夾具裝配尺寸鏈計算方法

⑴ 機械裝配的裝配精度

1、裝配精度：為了使機器具有正常工作性能，必須保證其裝配精度。機器的裝配精度通常包含三個方面的含義
（1） 相互位置精度：指產品中相關零部件之間的距離精度和相互位置精度。如平行度、垂直度和同軸度等。 （2） 相對運動精度：指產品中有相對運動的零部件之間在運動方向和相對運動速度上的精度。如傳動精度、回轉精度等。
（3） 相互配合精度：指配合表面間的配合質量和接觸質量。
2、裝配尺寸鏈
（1）裝配尺寸鏈的定義：在機器的裝配關系中，由相關零件的尺寸或相互位置關系所組成的一個封閉的尺寸系統，稱為裝配尺寸鏈。
（2）裝配尺寸鏈的分類：
1） 直線尺寸鏈：由長度尺寸組成，且各環尺寸相互平行的裝配尺寸鏈。2） 角度尺寸鏈：由角度、平行度、垂直度等組成的裝配尺寸鏈。
3） 平面尺寸鏈：由成角度關系布置的長度尺寸構成的裝配尺寸鏈，並且各環處於同一或彼此平行的平面內。4）空間尺寸鏈：由位於三維空間的 尺寸構成的尺寸鏈。
（3）裝配尺寸鏈的建立方法
1） 確定裝配結構中的封閉環；
2） 確定組成環： 從封閉環的的一端出發，按順序逐步追蹤有關零件的有關尺寸，直至封閉環的另一端為止，而形成一個封閉的尺寸系統，即構成一個裝配尺寸鏈。
3）裝配尺寸鏈的計算： 主要有兩種計算方法：極值法和統計法。
3、保證裝配精度的四種裝配方法
保證裝配精度的方法可歸納權為：互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和調整裝配法四大類。
採用互換法裝配時，被裝配的每一個零件不需作任何挑選、修配和調整就能達到規定的裝配精度要求。用互換法裝配，其裝配精度主要取決於零件的製造精度。根據零件的互換程度，互換裝配法可分為完全互換裝配法和不完全互換裝配法，現分述如下： (1)定義：在全部產品中，裝配時各組成環不需挑選或不需改變其大小或位置，裝配後即能達到裝配精度要求的裝配方法，稱為完全互換法。
(2)特點： 優點： 裝配質量穩定可靠（裝配質量是靠零件的加工精度來保證）；裝配過程簡單，裝配效率高（零件不需挑選，不需修磨）；易於實現自動裝配,便於組織流水作業；產品維修方便。 不足之處：當裝配精度要求較高，尤其是在組成環數較多時，組成環的製造公差規定得嚴，零件製造困難，加工成本高。
(3)應用： 完全互換裝配法適用於在成批生產、大量生產中裝配那些組成環數較少或組成環數雖多但裝配精度要求不高的機器結構。
(4) 完全互換法裝配時零件公差的確定：
1） 確定封閉環： 封閉環是產品裝配後的精度，其要滿足產品的技術要求。封閉環的公差T0由產品的精度確定。 2） 查明全部組成環，畫裝配尺寸鏈圖： 根據裝配尺寸鏈的建立方法，由封閉環的一端開始查找全部組成環，然後畫出裝配尺寸鏈圖。
3） 校核各環的基本尺寸： 各環的基本尺寸必須滿足下式要求： Ao=ΣAi－ΣAi 即封閉環的基本尺寸等於所有增環的基本尺寸之和減去所有減環的基本尺寸之和。
4） 決定各組成環的公差： 各組成環的公差必須滿足下式的要求： To≥ΣTi 即各組成環的公差之和不允許大於封閉環的公差。 各組成環的平均公差Tp可按下式確定： Tp=To/m 式中：m----為組成環數。 各組成環公差的分配應考慮以下因素： a） 孔比軸難加工，孔的公差應比軸的公差選擇大一些；例如：孔、軸配合H7/h6。 b） 尺寸大的零件比尺寸小的零件難加工，大尺寸零件的公差取大一些； c） 組成環是標准件尺寸時，其公差值是確定值，可在相關標准中查詢。
5） 決定各組成環的極限偏差： a） 先選定一組成環作為協調環：協調環一般選擇易於加工和測量零件尺寸； b） 包容尺寸（如孔）按基孔制確定其極限偏差：即下偏差為0； c） 被包容尺寸（如軸）按基軸制確定其極限偏差：即上偏差為0。
6） 協調環的極限偏差的確定： 根據中間偏差的計算公式： △0=Σ△i－Σ△j 式中：△0---為封閉環的中間偏差，△0=（ES0+EI0）/2； Σ△i、Σ△j---分別為所有增環的中間偏差之和、所有減環的中間偏差之和。 求出協調環的中間偏差，再由協調環的公差求出上下偏差為： ES=△+T/2 EI=△－T/2 . 1、 定義：是將裝配尺寸鏈中組成環的公差放大到經濟可行的程度，然後選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度要求的裝配方法，稱為選擇裝配法。
適用場合：裝配精度要求高，而組成環較少的成批或大批量生產。
2、 種類
直接選配法：
（1）定義：在裝配時，工人從許多待裝配的零件中，直接選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度要求的選擇裝配法，稱為直接選配法。
（2）特點： 1）裝配精度較高； 2）裝配時憑經驗和判斷性測量來選擇零件，裝配時間不易准確控制； 3）裝配精度在很大程度上取決於工人的技術水平。
分組選配法：
（1）定義：將各組成環的公差相對完全互換法所求數值放大數倍，使其能按經濟精度加工，再按實際測量尺寸將零件分組，按對應的組分別進行裝配，以達到裝配精度要求的選擇裝配法，稱為分組選配法。
（2）應用：在大批大量生產中，裝配那些精度要求特別高同時又不便於採用調整裝置的部件，若用互換裝配法裝配，組成環的製造公差過小，加工很困難或很不經濟，此時可以採用分組選配法裝配。
（3）一般要求：
1）採用分組法裝配最好能使兩相配件的尺寸分布曲線具有完全相同的對稱分布曲線，如果尺寸分布曲線不相同或不對稱，則將造成各組相配零件數不等而不能完全配套，造成浪費。
2）採用分組法裝配時，零件的分組數不宜太多，否則會因零件測量、分類、保管、運輸工作量的增大而使生產組織工作變得相當復雜。
（4）特點：主要優點是：零件的製造精度不高，但卻可獲得很高的裝配精度；組內零件可以互換，裝配效率高。不足之處是：增加了零件測量、分組、存貯、運輸的工作量。分組裝配法適用於在大批大量生產中裝配那些組成環數少而裝配精度又要求特別高的機器結構。 1、定義：是將裝配尺寸鏈中各組成環按經濟加工精度製造，裝配時，通過改變尺寸鏈中某一預先確定的組成環尺寸的方法來保證裝配精度的裝配法，稱為修配裝配法。
採用修配法裝配時，各組成環均按該生產條件下經濟可行的精度等級加工，裝配時封閉環所積累的誤差，勢必會超出規定的裝配精度要求；為了達到規定的裝配精度，裝配時須修配裝配尺寸鏈中某一組成環的尺寸(此組成環稱為修配環)。為減少修配工作量，應選擇那些便於進行修配的組成環做修配環。在採用修配法裝配時，要求修配環必須留有足夠但又不是太大的修配量。
2、特點：主要優點是：組成環均可以加工經濟精度製造，但卻可獲得很高的裝配精度。不足之處是：增加了修配工作量，生產效率低；對裝配工人的技術水平要求高。
3、應用： 修配裝配法適用於單件小批生產中裝配那些組成環數較多而裝配精度又要求較高的機器結構。 1、定義：裝配時用改變調整件在機器結構中的相對位置或選用合適的調整件來達到裝配精度的裝配方法，稱為調整裝配法。
調整裝配法與修配裝配法的原理基本相同。在以裝配精度要求為封閉環建立的裝配尺寸鏈中，除調整環外各組成環均以加工經濟精度製造，由於擴大組成環製造公差累積造成的封閉環過大的誤差，通過調節調整件（或稱補償件）相對位置的方法消除，最後達到裝配精度要求。
調節調整件相對位置的方法有可動調整法、固定調整法和誤差抵消調整法等三種。
2、特點：主要優點是：組成環均可以加工經濟精度製造，但卻可獲得較高的裝配精度；裝配效率比修配裝配法高。不足之之處是要另外增加一套調整裝置。
3、應用：可動調整法和誤差抵消調整法適用於在小批生產中應用，固定調整法則主要適用於大批量生產。

⑵ 1.什麼是裝配尺寸鏈怎樣確定封閉環的尺寸與公差

在裝配過程中，將與某項精度有關的各零件依次排序，形成一個封閉尺寸連組合，稱作裝配尺寸鏈

⑶ 尺寸鏈的計算分為哪幾種它的目的分別是什麼

解尺寸鏈的方法有極值法、概率法、分組裝配法等。極值法具有完全互換性；概率法又稱為大數互換法，可在生產實踐中，放大組成環公差，使零件易於加工，同時又能滿足封閉環的餓技術要求。分組裝配法只能實現組內互換，適用於大量生產中要求精度高、尺寸鏈環數少、形狀簡單、測量分組方便的零件。

⑷ 機械方面的，比如尺寸鏈怎麼算。我是初學者，尺寸鏈，計算不行，求助

一、尺寸鏈的基本術語：
1.尺寸鏈——在機器裝配或零件加工過程中，由相互連接的尺寸形成封閉的尺寸組，稱為尺寸鏈。間隙A0與其它尺寸連接成的封閉尺寸組，形成尺寸鏈。
2.環——列入尺寸鏈中的每一個尺寸稱為環,A0、A1、A2、A3…都是環。長度環用大寫斜體拉丁字母A，B，C……表示；角度環用小寫斜體希臘字母α，β等表示。
3.封閉環——尺寸鏈中在裝配過程或加工過程後自然形成的一環，稱為封閉環。封閉環的下角標「0」表示。
4.組成環——尺寸鏈中對封閉環有影響的全部環，稱為組成環。組成環的下角標用阿拉伯數字表示。
5.增環——尺寸鏈中某一類組成環，由於該類組成環的變動引起封閉環同向變動，該組成環為增環。如圖中的A3。
6.減環——尺寸鏈中某一類組成環，由於該類組成環的變動引起封閉環的反向變動，該類組成環為減環。
7.補償環——尺寸鏈中預先選定某一組成環，可以通過改變其大小或位置，使封閉環達到規定的要求，該組成環為補償環。
二、極值法解尺寸鏈的計算公式
機械製造中的尺寸公差通常用基本尺寸(A)、上偏差(ES)、下偏差(EI)表示，還可以用最大極限尺寸(Amax)與最小極限尺寸(Amin)或基本尺寸(A)、中間偏差(Δ)與公差(δ)表示，它們之間的關系參見圖。

（1）封閉環基本尺寸Ao等於所有增環基本尺寸（Ap）之和減去所有減環基本尺寸（Aq）之和，即

式中：m—組成環數； k—增環數；
ξi—第i組成環的尺寸傳遞系數,對直線尺寸鏈而言,增環的ξi＝1,減環的ξi＝－1。
（2）環的極限尺寸 Amax＝A＋ES Amin＝A－EI
（3）環的極限偏差 ES＝Amax－A EI＝A－Amin
（4）封閉環的中間偏差

式中：Δi—第i組成環的中間偏差。
結論：封閉環的中間偏差等於所有增環中間偏差之和減去所有減環中間偏差之和；
（5）封閉環公差

結論：封閉環公差等於所有組成環公差之和；
（6）組成環中間偏差
Δi＝(ESi＋EIi)/2
（7）封閉環極限尺寸

結論：封閉環的最大值等於所有增環的最大值之和減去所有減環最小值之和。

結論：封閉環的最小值等於所有增環的最小值之和減去所有減環最大值之和。
（8）封閉環極限偏差

結論：封閉環的上偏差等於所有增環的上偏差之和減去所有減環下偏差之和；

結論：封閉環的下偏差等於所有增環的下偏差之和減去所有減環上偏差之和。

⑸ 簡述建立裝配尺寸鏈的過程.為什麼要對裝配尺寸鏈進行簡化如何簡化

應用裝配尺寸鏈分析和解決裝配精度問題，首先是查明和建立尺寸鏈，即確定封閉環，並以封閉環為依據查明各組成環，然後確定保證裝配精度的工藝方法和進行必要的計算。查明和建立裝配尺寸鏈的步驟如下：
（一）確定封閉環
在裝配過程中，要求保證的裝配精度就是封閉環。
（二）查明組成環，畫裝配尺寸鏈圖
從封閉環任意一端開始，沿著裝配精度要求的位置方向，將與裝配精度有關的各零件尺寸依次首尾相連，直到封閉環另一端相接為止，形成一個封閉形的尺寸圖，圖上的各個尺寸即是組成環。
（三）判別組成環的性質
畫出裝配尺寸鏈圖後，按第三章所述的定義判別組成環的性質－即增、減環。
在建立裝配尺寸鏈時，除滿足封閉性，相關性原則外，還應符合下列要求。
1.組成環數最少原則
從工藝角度出發，在結構已經確定的情況下，標注零件尺寸時，應使一個零件僅有一個尺寸進入尺寸鏈，即組成環數目等於有關零件數目。如圖11－5a所示，軸只有a1一個尺寸進入尺寸鏈，是正確的。10－5b的標注法中，軸有a
、b兩個尺寸進入尺寸鏈，是不正確的。
2.按封閉環的不同位置和方向，分別建立裝配尺寸鏈。
例如常見的蝸桿副結構，為保證正常嚙合，蝸桿副兩軸線的距離（嚙合間隙），蝸桿軸線與蝸輪中間平面的對稱度均有一定要求，這是兩個不同位置方向的裝配精度，因此需要在兩個不同方向分別建立裝配尺寸鏈。

⑹ 工藝尺寸鏈的計算公式

1.基準不重合時工序尺寸及公差的確定（1）測量基準與設計基準不重合時尺寸的換算【例】尺寸 不便測量，改測量孔深A2，通過 （A1）間接保證尺寸 （A0），求工序尺寸A2及偏差。解:①畫尺寸鏈②封閉環A0= ，增環A1= ，減環A2③計算封閉環基本尺寸：10=50-A2∴A2=40封閉環上偏差：0=0-EI2∴EI2=0封閉環下偏差：0.36=-0.17-ES2∴ES2=0.19④驗算封閉環公差T0=0.36，T1+T2=0.17+0.19=0.36計算正確◆假廢品——A2為39.83——不合格若A1為49.83，A0=49.83-39.83=10，合格——A2為40.36——不合格若A1為50，A0=50-40.36=9.64，合格◆需對有關尺寸復檢，並計算實際尺寸

⑺ 裝配尺寸鏈的計算方法有極值法和........

大數法，也叫概率法。

⑻ 機械上的尺寸鏈如何計算謝謝！

首先要確定封閉環和組成環，
常用的為極值法：
1.極值法各環基本尺寸之間的關系：封閉環的基本尺寸A0等於增環的基本尺寸之和減去減環的基本尺寸之和。2.各環極限尺寸之間的關系：封閉環的最大極限尺寸A0max等於增環的最大極限尺寸之和減去減環的最小極限尺寸之和。3.各環上、下偏差之間的關系：封閉環的上偏差ES(A0)等於增環的上偏差之和減去減環的下偏差之和。
封閉環的下偏差EI(A0)等於增環下偏差之和減去減環的上偏差之和。4.各環公差之間的關系：封閉環的公差T(A0)等於各組成環的公差T(Ai)之和。
極值法解算尺寸鏈的特點是：簡便、可靠，但當封閉環公差較小，組成環數目較多時，分攤到各組成環的公差可能過小，從而造成加工困難，製造成本增加，在此情況小，常採用概率法進行尺寸鏈的計算。

⑼ 工藝尺寸鏈的計算方法有哪兩種

一個是概率法還有一個是極值法。
尺寸鏈：在機器裝配或零件加工過程中，由相互連接的尺寸形成封閉的尺寸環。
按功能分：裝配尺寸鏈、零件尺寸鏈、工藝尺寸鏈
按幾何特徵和所處位置分：直線尺寸鏈、角度尺寸鏈、平面尺寸鏈、空間尺寸鏈
尺寸鏈的建立
1、確定封閉環
1）、封閉環的工藝過程中間接保證的尺寸
2)、封閉環的公差值最大，它等於各組成環公差之和
2、查明組成環。畫尺寸鏈圖
3、分析增環、減環

⑽ 機械加工工藝尺寸鏈的組成和計算步驟有哪冀步

工藝尺寸鏈的組成由封閉環，增環，減環，計算步驟：首先判斷封閉環是那個，然後畫出封閉環的方向（隨便那個方向),然後依次標出各環的方向，，然後確定增環和減環，然後計算就可以了