⑴ 大豆油是怎麼做出來的
大豆油是從大豆中提取出來的草本植物油。大豆出油率在百分之10-12左右，含油率百分之12-18。
一、大豆榨油設備生產流程：
大豆→清理→蒸炒→壓榨→過濾→毛油→去精煉車間
主要設備組成：提升機，清理篩，蒸炒鍋，榨油機，過濾機，毛油暫存箱，
二、大豆油毛油精煉設備生產流程
毛油一鹼煉一脫膠一脫色一脫臭一去脫蠟車間（或成品油車間）
主要設備組成：精煉罐，脫色罐，脫臭罐，導熱油爐，過濾機等
三，大豆油脫蠟設備（非必須）工藝
在加工油脂中，通過冬化脫蠟工藝可將油油脂中固有的蠟質從油脂中分離出來，提升油脂的營養價值，改善油脂口感與品質。
主要設備組成：冷凍機，過濾機，結晶罐，成品油罐 等
設備的成本和產能，配置，成品油要求質量有關，不能一言而論；
⑵ 油脂精煉的油脂的精煉流程
毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗稱中性油）。除中性油外，毛油中還含有非甘油酯物質（統稱雜質），其種類、性質、狀態，大致可分為機械雜質、脂溶性雜質和水溶性雜質等三大類。是不能直接使用的，精煉的目的是清除植物油中所含固體雜質、游離脂肪酸、磷脂、膠質、蠟、色素、異味等
食用油精煉設備根據工作原理分為間歇式精煉設備、半連續精煉設備和全連續精煉設備。
食用油精煉設備分類：
間歇式精煉設備：精煉過程是步驟批次進行的，產能相對有限；適合小型油廠；
半連續設備：精煉過程中部分流程如脫膠工段、脫酸工段，脫色工段是分批次進行的，需要等待；而脫臭工段是連續性進行的不需要等待，適合中型油廠；
全連續精煉設備：精煉過程是全連續的，自動化程度高，產能高，人工成本低，適合中大型油廠
食用油精煉設備設備工藝流程：
毛油→鹼煉脫膠→脫色→過濾→脫臭→過濾→成品油；
1.水化脫膠
利用磷脂等膠體雜質的親水性，在原油中邊攪拌邊加入一定量的水或電解質稀溶液，使原油中的膠體雜質吸水、溶脹、團聚、分離的脫膠方法。在水化脫膠過程中，除了蛋白質、黏液和微量金屬離子與磷脂結合外，磷脂是能凝結沉澱的主要物質。
2.鹼煉脫酸
各種未精煉的原油都含有一定量的游離脂肪酸。從油脂中去除游離脂肪酸的過程稱為脫酸。脫酸方法包括鹼煉、蒸餾、溶劑萃取和酯化。鹼性精煉和蒸汽蒸餾(物理精煉)在工業生產中應用廣泛。
3.吸附脫色
油吸附脫色，是利用一些物質(如漂白土、活性白土、活性炭等。)對色素有很強的選擇性吸附作用，在一定條件下吸附油脂中的色素等雜質，從而達到脫色的目的。油經吸附劑處理後，不僅能改善油的色澤，去除膠質，還能有效去除一些微量金屬離子和一些能引起加氫催化劑中毒的物質，從而為油的進一步精製(加氫和脫臭)提供了良好的條件。
4.高溫脫臭
是利用油脂和甘油三酯中有氣味物質揮發的差異，在高溫高真空下通過水蒸氣蒸餾去除有異常氣味物質的工藝過程。水蒸氣蒸餾除臭(也稱汽提法)的原理是水蒸氣通過含有臭味成分的油脂，汽液表面接觸，水蒸氣被揮發性臭味成分飽和，按其分壓比逸出，從而達到去除臭味成分的目的。