自製錐度螺紋計算方法

① 錐度螺紋怎麼算，怎麼編

x為准確值，比如說大徑為30小的為20,那麼你刀子對小的為x20,你要是移到大徑的位置不就是30嘛。同樣你對大徑，那麼你要是移到小徑的位置不就是20嘛！因為它是實際值。如果你還是不懂，你不要去想了，你隨便對，反正對大徑小徑都是正確的

比如這是一段程序內錐度螺紋，m3
s900
t101;g0
35;z0.5;g1x40
z-3
f80;x35
z-30
f100;g0
x33;z120;

m3
s450
t202;gox35;z3;g92
x40.5
z-28r2.7f3.174;x41;x41.5;x42;x42.5;x43;x43.1;g0z120;m5
t101;

g0
x30;m30;

② 錐管螺紋錐度的計算公式

錐管螺紋的錐度統一為1：16

錐度=（大端直徑-小端直徑）/長度

管螺紋標准來源於英制惠氏螺紋，是衡量管螺紋大小的基本尺寸。通常按1/16錐度關系，惠氏螺紋的徑向直徑公差轉化為英制密封管螺紋的軸向牙數公差。

55度管螺紋：主要用來進行管道的連接，使其內外螺紋的配合緊密，有直管和錐管兩種。常見的管螺紋主要包括以下幾種：NPT、PT、G等。

(2)自製錐度螺紋計算方法擴展閱讀：

我國舊的機械制圖標准裡面：55°密封圓錐管螺紋代號為ZG，60°一般密封圓錐管螺紋代號為Z。

我國新的機械制圖標准裡面：55°密封圓錐管螺紋改為柱內螺紋/錐外螺紋（RP/R1） ，錐內螺紋/錐外螺紋（RC/R2） ；60°一般密封圓錐管螺紋代號為NPT。新舊標55°非密封圓柱管螺紋代號均為G。

螺紋中的1/4、1/2、1/8 標記是指螺紋尺寸的代號，單位是英寸．行內人通常用分來稱呼螺紋尺寸，一寸等於8分，1/4寸就是2分，如此類推．G 就是管螺紋的統稱(Guan)，55，60度的劃分屬於功能性的，俗稱管圓。即螺紋由一圓柱面加工而成。

③ 如何計算英制螺紋錐度

英制錐度螺紋的大小頭尺寸是有1:16的錐度，無論是多麼大的都是1:16的錐度。
大頭是你所用管子的直徑，小頭是受長度限制的，長度是你所要的螺紋標准長度。
假如：你的螺紋的大頭直徑,20，螺紋的長度也是16，小頭直徑就是19。也就是長度每增加16，小頭就要小1毫米，長度要增加8毫米，小頭就要減少0.5毫米。
運算方法：20-19/16=1/16；（錐度=大頭減小頭除以長度）

④ 錐管螺紋計算公式

錐管螺紋的錐度統一為1：16
錐度=（大端直徑-小端直徑）/長度

⑤ 錐管螺紋的錐度怎麼算，要詳細

管螺紋 1：16 =1度47分3秒

錐度比=（大D-小D）/錐軸線長

錐度=（大頭-小頭）/2長度/0.0174550649

如果是國標GB/T12716-1991《60度圓錐管螺紋》，錐角是標準的，1度47分乘以2即標准錐角，不用計算。

如果是國標GB/T7306-2000《55度密封管螺紋》（從英制螺紋標准轉化成國標的），則錐度為1:16。

(5)自製錐度螺紋計算方法擴展閱讀：

由於密封管螺紋的使用場合，加工精度，裝配和檢測等技術的不同，管螺紋標准無法保證所有的符合標准規定的螺紋件都能實現密封.在英制密封管螺紋標准內無法提出統一的螺紋單項參數的精度要求.這些單項螺紋參數對密封性能有直接影響.解決問題的根本出路是針對自己特定的產品，各個行業或公司制定自己的內控措施.

這些參數的內控指標一般對外是保密的.對其它行業的公司也是不通用的，生產廠家對此要有清醒的認識.密封管螺紋標准不是萬能的，密封問題可能需廠家自己留心注意.1987年以前，我國沒有美製和英制管螺紋標准.可是生產中又無法迴避這兩種國際普遍使用的管螺紋標准，為此，舊機械制圖標准曾經自行規定過美製和英制管螺紋的標記代號，這些螺紋代號來源於漢語拼音字母，根本沒有考慮與國外標准管螺紋標准代號是否一致.

由於此標准只規定了螺紋代號而沒有規定螺紋參數，同一個螺紋代號在不同企業或行業所表示的螺紋參數可能也有差異.出現廢品時沒有依據判斷誰對誰錯.1987至1991年，我國頒布了英制管螺紋標准.從此，管螺紋代號和標記應服從管螺紋標準的規定.舊機械制圖標准所規定的管螺紋代號應該立即廢止.

⑥ 錐度螺紋大小直徑計算公式

錐度螺紋，大頭直徑減小頭直徑除以錐長等於1；16錐度，一般已知大端直徑和錐長情況下計算小端直徑，錐比不管美製還是英制管螺紋錐比1；16.D-d/L=k,k=1;16,D根據管螺紋大小固定大徑，比如英制R1/2或美製NPT1/2大徑為20.9毫米，d小端直徑，L為錐長，K錐比固定值1；16.根據已知數據代入公式計算各未知尺寸。

⑦ 數控錐度計算和螺紋計算

在G76中X的中點座標是螺紋外徑減去螺距乘1.3；在錐度螺紋中牙高是等於1.3乘螺距；精加工餘量，最小切削量，第一次切削量是要自己設定的；

⑧ 我想知道錐度螺紋的具體計算公式

如圖2所示，這里簡單介紹一下該指令：指令格式：G92 X(U) _Z(W) _R _ F _ 其中：P1為起始點，X(U) _Z(W)_是螺紋終點P3的坐標。P3 P4是退刀距離。R是切削終點P3到起點P2的X軸向量(有符號的半邊量，若錐面起點P2的X坐標大於終點P3的X坐標時為正值)。R是控制錐度的參數。如錐度為1：16，則R的絕對值為：L/(16×2)，如上例，刀尖到端面為10mm，退刀P4P3為1mm(單邊量)則：錐螺紋長度：52.4+10=62.4(mm)R值：-[62.4/(16×2)]=-1.95螺距：每25.4mml0牙，即2.54mm。則車螺紋程序為：G00 X75 Z10 (快進到起點)G92 U-3.2 W-62.4 R-1.95 F2.54(進給量3.2-2=1.2) U-4 (進給量4-3.2=0.8)U-4.5 (進給量4.5-4=0.5)U-4.84 (進給量4.84-4.5=0.34)按錐度要求編程：油管螺紋單項測量儀測得的是25.4mm長度上直徑的變化量，如平式油管螺紋每25.4mm10牙，則測10個螺距上直徑的變化量。錐度是個比值，單位一致的情況下兩兩抵消，就變成一個無量綱的數了。如錐度1：16的標准讀數應為：1/16=0.0625，錐度千分表瀆數應為62.5。有些生產廠家為了保證更好的加工質量，對錐度的控制范圍做了嚴格的規定，其最佳值不一定是62.5，編程時必須會根據最佳的錐度值編程。似設最佳錐度值為0.065，此時有以下關系成立：錐度長度為L，直徑變化量：L×65×0.001。R的絕對值：(L×65×0.001)/2。按錐度65，改寫上面程序則有：車錐度時：錐度長度：56.4mm。錐度直徑變化量：56.4×65×0.001=3.666mm。刀具起點X坐標：73-3.666=69.334程序：G00 X69.3324 (快進到始點)G01 U3.666 W—56.4 F0.3 (車削錐度)車螺紋時：錐度長度：62.4R的絕對值：(62.4×65×0.001)/2=2.028程序：G00 X75 Z10 (快進到P1始點)G92 U-3.2 W-62.4 R-2.028 F2.54 U-4 U-4.5 U-4.84沒有特殊錐度要求時，可按第一種方法編程。當對錐度有要求時，應按第二種方法編程。當對錐度進行調整時，可參照按錐度要求編定的程序進行調整。 錐體各部分名稱及代號； D-大頭直徑， b-小頭直徑， L-工件全長，a-鈄角，2a-錐角，K-錐度， l-錐體長度， M-鈄度。 錐體各部分計算公式； M=tga=（D - d ）/ 2 l=K / 2 K=2tga=D - d / l D=b + 2ltga=d + Kl=d + 2lMd=D - 2ltga=D - Kl=D - 2lM 錐體各部分名稱及代號； D-大頭直徑， b-小頭直徑， L-工件全長，a-鈄角，2a-錐角，K-錐度， l-錐體長度， M-鈄度。 錐體各部分計算公式； M（鈄度）=tga(=tg斜角), =D - d / 2 l（=大頭直徑 - 小頭直徑 / 2 x 錐體長度）, =K / 2（=錐度 / 2）。 K（錐度）=2tga（=2 x tg斜角) =D - d / l（大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。 D（大頭直徑）=b + 2ltga（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x tg鈄角）, =d + Kl（=小頭直徑 + 錐度 x 錐體長度）, =d + 2lM（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x 斜度）。 d（小頭直徑）=D - 2ltga（=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x tg鈄角）, =D - Kl（=大頭直徑 - 錐度 x 錐體長度）, =D - 2lM(=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x 斜度）。 工件錐體長度較短和斜角a較大時，可用轉動小刀架角度來車削。 車削時小刀架轉動角度β計算公式（近似）； β(度)=28.7°x K(錐度) , =28.7°x D - d / l(大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。 近似計算公式只適用於a(鈄角)在6°以下，否則計算結果誤差較大。

⑨ 錐度螺紋怎麼計算跟編程

NPT3/4是牙型角為60°錐管螺紋，牙數14牙，螺距1.814。
螺紋外徑26.569，中徑
25.117，內徑23.666，牙高1.451
錐度比1：16，角度1°47＇24＂，先車好1：16錐度，再車螺紋。
錐度計算:(大D-小d)除錐長L等於1：16。