粗糙度儀的使用方法

『壹』 粗糙度儀測量方法有那些及如何使用呢

粗糙度儀有很多種，具體選擇要根據自己工件的尺寸大小、材質、粗糙度值來確定。

一般來說粗糙度儀分為接觸式和非接觸式兩種，接觸式又有台式和手持式兩種，接觸式輪廓儀在機械製造行業應用最常見；非接觸式主要是白光干涉儀,白光干涉儀精度最高，可以達到0.1納米，主要用於超精密表面粗糙度測量，在半導體行業、3C行業、光學以及高等院校應用較多。

『貳』 粗糙度儀的日常使用方法有那些

馬爾M300C粗糙度儀，其細長的測量頭可直接觸及軸頸表面，完成精確測量並實現在線列印。

『叄』 三豐粗糙度儀怎麼用，按鍵分別表示什麼意思

1、START/STOP
開始/中斷測量
2、POWER/DATA
接入電源，進行SPC輸出/數據保存/列印輸出
3、CAL/STD/RANGE
校正/粗糙度規格/轉換測量范圍的設置模式
4、CUTOFF/
轉換截取件游標鍵（上）
5、mm/INCH/
mm/inch公/英制轉換游標鍵（下）
6、液晶畫面
顯示測量結果和設置狀態
7、PARAMETER
轉換顯示結果的粗糙度參數
8、n/ENT
轉換區間數。確認鍵（設置條件時）
9、CURVE/FILTER/TOL/CUST
轉換測量曲線/濾波/判定合格與否/自定義的設置模式
10、MODE/ESC
轉換至其他條件設置模式
退出鍵
11、REMOTE/
轉換至遠程模式
游標鍵（左）
關閉電源

『肆』 粗糙度儀的使用方法

1、干涉法
干涉法是利用光波干涉原理來測量表面粗糙度。
2、針描法
針描法是利用觸針直接在被測表面上輕輕劃過，從而測出表面粗糙度的Ra值。
3、比較法
比較法是車間常用的方法。將被測表面對照粗糙度樣板，用肉眼判斷或藉助於放大鏡、比較顯微鏡比較；也可用手摸，指甲劃動的感覺來判斷被加工表面的粗糙度。此法一般用於粗糙度參數較大的近似評定。
4、光切法
光切法是利用光切原理來測量表面粗糙度。
測量工件表面粗糙度時，將感測器放在工件被測表面上，由儀器內部的驅動機構帶動感測器沿被測表面做等速滑行，感測器通過內置的銳利觸針感受被測表面的粗糙度，此時工件被測表面的粗糙度引起觸針產生位移，該位移使感測器電感線圈的電感量發生變化，從而在相敏整流器的輸出端產生與被測表面粗糙度成比例的模擬信號，該信號經過放大及電平轉換之後進入數據採集系統，DSP晶元將採集的數據進行數字濾波和參數計算，測量結果在液晶顯示器上讀出，也可在列印機上輸出，還可以與PC機進行通訊。 傳統表面粗糙度測量儀的改進方案
為了克服傳統表面粗糙度測量儀的不足，應該採用計算機系統對其進行改進。例如，英國蘭克精密機械有限公司製造的「泰呂塞夫（TALYSURF）」10型和中國哈爾濱量具刃具廠製造的2205型表面粗糙度測量儀就採用了計算機系統，使其性能較之傳統表面粗糙度測量儀有極大的提高。其基本原理如圖4所示，從相敏整流輸出的模擬信號，經過放大及電平轉換之後進入數據採集系統，計算機自動地將其採集的數據進行數字濾波和計算，得到
測量結果，測量結果及輪廓圖形在顯示器顯示或列印輸出。圖4 改進後的表面粗糙度測量儀工作原理框圖要採用計算機系統對傳統的表面粗糙度測量儀進行改進，就要編制相應的計算機軟體，最好採用比較直觀的菜單形式。可以按如圖5所示的菜單使用流程圖編制軟體：
圖5 菜單使用流程框圖改進後的表面粗糙度測量儀的功能及使用效果
由於採用計算機系統，將模擬信號轉換為數字信號進行靈活的處理，顯著地提高了系統的可靠性，所以既大大增加了測量參數的數量，又提高了測量精度。例如：哈爾濱量具刃具廠製造的2205型表面粗糙度測量儀的測量參數多達二十六個，測量范圍為0.001～50μm，另一方面，若在表面粗糙度測量儀測量實驗的教學過程中引入改進後的表面粗糙度測量儀，就實驗的直觀教學功能而言，也很有意義。改進後的電動輸廓儀，通過計算機軟體與硬體的結合（尤其是軟體）大大加強了實驗過程的直觀性，這體現在以下幾個方面：
（1）整個實驗過程非常直觀地通過軟體的各級菜單進行控制。操作簡單、一目瞭然。（2）輸入與顯示同步，即在測量進行過程的同時，觸針在被測表面上滑行的軌跡動態地顯示在計算機屏幕上。（3）測量結果及相關圖形能非常直觀地、准確地輸出在顯示器、列印機或繪圖儀上。很顯然，以上這些直觀的教學效果是其它傳統的表面粗糙度測量實驗方法所不具備的。它在得到正確的測量結果的同時，還充分運用了直觀教學的原理，幫助學生加深對表面粗糙度的概念及其各種參數的直觀理解。結語
（1）傳統的表面粗糙度測量儀由感測器、驅動器、指零表、記錄器和工作台等主要部件組成，從輸入到輸出全過程均為模擬信號。而在傳統的表面粗糙度測量儀的基礎上，採用計算機系統對其進行改進後，通過模-數轉換將模擬量轉換為數字量送入計算機進行處理，使得儀器在測量參數的數量、測量精度、測量方式的靈活性、測量結果輸出的直觀性等方面有了極大的提高。（2）從前面的分析知，整個改進方案並不復雜，因此對於仍廣泛使用的傳統的表面粗糙度測量儀的改進具有一定的意義。（3）隨著電子技術的進步，某些型號的表面粗糙度測量儀還可將表面粗糙度的凹凸不平作三維處理，測量時在相互平行的多個截面上進行，通過模-數變換器，將模擬量轉換為數字量，送入計算機進行數據處理，記錄其三維放大圖形，並求出等高線圖形，從而更加合理的評定被測面的表面粗糙度。粗糙度∶以前一般叫表面光潔度，是用來評定工件表面質量的專業術語，最早一般用對比樣板來評定工件表面粗糙度，從▲1到▲14一共分為14個等級，隨著科技的發展使用者對工件表面質量要求也越來越高，原來的檢測手段已經不能滿足我們的需求，這也就加快了表面粗糙度儀的誕生。粗糙度儀是檢測工件表面粗糙度的數字化電子儀器，由於准確度高、穩定性好、便於操作等優點迅速普及開來。

『伍』 tr210手持式粗糙度儀怎麼使用

感測器裝卸：安裝時，用手拿住感測器的主體部分，按圖1-2所示將感測器插入儀器底部的感測器連接套中，然後，輕推到底。拆卸時，用手拿住感測器的主體部分或保護套管的根部，慢慢地向外拉出。

電源適配器及電池充電 ： 當電池電壓過低時，即顯示屏上的電池電壓提示符顯示電壓過低並出現閃爍時，應盡快給儀器充電。充電時，先將儀器底部的電池開關置於ON的位置，再按圖1-3所示將電源適配器的電源插頭插入儀器的電源插座中，然後將電源適配器接到220V 50Hz的市電上，即開始充電。電源適配器的輸入電壓為220伏交流，輸出6伏直流，最大充電電流約500毫安，最長充時間約2 .5小時。本儀器採用的是鋰離子充電電池，無記憶效應，可以隨時充電，充電時儀器可照常工作。

與PC機通訊： 與PC機通訊之前，按圖2-25所示，用本儀器附帶的通訊電纜，將儀器與PC機的串列介面連接好，並在PC 機上進入本儀器的專用操作軟體Data View 。

測量平台
使用TA系列測量平台，可更方便地調整儀器與被測工件之間的位置，操作更加靈活、平穩，使用范圍更大，可測量復雜形狀零件表面的粗糙度。與TA系列測量平台連用時，可更加精確地調整針位，測量更平穩。當被測表面Ra值較小時，建議使用測量平台。

接長桿：使用接長桿，可增加感測器進入工件內部的深度，接長桿的長度為50mm。

『陸』 粗糙度儀的使用和基本保養方法有哪些

表面粗糙度測量儀使用中應該注意什麼？

表面粗糙度測量儀屬於精密型無損檢測儀器，需要專人按照操作規程小心使用。

(1) 嚴格避免碰撞、劇烈振動、重塵、潮濕、油污、強磁等。
(2) 感測器用後請及時放入盒內保存。
(3) 電池電壓不足時應及時充電。工作的同時允許插入電源適配器，但如測試 Ra
值較低的樣塊時將會影響測試精度。如果充電數小時後，電壓仍然不足或充滿後使用很短時間又發現電壓不足，則需更換電池。
a. 擰下電池倉蓋上的兩個螺釘，取下電池倉蓋。
b. 取出電池組，拔下聯接插頭，迅速換上備用電池組(選件)。
c. 將電池組放回電池倉，蓋上電池倉蓋，擰好螺釘。
※注意：更換電池時，會造成機內存儲數據的丟失，所以應先將重要的測量數據列印或記錄下來。
(4)
因感測器為十分精密的部件，拆裝操作不慎會遭到損壞，故建議在測量中集中使用，盡量減少拆裝次數。
(5) 當測量誤差超出±10%的范圍，並且用戶確認誤差原因不是由於人為因素所導致.

(如操作不當或測量方法錯誤)時，可採用本機特設的軟體校準功能。校準值是一個百分數，表示校準後測量結果相.對於未校準時增大(或減少)的百分比。

※注意：本儀器為高度精密的測量儀器，在未確認誤差原因之前，建議不要輕易採用軟體校準。若確認儀器本身的測量誤差過大(超過±20%
)時，請與我凱達科儀公司維修部聯系。

(6)
當出現異常現象時，用戶可在不拆機的情況下設法修復。如不能修復，請送交維修部。用戶不要自行拆機，以利於我公司執行保修條例。

『柒』 表面粗糙度測量方法

表面粗糙度測量方法：
1、比較法
比較法測量簡便，使用於車間現場測量，常用於中等或較粗糙表面的測量。方法是將被測量表面與標有一定數值的粗糙度樣板比較來確定被測表面粗糙度數值的方法。比較時可以採用的方法:Ra>1.6μm時用目測，Ra1.6~Ra0.4μm時用放大鏡，Ra<0.4μm時用比較顯微鏡。
比較時要求樣板的加工方法，加工紋理，加工方向，材料與被測零件表面相同。
2、觸針法
利用針尖曲率半徑為2微米左右的金剛石觸針沿被測表面緩慢滑行，金剛石觸針的上下位移量由電學式長度感測器轉換為電信號，經放大、濾波、計算後由顯示儀表指示出表面粗糙度數值，也可用記錄器記錄被測截面輪廓曲線。一般將僅能顯示表面粗糙度數值的測量工具稱為表面粗糙度測量儀，同時能記錄表面輪廓曲線的稱為表面粗糙度輪廓儀。這兩種測量工具都有電子計算電路或電子計算機，它能自動計算出輪廓算術平均偏差Ra，微觀不平度十點高度Rz，輪廓最大高度Ry和其他多種評定參數，測量效率高，適用於測量Ra為0.025～6.3微米的表面粗糙度。
3、光切法
雙管顯微鏡測量表面粗糙度，可用作Ry與Rz參數評定，測量范圍0.5~50。
4、干涉法
利用光波干涉原理(見平晶、激光測長技術)將被測表面的形狀誤差以干涉條紋圖形顯示出來，並利用放大倍數高（可達500倍）的顯微鏡將這些干涉條紋的微觀部分放大後進行測量，以得出被測表面粗糙度。應用此法的表面粗糙度測量工具稱為干涉顯微鏡。這種方法適用於測量Rz和Ry為0.025～0.8微米的表面粗糙度。
表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），它屬於微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。表面粗糙度一般是由所採用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由於加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。

『捌』 表面粗糙度怎麼檢測

1．比較法：將被測表面和表面粗糙度樣板直接進行比較，多用於車間，評定表面粗糙度值較大的工件。
2．光切法：是應用光切原理來測量表面粗糙度的一種測量方法。常用儀器——光切顯微鏡，（雙管顯微鏡）。 該儀器適用於車.銑.刨等加工方法獲得的金屬平面。或外圓表面。主要測量Rz值，測量范圍為Rz0.5~60µm。
3、干涉法： 是利用光波干涉原理測量表面粗糙度的一種測量方法。常用儀器是干涉顯微鏡。主要用於測量Rz值。測量范圍為Rz0.05~0.8µm。一般用於測量表面粗糙度要求高的表面。
4、針描法： 是一種接觸式測量表面粗糙度的方法，最常用的儀器是電動輪廓儀，該儀器可直接顯示Ra值，適宜於測量Ra值0.025~6.3µm。
5、印摸法： 在實際測量中，常會遇到深孔，盲孔。凹槽，內螺紋等既不能使用儀器直接測量，也不能使用樣板比較的表面。這是常用印摸法。印摸法是利用一些無流動性和彈性的塑性材料（如石蠟等）貼合在 被測表面上。將被測表面的輪廓復製成模。然後測量印模，從而來評定被測表面的粗糙度。

一般採用1、4，電動輪廓儀也稱為粗糙度儀，國內很多儀器供應商都有，例如：北京時代

『玖』 粗糙度儀的使用注意事項有那些呢

粗糙度儀在使用中總有各種各樣的問題，下面我們以北京時代集團粗糙度儀為例說明：
1、首先要注意粗糙度儀的選型，以前就遇到一些客戶因為選錯型號而無法使用的情況，那麼怎樣才能避免這種情況呢，要明確自己的實際測量需要如自己所要測量的工件形狀、大小、是噴砂、噴丸還是精密機加工件、有無內孔和溝槽的測量要求；是否需要列印測量結果、是否要接電腦，還要搞清楚是要粗糙度儀還是粗糙度輪廓儀。再和相關銷售人員溝通可確定所需表面粗糙儀器的型號和具體配置。