噴漿管的製作方法視頻

⑴ 普通烤漆與噴漆區別

一、分類不同

1、烤漆

烤漆分為兩大類，一類低溫烤漆固化溫度為140°C-180°C，另外一類就稱為高溫烤漆，其固化溫度為280°C-400°C。高溫烤漆，英文全稱為Polytetrafluoroetylene，簡稱Teflon、PTFE、F4等。

2、噴漆

目前主要有四種：電弧噴塗、火焰噴塗、 等離子噴塗及爆炸噴塗。利用噴塗技術，可以在各種基體上獲得具有耐磨、耐蝕、隔熱、導電、絕緣、密封、潤滑以及其他特殊機械的物理、化學性能的塗層。

二、特點不同

1、烤漆

油漆要求較高，顯色性好。

2、噴漆

大流量低壓力霧化噴塗是低的霧化氣壓和低空氣射流速度，低的霧化塗料運行速度改善了塗料從被塗物表面反彈出來的情況。使上漆率從普通空氣噴塗的30%～40%，提高到了65%～85%。在輕革塗飾中用噴槍或噴漿機將塗飾噴於革面上。

三、應用不同

1、烤漆

目前我國各汽車維修單位對車身表面油漆的修補塗裝多採用單車手工作業。為了保證車身表面油漆質量，一般應用汽車噴漆烤漆房設備。

2、噴漆

噴塗作業生產效率高，適用於手工作業及工業自動化生產，應用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、軍工、船舶等領域，是現今應用最普遍的一種塗裝方式；噴塗作業需要環境要求有百萬級到百級的無塵車間，噴塗設備有噴槍，噴漆室，供漆室，固化爐/烘乾爐，噴塗工件輸送作業設備，消霧及廢水，廢氣處理設備等。

⑵ 噴漿機不出枓是怎麼回事

噴漿機在實際操作中容易出現轉子堵塞、出料彎頭堵塞、噴砂管堵塞等現象。

1、骨料粒徑過大

解決辦法：輸料管堵塞，應停止機器轉動，關閉氣路閥門，從彎頭上拆下輸料管，打開氣路閥門，把轉子的存料吹出去。然後檢查輸料管，用木棒敲擊堵塞部位，振松或掏空堵塞物（注意：在拆開出料彎頭或管路之前要使輸料管中的壓力降到0）後把輸料管再接到彎頭上，用壓風吹出，如果輸送距離超過40m，應分別處理每20m長的管路。

2、干拌合料的含水量過大

解決辦法：停止機器轉動，關閉風路閥門，如果出料彎頭堵塞，應拆開管路，清理彎頭和轉子料腔等，減少拌合料水灰比。

3、輸送氣流壓力太低

解決辦法：停止電機和供風管路，如果轉子阻塞，應拆開進風管和上風管，用刷子清理轉子料腔等。

4、進風管斷面太小，壓風機供風量小

解決辦法：更換大斷面風管，換大容量壓風機。

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⑶ 如何鑒別真假紫砂壺

鑒別紫砂壺優劣主要從「泥」、「形」、「工」、「款」等著眼去考慮。
「泥」是紫砂壺價值的根本所在，一把用純正宜興紫砂泥做出來的壺才具有現實的使用、投資、收藏價值。紫砂壺一個顯著的特點即是手感不同，摸起來就如摸豆沙——細而不膩，十分舒服。
紫砂壺的「形」是存世各類器皿中最豐富的了，具有「古拙韻味」造型的紫砂壺更能被中國的傳統文化接納，古樸傳統造型的紫砂壺比造型奇特的壺更具有收藏的意義及升值的空間。
「款」即壺的款識。鑒賞紫砂壺款的意思有兩層：一層意思是鑒別壺的作者是誰，或題詩鐫銘的作者是誰。另一層意思是欣賞題詞的內容、鐫刻的書畫、印款等。歷來，紫砂壺是按人定價，名家名壺身價百倍。
從工藝上來講，好的紫砂壺除了壺的流、把、鈕、蓋、肩、腹、圈應與壺身整體比例協調外，點、線、面的過渡轉折也一定要交待清楚、流暢。

⑷ 深層攪拌法和高壓旋噴法的區別

一、原理不同
1、水泥攪拌樁 深層水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，通過特製的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和，使軟土硬結而提高地基強度。這種方法適用於處理軟土，處理效果顯著，處理後可很快投入使用。 在施工方法上，按其使用加固材料的狀態，可分為漿液攪拌法（濕法，即本細則深層水泥漿攪拌法）和粉體攪拌法（干法）兩種施工類型。
2、高壓旋噴樁 高壓旋噴樁是利用鑽機把帶有噴嘴的注漿管，鑽入土層的預定位置，然後將漿液已高壓流的形式從噴里射出，沖擊破壞土體，高壓流切割攪碎的土層，呈顆粒分散，一部分被漿液和水帶出鑽孔，另一部分則與漿液攪拌混合，隨著漿液攪拌混合，噴漿管不斷以360°回轉提升，隨著漿液的凝固，組成具有一定的強度和抗滲能力的作用。 在施工方法上，可分別採用單管法、雙重管法、三重管法；在噴射形式上又可分為旋噴、定噴和擺噴三種。
二、機具不同
1、水泥攪拌樁 PH-5系列深層攪拌樁機及相應的輔助設備（灰漿泵、灰漿攪拌機等制備水泥漿設備）。
2、高壓旋噴樁 旋噴樁機，高壓柱塞泵，空壓機 ，漿液攪拌機，灌漿泵，排污泵等設備。
三、工藝不同
1、水泥攪拌樁 樁位放樣→鑽機就位→檢驗、調整鑽機→正循環鑽進至設計深度→打開高壓注漿泵→反循環提鑽並噴水泥漿→至工作基準面以下0.3m→重復攪拌下鑽並噴水泥漿至設計深度→反循環提鑽至地表→成樁結束→施工下一根樁。
2、高壓旋噴樁 樁位放樣→鑽機就位→引孔（擴孔）到設計標高→封堵垂向噴嘴→攪漿→由下向上旋噴作業到設計頂→沖洗→移位。
四、適用土層和用途不同
1、水泥攪拌樁 水泥攪拌樁適用於處理正常固結的淤泥與淤泥質土、素填土、粉土、粘性土以及無流動地下水的鬆散砂土等土層。加固深度一般大於5.0m。 根據場地工程地質條件和上部結構荷載要求及水泥土樁的受力狀態，深層攪拌樁形成的水泥土加固體，可作為基坑工程圍護擋牆、防滲帷幕；豎向承載的復合地基；大體積水泥穩定土等。深層攪拌加固體的形狀可分為柱狀、壁狀、格柵狀和塊狀等。其中，柱狀加固體形式多用於軟土加固的復合地基；壁狀、格柵狀加固體形式，主要作為深基坑開挖的圍護檔牆、防滲帷幕；塊狀加固體形式，多用於上部結構單位面積荷載大，不均勻沉降控制嚴格的構築物地基。
2、高壓旋噴樁 高壓旋噴樁適用於處理淤泥、淤泥質土、流塑、軟塑或可塑粘性土、素填土、粉土、砂土、碎石土等土層，而當土層中含有較多的大粒徑塊石、大量植物根莖或有較多的有機質以及地下水流速過大時，則需慎重使用或根據現場試驗結果來確定其適用性，加固深度一般大於5.0m。 旋噴樁（加固體）可用於既有建築和新建建築地基加固，深基坑、地鐵等工程的土層加固或防水。而在基坑圍護工程中多以定噴或擺噴形式單獨作為防滲幕牆使用，或與抗伏排樁配合（做樁間定向擺噴）作為防滲擋牆使用。

⑸ 噴漿機出料小是怎麼回事

噴漿機在實際操作當中會出現一些轉子堵塞、出料彎頭堵塞、噴砂管堵塞的現象。

骨料粒徑過大。

• 2干拌合料的含水量過大。

• 3輸送氣流壓力太低。

• 4進風管斷面太小，壓風機供風量小。

注意事項

• 輸送氣流壓力太低的解決辦法：zmjt054停止電機和供風管路，如果轉子阻塞，應拆開進風管和上風管，用刷子清理轉子料腔等。

• 進風管斷面太小，壓風機供風量小的解決辦法：更換大斷面風管，換大容量壓風機。

• 骨料過大的解決辦法：輸料管堵塞，中煤，集，團應停止機器轉動，關閉氣路閥門，從彎頭上拆下輸料管，打開氣路閥門，把轉子的存料吹出去。然後檢查輸料管，用木 棒敲擊堵塞部位，振松或掏空堵塞物（注意：在拆開出料彎頭或管路之前要使輸料管中的壓力降到0）最後把輸料管再接到彎頭上，用壓風吹出，如果輸送距離超過 40m，應分別處理每20m長的管路。

• 干拌合料的含水量過大的解決辦法：停止機器轉動，關閉風路閥門，如果出料彎頭堵塞，應拆開管路，清理彎頭和轉子料腔等，減少拌合料水灰比。

⑹ 室內抹灰噴漿效果好用什麼方法

（1）基層清理
1）磚砌體：應清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。
2）混凝土基體：表面鑿毛或在表面灑水潤濕後塗刷1:1 水泥砂漿（加適量膠粘劑或界
面劑） 3）加氣混凝土基體：應在濕潤後邊塗刷界面劑，邊抹強度不大於M5 的水泥混合砂漿。
（2）澆水濕潤
一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順牆自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。
（3）吊垂直、套方、找規矩、做灰餅
根據設計圖紙要求的抹灰質量，根據基層表面平整垂直情況，用一面牆做基準，吊垂直、
套方、找規矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應小於7mm。當牆面凹度較大時應分層襯平。
每層厚度不大於7～9mm。操作時應先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應根據室內抹
灰要求+確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1:3 水泥砂漿抹
成5cm 見方形狀。
房間面積較大時應先在地上彈出十字中心線，然後按基層面平整度彈出牆角線，隨後在
距牆陰角100mm 處吊垂線並彈出鉛垂線，再按地上彈出的牆角線往牆上翻引彈出陰角兩
面牆上的牆面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然後根據灰餅充筋。
（4）抹水泥踢腳（或牆裙）
根據已抹好的灰餅充筋（此筋可以沖的寬一些，8～lOcm 為宜，因此筋即為抹踢腳或牆
裙的依據，同時也作為牆面抹灰的依據），底層抹1:3 水泥砂漿，抹好後用大杠刮平，
木抹搓毛，常溫第二天用1:2.5 水泥砂漿抹面層並壓光，抹踢腳或牆裙厚度應符合設計
要求，無設計要求時凸出牆面5～7mm 為宜。凡凸出抹灰牆面的踢腳或牆裙上口必須保
證光潔順直，踢腳或牆面抹好將靠尺貼在大面與上口平，然後用小抹子將上口抹平壓光，
凸出牆面的稜角要做成鈍角，不得出現毛茬和飛棱。
（5）做護角
牆、柱間的陽角應在牆、柱面抹灰前用1:2 水泥砂漿做護角，其高度自地面以上2m。
其做法詳見圖1．1．6．2，然後將牆、柱的陽角處澆水濕潤。第一步在陽角正面立上
八字靠尺，靠尺突出陽角側面，突出厚度與成活抹灰面平。然後在陽角側面，依靠尺邊
抹水泥砂漿，並用鐵抹子將其抹平，按護角寬度（不小於5cm）將多餘的水泥砂漿鏟除。
第二步待水泥砂漿稍干後，將八字靠尺移至到抹好的護角面上（八字坡向外）。在陽角
的正面，依靠尺邊抹水泥砂漿，並用鐵抹子將其抹平，按護角寬度將多餘的水泥砂漿鏟
除。抹完後去掉八字靠尺，用素水泥漿塗刷護角尖角處，並用捋角器自上而下捋一遍，
使形成鈍角。
（6）抹水泥窗檯
先將窗檯基層清理干凈，松動的磚要重新補砌好。磚縫劃深，用水潤透，然後用1:2:3
豆石混凝土鋪實，厚度宜大於2.5cm，次日刷膠粘性素水泥一遍，隨後抹1:2.5 水泥砂
漿面層，待表面達到初凝後，澆水養護2～3d，窗檯板下口抹灰要平直，沒有毛刺。
（7）牆面充筋
當灰餅砂漿達到七／誡干時，即可用與抹灰層相同砂漿充筋，充筋根數應根據房間的寬
度和高度確定，一般標筋寬度為5cm。兩筋間距不大於1.5m。當牆面高度小於3.5m 時
宜做立筋。大於3.5m 時宜做橫筋，做橫向沖筋時做灰餅的間距不宜大於2m。
（8）抹底灰
一般情況下充筋完成2h 左右可開始抹底灰為宜，抹前應先抹一層薄灰，要求將基體抹
嚴，抹時用力壓實使砂漿擠人細小縫隙內，接著分層裝檔、抹與充筋平，用木杠刮找平
整，用木抹子搓毛。然後全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道後與
陰角交接處、牆頂板交接處是否光滑平整、順直，並用托線板檢查牆面垂直與平整情況。
散熱器後邊的牆面抹灰，應在散熱器安裝前進行，抹灰面接槎應平順，地面踢腳板或牆
裙，管道背後應及時清理干凈，做到活完底清。
（9）修抹預留孔洞、配電箱、槽、盒
當底灰抹平後，要隨即由專人把預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm 寬的石灰砂刮掉，
並清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然後用1:1:4 水泥混合砂漿，把洞口、箱、
槽、盒周邊壓抹平整、光滑。
（10）抹罩麵灰
應在底灰六七成千時開始抹罩麵灰（抹時如底灰過干應澆水濕潤），罩麵灰兩遍成活，
厚度約2mm，操作時最好兩人同時配合進行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依
先上後下的順序進行，然後趕實壓光，壓時要掌握火候，既不要出現水紋，也不可壓活，
壓好後隨即用毛刷蘸水將罩麵灰污染處清理干凈。施工時整面牆不宜甩破活，如遇有預
留施工洞時，可甩下整面牆待為宜。

⑺ 噴漿管的介紹

噴漿管，英文名為Shotcerte pump hose / Gunite hose，又習慣稱為「混凝土噴射管」。噴漿機噴漿管，噴砂管長度有18米，16米等規格，內徑有51型和64型。

⑻ 深層攪拌樁施工工藝

1.施工前的水泥土配合比試驗

深層攪拌樁技術在加固機理、設計計算、施工工藝等方面還有不完善的地方，有些還處於半理論半經驗的狀態，因此，在施工前除要獲得必需的資料數字外，應特別重視水泥土的室內配合比試驗。

(1)施工前應取得的資料

1)工程地質資料:查明填土層的厚度和組成，軟土層的分布范圍和厚度以及各土層的物理、力學性能。

2)土質分析資料:了解土的主要成分及有機質含量，判斷水泥加固地基土的效果。

3)水質資料:對擬加固場地地下水的pH值、硫酸鹽含量、侵蝕性二氧化碳等進行分析，以判斷對水泥的侵蝕性。

(2)水泥土的室內配比試驗

在施工前必須進行室內配比試驗，根據現場地基土的性質，選擇合適的固化劑及外摻劑制備水泥土，進行強度試驗，為設計施工提供必要的參數。

1)試驗目的:了解水泥摻入量、水灰比、水泥的品種及外摻劑摻量對水泥土強度的影響，為設計計算及施工工藝控制提供可靠的參數。

2)土樣制備:在擬加固現場的不同區域採集土樣，土樣一般有兩種:①原狀土樣:把在現場鑽取或挖取的原狀土密封在雙層塑料袋內，並在24小時內製成試場。②風干土樣:將現場採取的土樣進行風干、碾碎並通過2～5mm的篩子，所形成的粉狀土料。

3)固化劑的選擇:①水泥品種:選用不同品種、不同強度等級的水泥(一般為32.5級、42.5級)。水泥出廠日期不應超過3個月，並應在試驗前重新測定其標號。②水泥摻入比:指摻入的水泥重量與被加固的軟土重量之比，可根據要求選用7%～20%。

4)外摻劑的選擇:可在水泥土中加入木質素磺酸鈣、石膏、三乙醇胺、氯化鈉、氯化鈣及粉煤灰等，通過試驗確定經濟合理的加量。

5)試驗設備與規程:目前一般仍按土工、混凝土及砂漿試驗儀器和規程進行試驗。

6)試件的製作和養護:由配方分別稱量土、水泥、外摻劑和水。用攪拌鏟人工拌和均勻，然後在70.7mm×70.7mm×70.7mm或50mm×50mm×50mm的試模內裝入一半試料，擊振試模50下，緊接著填入其餘試料再擊50下，最後將試塊表面刮平蓋上塑料布，以防水分過量蒸發。試樣成型後，根據水泥土強度決定拆模時間，一般為1～2d。拆模後，將試樣裝入塑料袋內，進入標准水中養護。

(3)水泥土攪拌樁的野外試驗

1)試驗目的:①根據室內配比結果求得的最佳配方進行現場試驗。②在相同的水泥摻入比情況下，由現場試驗得到的結果，推出室內試塊與現場樁身強度之間的關系。③確定施工工藝參數，如泵送時間、攪拌機提升速度、復攪次數、深度等。對噴液施工，還要確定水泥漿的水灰比。④比較不同樁長與不同樁身強度時的單樁承載力。⑤確定水泥土攪拌樁復合地基承載力。

2)試驗方法:①在樁身不同部位採取現場試樣，在試驗室內分割成與室內試塊同樣尺寸的試樣。在相同齡期時，比較室內外試樣強度之間的關系。②進行單樁與復合地基承載力試驗。③進行復合地基承載力試驗時，可在載荷板下埋設土壓力盒，以了解復合地基的反力分布及樁土應力分配情況。

3)試驗結果:根據現場水泥土強度與室內水泥土試塊強度的關系，一般為室內強度的20%～50%，推算出單樁和復合地基承載力特徵值，結合具體工程要求確定合理的施工工藝參數。

2.施工技術參數選擇

(1)樁長

根據工程要求的置換率和承載力確定樁長。一般濕法的加固深度不宜大於20m，干法的加固深度不宜大於15m。

(2)加固形式選擇

攪拌樁應根據地基土性質及上部建築對變形的要求進行選擇，可採用柱狀、壁狀、格柵狀、塊狀等不同形式。

1)柱狀加固形式:這種加固形式適用於處理局部飽和軟粘土夾層和表層與樁端土質較好的建築物地基。一般工業廠房的獨立柱基礎、設備基礎、構築物基礎、多層住宅條形基礎下的地基加固以及用來防治滑坡的抗滑樁等常採用這種加固形式。

2)壁狀和格柵加固形式:在深厚軟土層或土層分布不均勻的場地，對於上部建築長高比大、剛度小、易產生不均勻沉降的長條狀住宅樓，採用壁狀與格柵狀加固形式可以減少產生不均勻沉降的可能性。這種形式也常用作基坑開挖的圍護結構及用來防止邊坡塌方和岸壁滑動。

3)塊狀加固形式:這種形式適用於上部結構單位面積荷載大，不均勻沉降控制嚴格的構築物地基。在軟土地區開挖深基坑時，為防止基坑隆起或增大坑底土的被動土壓力及對基坑進行封底隔滲處理等也常採用塊狀加固形式。

(3)樁徑

深層攪拌樁的樁徑一般為500～700mm。

(4)褥墊層

豎向承載的復合地基應在基礎和樁之間設置150～300mm厚褥墊層。其材料可選用中砂、粗砂、級配砂石等，最大粒徑不宜大於20mm。

3.水泥漿攪拌法施工

(1)攪拌機械

1)攪拌機。國內目前的攪拌機有中心管噴漿和葉片噴漿兩種方式。後者是使水泥漿從葉片上若干個小孔噴出，使水泥漿與土體混合較均勻，對大直徑葉片和連續攪拌是適合的，但因噴漿孔小易被漿液堵塞，它只能使用純水泥漿而不能採用其他固化劑，且加工製造較為復雜。中心管輸漿方式中的水泥漿是從兩根攪拌軸間的另一中心管輸出。當葉片直徑在1m以下時不影響攪拌均勻度，而且它可適用於多種固化劑，除純水泥漿外，還可用於水泥砂漿，甚至摻入工業廢料等的粗粒固化劑。

①SJB-1型深層攪拌機。該機是雙攪拌軸中心管輸漿的水泥攪拌專用機械。它包括電機、減速器、攪拌軸、攪拌頭、中心管、輸漿管、單向球閥等部件，如圖7-22所示。攪拌機採用兩面台30kW潛水電機，經二級行星齒輪減速驅動攪拌軸從而使拌和葉片旋轉。固化劑注入被加固土中是通過灰漿泵從中心管下端管口壓開單向球閥實現的。攪拌機中的攪拌頭是一個重要的部件，它直接影響水泥漿和軟土的拌和均勻程度，決定著地基的加固效果。②GZB-600型深層攪拌機。該機為單攪拌軸、葉片噴漿方式的攪拌機，如圖7-23所示。它由電機、攪拌軸和輸漿管攪拌頭(圖7-24)等部件組成。

圖7-22 SJB-1型攪拌機(單位:mm)

圖7-23 GZB-600型攪拌機(單位:mm)

圖7-24 葉片噴漿攪拌頭(單位:mm)

圖7-25 SJB-1型攪拌機配套機械和控制儀表

2)配套機械。SJB-1型攪拌機配套機械(圖7-25;表7-9)主要有灰漿拌和機、集料斗、灰漿泵和電氣控制櫃。

GZB-600型攪拌機配套機械(圖7-26;表7-10)主要與以上不同的是PM₂-15型灰漿計量配料裝量，並配備測定灌漿壓力和流量計量測定裝置的電磁量計(圖7-27)。

(2)施工工藝流程

水泥漿攪拌法的施工工藝流程，如圖7-28所示。

1)定位:鋪設走管與樁機平台，然後裝塔架、再裝導向架及攪拌軸、輸漿管。電器系統必須裝接地裝置，供漿系統應在離攪拌機50m范圍內。用起重機或塔架懸吊深層攪拌機到達指定樁位，樁位對中誤差不大於50mm，攪拌軸和導向架的垂直度偏差不得超過1%。

2)預攪下沉:待攪拌機的冷卻水循環正常後，啟動攪拌機電機，放鬆起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機的電流監測表控制。工作電流不應大於70A。如果下沉速度太慢，可從輸漿系統補給清水以利鑽進。

3)制備水泥漿:待攪拌機下沉到一定深度時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。

表7-9 SJB-1型攪拌機機械技術數據表

圖7-26 GZB-600型攪拌機配套機械

圖7-27 電磁流量計示意圖

表7-10 GZB-600型攪拌機機械技術數據表

4)提升噴漿攪拌:攪拌機下沉到達設計深度後，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴漿邊旋轉，同時嚴格按照設計確定的提升速度提升攪拌機。

5)重復上、下攪拌:攪拌機提升至設計加固深度的頂面標高時，集料斗中的水泥漿應正好排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機下入孔內設計深度旋轉提升出地面。

圖7-28 水泥土攪拌法施工工藝流程圖

6)完畢:將攪拌機提升出地面。

7)清洗:向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈，並將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。

8)移位:重復上述1)～6)步驟，再進行下一根樁的施工。

由於攪拌樁頂部與上部結構的基礎或承載接觸部分受力較大，因此，通常還可對樁頂1.0～1.5m范圍內再增加一次輸漿，以提高其強度。

(3)施工要點

1)施工前應平整場地，清除樁位處地上、地下一切障礙物(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低窪時應回填粘土料，不得回填雜填土。基礎底面以上宜預留500mm厚的土層，攪拌樁施工到地面。在開挖基坑時應將上部質量較差樁段挖去。

2)水泥漿從砂漿攪拌機倒入貯漿桶前，需經過濾，將水泥塊等雜物濾掉。貯漿桶容量應適中，要保證有一定餘量，不會造成因漿液不足而斷樁，還要防止漿液在貯漿桶內沉澱離析。

3)施工前應標定灰漿泵輸漿量、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等參數。宜用流量泵控制輸速度，一般為30L/min，噴口壓力保持在0.4～0.6MPa，並應使攪拌提升速度與輸漿速度同步。

4)應有專人記錄攪拌機每米下沉或提升時間，深度記錄誤差不得大於50mm，時間記錄誤差不得大於5s，施工中發現的問題及處理情況均應註明。

5)為保證樁端施工質量，當漿液達到出漿口後，應噴漿30s，使漿液完全到達樁端。

6)在成樁過程中，由於電壓過低或其他原因造成停機，使成樁工藝中斷時，為防止斷樁，當攪拌機重新啟動時，均應將攪拌機下沉0.5m(如採用下沉攪拌送漿時應提升0.5m)再繼續制樁。停機超過3小時，為防止漿液硬結堵管，應拆卸輸漿管徹底清洗管路。

7)設計要求搭接成壁狀時，應連續施工相鄰樁。施工間隔時間不超過24h，且搭接長度應大於100mm。

8)攪拌機提升復攪必須反轉，否則正轉提升易將土帶起造成空洞。

9)每台班取水泥土試塊一組(三塊)，試塊應取第二次復攪提升時從攪拌軸外壁返出的水泥土，取樣位置在樁點陣圖上標出，填好試塊記錄。

(4)施工中常見的問題及處理方法

施工中常見的問題及處理方法見表7-11。

表7-11 水泥漿攪拌樁施工中常見問題和處理方法

4.粉體噴射攪拌法施工工藝

粉體噴射深層攪拌法是利用噴粉機，使壓縮空氣攜帶粉體固化材料，經過高壓軟管和攪拌軸送到攪拌葉片背後面的噴嘴噴出，噴入旋轉葉片背後產生的空隙中，並與土黏附在一起，在不斷的攪拌作用下，固化材料與地基土均勻混合，而將固化材料分離後的空氣傳遞到攪拌軸的周圍，上升到地面釋放掉。

與水泥漿深層攪拌法相比，粉體噴射深層攪拌法具有如下特點:

1)粉體固化材料可吸收軟土地基中更多的水分，對加固含水量高的軟土、極軟土及泥炭土地基效果更顯著。

2)粉體比漿液更易於與原土充分攪拌混合，有利於提高加固土體的強度。

3)粉體噴射攪拌鑽頭在提升攪拌時能對加固體產生擠壓作用，也有利於提高加固土體的強度。

4)與漿噴攪拌相比，消耗的固化材料要少，且無地面拱起現象。

(1)施工機具和設備

粉體噴射攪拌法施工設備由噴粉樁機、粉體發送器、空氣壓縮機、攪拌鑽頭等組成。

1)GPP-5型鑽機:它是一種步履式移位的鑽機，由電動機、鑽架、卷揚機、液壓泵、轉盤、主動鑽桿、給進鏈條、變速箱等部件組成，如圖7-29所示。

圖7-29 GPP-5型深層噴射攪拌機簡圖

常用的鑽機還有PH-5型及PH-5A型，它們的主要結構和GPP-5型鑽機基本相同，其主要技術參數見表7-12。

2)YP-1型粉體發送器:它是一種定時量發送粉體材料的設備，其結構及工作原理如圖7-30所示。

表7-12 GPP-5型、PH-5型及PH-5A型鑽機主要技術參數表

3)空氣壓縮機:用它來提供壓縮空氣。

4)攪拌鑽頭:直徑為Φ500～700，鑽頭的型式應保證在反向旋轉提升時對固土體有壓密作用。

(2)施工工藝

粉體噴射攪拌法施工順序如圖7-31所示。

圖7-30 粉體發送器的工作原理

圖7-31 粉體噴射攪拌法施工順序

1)定位。根據設計，首先確定加固體的位置，使攪拌軸保持垂直。

2)預攪下沉。啟動攪拌鑽機，攪拌鑽頭正轉預攪下沉。為了不致堵塞噴射口，此時並不噴射加固材料，而是噴射壓縮空氣。預攪下沉時噴射壓縮空氣，可使鑽進順利，負載扭矩小。隨著預攪下沉，准備加固的土體在原位受到攪動。

3)預攪下沉結束。預攪下沉到設計深度時停止下沉，並應在原位轉動1～2min。

4)提升噴粉攪拌。在確認加固料已噴至孔底時，攪拌鑽頭反向邊旋轉、邊提升，同時，通過粉體發送器不斷地將加固粉料噴入被攪動的土體中，使土體和粉體料進行充分拌和。當提升到設計停灰標高後，應慢速原地攪拌1～2min。

5)提升結束，攪拌樁形成。當鑽頭提升至距離地面0.3～0.5m時，發送器應停止向孔內噴射粉體，攪拌樁形成。

6)重復攪拌。為保證粉體攪拌均勻，需再次將攪拌頭下沉到設計深度。提升攪拌時，其速度控制在0.5～0.8m/min左右。

7)鑽頭提升至地面後，鑽機移位對孔，按上述步驟進行下一根樁的施工。

(3)施工要點

1)施工場地要求平整，並挖除含磚、瓦等雜物的表面雜填土，回填素土。清除地下障礙，對無法清除的障礙應探明其准確位置。

2)樁體噴粉要求一氣呵成，不得中斷。應按理論計算量往灰罐投料，投一次料，打一根樁，確保成樁質量。噴粉深度應在鑽桿上標線控制。

3)噴粉施工時，為避免鑽機移動和管路過長，施工次序宜先中軸後邊軸，先里排後外排，鑽機移動最長距離不超過50m。

4)施工過程中應經常測量電壓，檢查鑽具、流量計、水氣分離器送粉閥門、空壓機和膠管灰路工作情況。

5)施工過程中要注意防止因管內水泥結塊造成堵管，遇堵管時宜折洗管路或向上提升再打。第二次復打時要保證至少1.0m以上的重疊，以防止發生斷樁。

6)設計要求搭接的樁體，需連續施工，一般相鄰樁的施工間隔時間不超過8h。

7)送灰過程中如出現壓力突然下降，一般相鄰樁的施工間隔時間不超過8h。

8)控制好單位樁長噴粉量，實際每米噴粉量與設計要求的噴粉量誤差不超過5kg。

(4)粉噴樁施工常見問題及處理方法

粉噴樁施工常見問題及處理方法見表7-13。

表7-13 粉噴樁施工常見問題及處理方法

⑼ PCCP管是什麼東西

PCCP：

預應力鋼筒混凝土管( Prestressed Concrete Cylinder Pipe，簡寫PCCP)是指在帶有鋼筒的高強混凝土管芯上纏繞環向預應力鋼絲，再在其上噴制緻密的水泥砂漿保護層而製成的輸水管。

用途：

廣泛應用於長間隔輸水干線、壓力倒虹吸、城市供水工程、產業有壓輸水管線、電廠循環水工程下水管道、壓力排污干管等。

特點：

它是帶有鋼筒的高強度混凝土管芯纏繞預應力鋼絲，噴以水泥砂漿保護層，採用鋼制承插口，同鋼筒焊在一起，承插口有凹槽和膠圈形成了滑動式膠圈的柔性接頭，是鋼板、混凝土、高強鋼絲和水泥砂漿幾種材料組成的復合結構，具有鋼材和混凝土各自的特性。

優點：

易密封和混凝土的抗壓、耐腐蝕性能，具有高密封性、高強度和高抗滲的特性。

(9)噴漿管的製作方法視頻擴展閱讀：

預應力鋼筒混凝土管的分類：

1、內襯式預應力鋼筒混凝土管（PCCPL）

內襯式預應力鋼筒混凝土管是將鋼筒埋置在混凝土裡面，在混凝土管芯上纏繞預應力鋼絲，最後在表面敷設砂漿保護層。

2、埋置式預應力鋼筒混凝土管（PCCPE）

埋置式預應力鋼筒商品混凝土管是將鋼筒埋置在商品混凝土裡面，然後在管芯商品混凝土上纏繞預應力鋼絲後輥射砂漿保護層。

製作水泥砂漿保護層和覆蓋層採用輥射噴漿法。輥射保護層和覆蓋層時，應在管芯表面上噴塗水灰比為0.625的水泥凈漿。保護層凈厚度應不小於25mm，預應力鋼絲的覆蓋層（第一層水泥砂漿保護層）最小厚度至少應等於鋼絲的直徑。

參考資料：預應力鋼筒混凝土管 網路

⑽ 生產磷銨過程中造粒機的工作原理

由噴漿管或管式反應器噴出的料漿，一部分自成粒，一部分與返料來的細粒子塗布成粒，在造粒機里通氨，使粒子中和度進一步達到工藝條件要求後出料乾燥。根據產品不同，中和度不同。