隙調整不當;如能頂開，繼續檢查斷電器觸點間隙及工作面的接觸情況。

③若燈不亮，檢查電容器有否被擊穿短路。若電容器正常，則繼續用試燈搭接點火線圈的初級線圈接柱。若燈亮，則檢查初級線圈是否有斷路故障;若不亮是點火開關或其至電源正極之間的線路有斷路故障。

J. 數控技機床機械故障的診斷方法有哪些

數控機床電氣故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離和故障定位三個階段。第一階段的故障檢測就是對數控機床進行測試，判斷是否存在故障；第二階段是判定故障性質，並分離出故障的部件或模塊；第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印製線路板，以縮短修理時間。為了及時發現系統出現的故障，快速確定故障所在部位並能及時排除，要求故障診斷應盡可能少且簡便，故障診斷所需的時間應盡可能短。為此，可以採用以下的診斷方法：
一、直接觀查法
注意發生故障時的各種現象，如故障時有無火花、亮光產生，有無異常響聲、何處異常發熱及有無焦煳味等。仔細觀察可能發生故障的每塊印製線路板的表面有無燒毀和損傷痕跡，以進一步縮小檢查范圍，這是一種最基本最常用的方法。
二、系統的自診斷功能
依靠系統快速處理數據的能力，對出錯部位進行多路、快速的信號採集和處理，然後由診斷程序進行邏輯分析判斷，以確定系統是否存在故障及時對故障進行定位。現代數控系統自診斷功能可以分為以下兩類：
（1）開機自診斷開機自診斷是指從每次通電開始至進入正常的運行准備狀態為止，系統內部的診斷程序自動執行對設備運行前的功能測試，確認系統的主要硬體是否可以正常工作。
（2）故障信息提示當機床運行中發生故障時，在顯示器上會顯示編號和內容。根據提示，查閱有關維修手冊，確認引起故障的原因及排除方法。
三、數據和狀態檢查
數控系統的自診斷不但能在顯示器上顯示故障報警提供機床參數和狀態信息，常見的數據和狀態檢查有參數檢查和介面檢查兩種。
（1）參數檢查數控機床的機床數據是經過一系列試驗和調整而獲得的重要參數，是機床正常運行的保證。這些數據包括增益、加速度、輪廓監控允差、反向間隙補償值和絲杠螺距補償值等。當受到外部干擾時，會使數據丟失或發生混亂，機床不能正常工作。
（2）介面檢查系統與機床之間的輸入輸出介面信號，數控系統的輸入/輸出介面診斷能將所有開關量信號的狀態顯示在顯示器上，利用狀態顯示可以檢查系統是否已將信號輸出到機床側，機床側的開關量等信號是否已輸入到系統，從而可將故障定位在機床側或是在數控系統側。
四、報警指示燈顯示故障
現代數控機床的系統內部，除了上述的自診斷功能和狀態顯示等軟體報警外，還有許多硬體報警指示燈，它們分布在電源、伺服驅動和輸入/輸出等裝置上，根據這些報警燈的指示可判斷故障的原因。
五、備板置換法
利用備用的電路板來替換有故障疑點的模板，是一種快速而簡便的判斷故障原因的方法，常用於數控系統的功能模塊。需要注意的是備板置換前，應檢查有關電路以免由於短路而造成好板損壞。同時，還應檢查試驗板上的選擇開關和跨接線是否與原模板一致，有些模板還要注意模板上電位器的調整。
六、測量比較法
通常情況下模塊或單元上設有檢測端子，利用萬用表、示波器等儀器儀表，通過這些端子檢測到的電平或波形，將正常值與故障時的值相比較，可以分析出故障的原因及故障的所在位置。
以上就是數控機床故障常見的診斷方法，根據實際情況對故障進行綜合分析，快速診斷出故障的部位，從而排除故障。