紅土礦的鎳鐵配比計算方法

1. 紅土鎳礦密度

真密度2.7~3.0之間，我測過。

2. 紅土鎳礦中的一個鎳點的價格怎麼計算

1#金川鎳 211500-212000 211750 500 2月28日
1#進口鎳 210300-210700 210500 500 2月28日
鎳生鐵10-15% 1850-1900 0 紅土鎳礦1.9-2.0% 930-1050 0
鎳生鐵4-6% 1650-1700 0 紅土鎳礦1.8-1.9% 850-930 10
鎳生鐵6-8% 1700-1750 0 紅土鎳礦1.4-1.6% 400-550 0
鎳生鐵1.6-1.7% 3500-3550 0 紅土鎳礦0.9-1.0% 290-310 0
主要的詳細信息，可以去上海有色網（SMM）看看，裡面很清楚的。

3. 關於紅土鎳礦冶煉成鎳鐵

菲律賓紅土鎳礦 NI:0.9-1.1%,FE:48-50%,H2O:30-35% 280-300/濕噸 成交量銳減
印尼紅土鎳礦 NI:2.0-2.2%,FE:10-20%,H2O:30-35% 1020-1100元/濕噸 市場成交疲軟
近期天津、連雲、日照、嵐山等港口鎳礦船隻陸續抵港，鎳礦庫存漸增。受下游采購表現不佳影響，鎳礦成交價格都松動鎳礦成交價格下滑幅度多在40元/濕噸左右。但港口成交量位未有明顯提升，鎳鐵商家依舊按需采購，高價拒收。而防城、營口港鎳礦商家報價依舊堅挺，成交價格較其他港口要高出30元/濕噸左右。據了解，礦價居高主要是受求向好支撐。目前雲貴地區和遼寧地區不少合金廠轉產鎳鐵生產，鎳礦需求漸增，而停靠該地區的鎳礦礦源有限，物以稀為貴局勢立即體現。

4. 燒結礦的原料配比公式是什麼

配料計算的方法

燒結過程是一個非常復雜的氧化還原過程，氧的得失很難確定，原料成分的波動和水分的大小均會對最終結果產生影響，而要精確進行燒結配料的理論計算，在燒結生產中顯得尤為麻煩，並且要佔用大量的時間，所以，現場配料計算一般多採用簡易計算方法，即：反推演算法。
所謂反推演算法是先假定一個配料比，並根據各種原料的水分、燒損、化學成分等原始數據，計算出燒結礦的化學成分，當計算結果符合生產要求，即可按此料比進行組織生產，如果不否，再重新進行調整計算，直至滿足生產要求為止。如果在實際生產中，所計算的配比和實際有誤差，可分析其產生誤差的原因，並再次進行調整計算。生產中如何確定配料比，也是大家所關心的一個問題，實際上配料比的確定常常是根據煉鐵生產對燒結礦的質量指標的要求和原料供應狀況以及原料成分等，並結合生產成本進行合理的搭配，反復計算，得出最終使用的配料比。
一、 在進行反推演算法計算時，首先要了解有關配料方面需要掌握的一些術語。
1、 燒損：物料的燒損是指（乾料）在燒結狀態的高溫下（1200—1400攝氏度）灼燒後失去重量對於物料試樣重量的百分比。
2、 燒殘：物料的殘存量即物料經過燒結，排出水分和燒損後的殘存物量。
3、 水分：燒結原料的水分含量是指原料中物理水含量的百分數，即一定的原料（100g—200g）加熱至150攝氏度，恆溫1h，已蒸發的水分重量占試樣重量的百分比。
4、 化學成分：原料的化學成分是指某元素或化合物含量占該種干原料試樣重量的百分比。
二、 具體計算公式
1、 燒殘量＝乾料配比×（1—燒損）
2、 進入配合料中的TFe＝該種原料含TFe 量×該種原料配比
3、 進入配合料中的SiO2＝該種原料含SiO2量×該種原料配比
4、 進入配合料中的CaO＝該種原料含CaO量×該種原料配比
5、 進入配合料中的MgO＝該種原料含MgO量×該種原料配比
6、 進入配合料中的Mn＝該種原料含Mn量×該種原料配比
7、 燒結礦的化學成分
燒結礦TFe＝各種原料帶入的TFe之和÷總的燒殘量
燒結礦SiO2＝各種原料帶入的SiO2之和÷總的燒殘量
燒結礦CaO＝各種原料帶入的CaO之和÷總的燒殘量
燒結礦MgO＝各種原料帶入的MgO之和÷總的燒殘量
燒結礦Mn＝各種原料帶入的Mn之和÷總的燒殘量
如果還有其他指標要求，其計算公式同上。
三、 配料計算
配料計算是以乾料來進行計算的，目前有兩種方法，一種是使用干配比配料，一種是使用濕配比配料，但其目的都是一樣的，現在各個單位大部分都是用濕配比進行配料，由於無法上傳計算表，這里只好省略了。

5. 大家有了解紅土鎳礦的嗎我現在研究生階段做關於紅土鎳礦還原焙燒富集鎳鐵的課題

這個課題不錯，目前比較熱，不過「關於紅土鎳礦富集鎳鐵的方法很多，且比較成熟」這句話不同意，方法很多但是做的好的幾乎沒有，大多數都是富集到5%，還是實驗室的結果。好好看看論文吧，算是個小建議吧。

6. 1噸紅土鎳礦可以冶煉多少鎳鐵

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7. 煉鋼合金配比計算公式

出鋼量*成分中線/合金成分

例如：原計劃鋼液質量為30t，加鉬前鉬的含量為0.12％，加鉬後計算鉬的含量為0.26％，實際分析為0.25％。求鋼液的實際質量：

解：P＝30000×（0.26－0.12）％/（0.25－0.12）％＝32307（Kg）

由本例可以看出，鋼中鉬的含量僅差0.10％，鋼液的實際質量就與原計劃質量相差2300Kg。然而化學分析往往出現±（0.01％～0.03％）的偏差，這對准確校核鋼液質量帶來困難。因此，式9－3隻適用於理論上的計算。

(7)紅土礦的鎳鐵配比計算方法擴展閱讀：

(1)去除鋼中的氣體，減少鋼中的發紋、氫致裂紋和層狀斷裂缺陷等的出現率，從而提高鋼材的機械性能和加工性能。

(2)均勻鋼液的成分和溫度以保證連續鑄鋼煉鐵工藝的順利進行，得到表面及內部質量優良的鑄坯。

(3)精確地控制鋼液成分。為了減少鋼材機械性能的波動，要求鋼中合金元素的含量准確。一般的標准誤差為：C±0.01%，Mn、Si、Cr±0.03%；為了精確地控制鋼的硬度，要求成分的標准誤差為：C±0.01%；Si、Mn、Cr±0.02%．Ni、Mo±0.01%，Al士0.0025%。對成分的這種嚴格要求只有通過爐外精煉才能達到。

8. 你好！我想知道由紅土鎳礦生產鎳鐵並精煉所用到的法規標准，望解答！

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鎳礦標樣有現貨 鎳含量1.97%

9. 紅土鎳礦火法冶煉配料

還原熔煉生產鎳鐵 火法處理工藝中世界上用得最多的是還原熔煉生產鎳鐵。目前，至少有14家工廠使用還原熔煉法處理氧化鎳礦生產鎳鐵。鎳鐵年產量(含鎳計)在25萬噸左右，大都採用電爐熔煉，採用鼓風爐熔煉的只有幾個規模較小的工廠。 電爐熔煉生產鎳鐵的工藝則適合處理各種類型的氧化鎳礦，生產規模則可依據原料的供應情況、礦石的貯量等決定，可大可小，對入爐爐料的粒度也沒有嚴格的要求，粉料以及較大塊料都可直接處理。電爐熔煉生產鎳鐵的唯一缺點就是能耗大。 鼓風爐熔煉生產鎳鐵其優點是投資小、能耗較低，適合生產規模小、電力供應困難以及氧化鎳礦含鎳低的地區。它的缺點是對礦石適應性差、對鎂含量有較嚴格的要求，另外也不能處理粉礦、對入爐爐料也有嚴格要求。

10. 紅土鎳礦水分百分比演算法

不明白你說的是什麼意思
鎳含量指的是在105度下乾燥10小時（實際可能乾燥時間要遠遠低於這個時間）後鎳金屬所佔的比重