熔噴機使用方法和視頻

① 熔噴模頭清潔要注意什麼一般怎麼清潔

熔噴模頭清潔清洗方法如下：

方法一：

1、使用超聲波清洗機，配合超聲波有機溶劑，快速溶解模具模頭上殘留的聚丙烯，清洗溫度：常溫，清洗時間：20-30分鍾；

2、清洗完畢後，使用風槍吹乾模具上殘留液體，繼續使用。

方法二：

1、模具高溫煅燒，煅燒溫度480度，煅燒時間30分鍾，煅燒後殘留積碳。

2、使用超聲波清洗機配合水基除油除銹劑清洗，清洗溫度50攝氏度，清洗時間20-30分鍾。

3、清洗完畢，沖洗干凈模具，使用風槍吹乾模具上殘留水漬，繼續使用。

熔噴模具超聲波清洗機

② 熔噴機。每次換濾芯網就斷布

換濾芯網就斷布，可以通過提高熔噴布強力來嘗試解決，以下是提高產品強力的方法：
a、增大熱風流量（纖維細，纏繞的結點多，纖維受力均勻，強力增大，但是增大到一定程度後反而會下降）；
b、升高熱風溫度（同上）；
c、適當增加產品的克重（在內控范圍內）；
d、提高模頭（模尖）等各區的溫度（同a）；
e、適當降低產量；
f、適當減小DCD（不能太小，反而布脆強力會下降，結合其它參數共同運用）；
g、增大網底吸風（大克重較明顯）；
h、用熔指較低的原料。
錦工風機已經為250多條熔噴布產線配套了羅茨鼓風機，以上是客戶在生產中摸索出來的工藝參數調節的經驗，羅茨風機可以找錦工，但熔噴布生產工藝參數的深入交流，就不要找我們了，知道的文章中都寫地很清楚了，我們除了做羅茨鼓風機專業外，做熔噴布真的是外行，因此，以上內容僅供參考，以免參數錯誤產生誤導。

③ 熔噴布怎樣做才能達到90+

90+應該還是比較容易做的吧，只要工藝參數各方面正常，然後經過駐極靜電處理後一般都可以達到。

主要是設備要沒有問題，不要出現噴射不均勻啊什麼的，然後原料也要用專用的高熔指原料，不要圖便宜買小廠的貨，生產各種問題。

靜電處理也很重要，靜電處理後濾效能提升很多。

④ 國產的熔噴布模具怎樣快速清洗,趕出貨啊

可以使用熔噴機模具專用清洗機進行模頭清洗，搭配熔噴機噴嘴專用清洗劑，迅速清洗熔噴布噴嘴孔附著物，縮短清洗時間，提高生產效率、節約生產成本，並延長噴嘴使用壽命。

• 首先將超聲波不銹鋼槽內清洗干凈，然後將煅燒好的噴絲板放入槽中在加入清水，水位沒過噴絲板兩公分即可，再加入20克左右除銹清洗劑最後打開超聲波開始振動波清洗。

• 清洗30分鍾後要把每塊噴絲板的位置和噴絲板的正反面調整一遍。

• 超聲波清洗時間一般在60-90分鍾即可清洗干凈，清洗的干凈不幹凈主要在於槽內水的清潔度和噴絲板在槽內受超聲波振動波清洗的位置，所以保持水的清潔度和經常倒換噴絲板的位置才是關鍵。

• 超聲波清洗完畢後的噴絲板要及時從水中取出來用氣槍把板面和微孔里的水分吹乾。

• 噴絲板清洗干凈後要及時組裝好放在潔凈乾燥處或及時放到紡絲形體內以免受潮和外來灰塵。

⑤ 熔噴機溫度調試是多少

您好，熔噴布機器環境溫度須低於40°C，因環境溫度越高，則空壓機輸出空氣量愈少
以下熔噴布機器調試的注意事項：
1、設備安裝須寬闊採光良好的場所，以利操作與檢修。
2、空氣相對濕度宜低，灰塵少，空氣清凈且通風良好。
3、環境溫度須低於40°C，因環境溫度越高，則空壓機輸出空氣量愈少。
4、如果工廠環境較差，灰塵多，須加裝前置過濾設備。
5、預留通路，具備條件者可裝設天車，以利維修保養。
6、預留保養空間，空壓機與牆之間至少須有70公分以上，距離空壓機離頂端空間距離至少1米以上。
希望能幫到您

⑥ 熔噴機噴頭堵了怎麼辦

榮噴劑渡頭噴頭堵了怎麼辦？需要把噴頭拆下來用自來水沖洗再安上去就好了？

⑦ 熔噴機一會出料一會不出料什麼原因

可能的原因：

1. 溫度

2. 模口或噴絲板被堵了

解決方案：溫度就不多說了，來說說被堵了怎麼辦？

應該拆下過濾網和噴絲板，拆下的噴絲板拿去煅燒然後清理干凈。用專門的熔噴清機料將螺桿中的雜質、黑點碳化物等清洗干凈，然後降溫裝上濾網和噴絲板，應該可以解決這個問題了。

⑧ 熔噴布有黑點怎麼弄

熔噴布上的黑點大部分是螺桿或模頭中的雜質，這種雜質產生的主要原因是熔噴PP分解發黃發黑而產生的積碳。
熔噴機加工熔噴PP料時，PP是塑料，長時間在高溫下會分解成碳化物，碳是黑色的，所以就形成了些發黑發黃的雜質，被帶出來了，這種是次品或廢品。
出現這種小黑點肯定是不過關的。那麼如何避免這種小黑點呢？關鍵還是要洗機！
就是要把螺桿、模頭、炮筒、計量泵、法蘭等各個部位的雜質都清洗出來，這樣才能保證生產出來的布是合格的，才能經得住檢測。
洗機的方法不僅僅是拆噴絲板煅燒，而是建議用專門的熔噴機清洗料將各個部位的雜質都洗出來。不僅可以減少噴絲板拆洗，還可以穩定生產，減少效率不高的問題，這種方法可以大大提高生產周期。

⑨ 熔噴機噴出的布一邊軟一邊硬還帶有結晶是什麼原因

1、看看是不是材料熔指比較高，流動性太好，在加熱溫度比較高的情況下，熔體自模頭流出，來不及被熱風牽伸成絲，以液滴狀態打到布面上，形成結晶，同時也會在個別地方形成沙眼，這種情況通常會放大模具加工精度不夠的問題，這就是局部出現規律性結晶的問題的原因。

2、如果結晶出現面積比較大，那需要看看是不是模頭加工確實太粗糙了一些。

3、如結晶出現在布的中間部位，主要考慮是模具個別孔加工精度存在問題，後期流體拋光再做不到位，造成孔內熔體流動不暢，呈液滴狀擠出，打到布上形成結晶。

4、運行過程中個別孔出現半堵狀態，這種情況會在該孔處形成半凝結狀態的熔體，很容易肉眼觀察到，這樣的半凝結熔體會被熱風吹出打到布上，形成結晶和沙眼。

5、要不就是模具有堵？或者模頭溫度過高，噴射高度也要注意。

6、通常的方法是降低溫度，加大風量，降低產量，縮小DCD，具體如何調整，需要看現場實際情況。

⑩ 熔噴機的擠出機運行頻率過大如何處理

熔噴機的擠出機運行頻率過大如何處理?有人咨詢電熱匯問：熔噴布擠出機故障怎麼處理？今天電熱匯給大家來詳細介紹熔噴布擠出機10大故障處理詳解！



一、熔噴布擠出機主機電流不穩

1、產生原因：

(1)喂料不均勻。(2)主電機軸承損壞或潤滑不良。(3)某段加熱器失靈，不加熱。(4)螺桿調整點不對，或相位不對，元件干涉。

2、處理方法：

(1)檢查喂料機，排除故障。(2)檢修主電機，必要時更換軸承。(3)檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。(4)檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象。

二、主電機不能啟動

(1)開車程序有錯。(2)主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒壞。(3)與主電機相關的連鎖裝置起作用

(1)檢查程序，按正確開車順序重新開車。(2)檢查主電機電路。(3)檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。油泵不開，電機無法打開。 (4)檢查緊急按鈕是否復位。(5)變頻器感應電未放完，關閉總電源等待5分鍾以後再啟動。

三、熔噴布擠出機機頭出料不暢或堵塞

(1)加熱器某段不工作，物料塑化不良。(2)操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩定。(3)可能有不容易熔化的異物。

(1)檢查加熱器，必要時更換。(2)核實各段設定溫度，必要時與工藝員協商，提高溫度設定值。(3)清理檢查擠壓系統及機頭。



四、主電啟動電流過高

(1)加熱時間不足，扭矩大。(2)某段加熱器不工作。

(1)開車時應用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。

五、主電機發出異常聲音

(1)主電機軸承損壞。(2)主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。

(1)更換主電機軸承。(2)檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。

六、主電機軸承溫升過高

(1)軸承潤滑不良。(2)軸承磨損嚴重。

2、產生原因：

(1)檢查並加潤滑劑。(2)檢查電機軸承，必要時更換。

七、熔噴布擠出機機頭壓力不穩

(1)主電機轉速不均勻。(2)喂料電機轉速不均勻，喂料量有波動。

(1)檢查主電機控制系統及軸承。(2)檢查喂料系統電機及控制系統。



八、潤滑油壓偏低

(1)潤滑油系統調壓閥壓力設定值過低。(2)油泵故障或吸油管堵塞。

(1)檢查並調整潤滑油系統壓力調節閥。(2)檢查油泵、吸油管。

九、熔噴布擠出機自動換網裝置速度慢或不靈

(1)氣壓或油壓低。(2)氣缸（或液壓站）漏氣（或漏油）

(1)檢查換網裝置的動力系統。(2)檢查氣缸或液壓缸的密封情況。

十、熔噴布擠出機安全銷或安全健被切斷

(1)擠壓系統扭矩過大。(2)主電機與輸入軸承聯接不同心

2、處理方法

(1)檢查擠壓系統是否有金屬等物進入卡住螺桿。在剛開始發生時，檢查預熱升溫時間或升溫值是否符合要求。(2)調整主電機。