金屬材料表面處理的常用方法

1. 鋼的表面處理有哪幾種

鋼的表面處理鋼材表面處理有化學處理和物理處理兩種。

其中前者以酸洗為主，通過在鋼材表面發生化學反應進行腐蝕處理後，再利用304#不銹鋼絲（耐酸鹼溶液）製成的鋼絲刷輥清掃干凈便可達到效果。

物理處理以機械加工處理的方式，如拋丸、噴砂、高壓水等方式，完成處理達到效果，SCS技術屬於後者。

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溶劑清潔法是去除表面油脂最主要的方法。一些溶劑性塗料可以溶解表面薄的油脂沉積物，使其與塗料混合且並無任何不利影響。但對於重油脂沉積或含水性塗料、無溶劑塗料卻不適用。溶劑清潔一般用抹布，一旦弄臟可以頻繁更換。

最後一道清洗一般都用新溶劑，如石腦油。有機溶劑嚴禁接觸眼睛或皮膚，嚴禁附近有火星或明火，嚴禁非必要的吸入。溶劑清潔後的金屬，一般需要在塗裝之前再次清潔。

噴砂通常是鋼材或金屬表面處理的最好方法。噴砂清潔法於其他清潔方法相比會明顯增加塗裝的使用年限。高速噴砂粒子可去除掉除必須在噴砂前用溶劑法清潔的油脂以外的所有銹、氧化皮、塵垢和舊塗料。

噴砂方法同時也產生了足夠的粗糙度，有助於塗料的附著。鋁或其他軟金屬要求採用軟性噴砂（如塑料粒子），除去舊塗料而不傷害金屬表面。對於混凝土噴砂必須小心處理，以免損傷建築物。

2. 金屬表面防銹處理方法是什麼

1.改變金屬的內部組織結構：例如製造各種耐腐蝕的合金,如在普通鋼鐵中加入鉻、鎳等製成不銹鋼。

2.保護層法：在金屬表面覆蓋保護層,使金屬製品與周圍腐蝕介質隔離,從而防止腐蝕：

（1）在鋼鐵製件表面塗上機油、凡士林、油漆或覆蓋搪瓷、塑料等耐腐蝕的非金屬材料。

（2）用電鍍、熱鍍、噴鍍等方法,在鋼鐵表面鍍上一層不易被腐蝕的金屬,如鋅、錫、鉻、鎳等。

（3）用化學方法使鋼鐵表面生成一層細密穩定的氧化膜。如在機器零件、槍炮等鋼鐵製件表面形成一層細密的黑色四氧化三鐵薄膜等.。

3.電化學保護法：利用原電池原理進行金屬的保護,設法消除引起電化腐蝕的原電池反應。

4.對腐蝕介質進行處理：消除腐蝕介質,如經常揩凈金屬器材、在精密儀器中放置乾燥劑和在腐蝕介質中加入少量能減慢腐蝕速度的緩蝕劑等.。

5.電化學保護：將被保護的金屬作為腐蝕電池的陰極,使其不受到腐蝕,所以也叫陰極保護法.這種方法主要有以下兩種：

（1）犧牲陽極保護法：此法是將活潑金屬（如鋅或鋅的合金）連接在被保護的金屬上,當發生電化腐蝕時,這種活潑金屬作為負極發生氧化反應,因而減小或防止被保護金屬的腐蝕。

（2）外加電流保護法：將被保護的金屬和電源的負極連接,另選一塊能導電的惰性材料接電源正極。通電後,使金屬表面產生負電荷（電子）的聚積,因而抑制了金屬失電子而達到保護目的。此法主要用於防止在土壤、海水及河水中的金屬設備受到腐蝕。

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金屬腐蝕的因素：

①金屬材料本身化學成分和結構；

②金屬表面光潔度（氧濃度差電池腐蝕）；

③與金屬表面接觸的溶液成分及pH值；

④環境溫度和濕度；

⑤與金屬表面相接觸的各種環境介質。

防止鐵構件或設備形成氧化鐵的表面保護;可以用塗敷、表面處理、電鍍、化學葯品、陰極防銹處理或其他方法來達到。防止鐵構件或設備形成氧化鐵的表面保護;可以用塗敷、表面處理、電鍍、化學葯品、陰極防銹處理或其他方法來達到。

參考資料網路——防銹

3. 金屬表面氧化處理的幾種方法

金屬表面氧化處理的方法如下：

一、電泳

電泳又名—— 電著（著），泳漆，創始於二十世紀六十年代，由福特汽車公司最先應用於汽車底漆。由於其出色的防腐、防銹功能，很快在軍工行業得到廣泛應用。近幾年才應用到日用五金的表面處理。

優點：無金屬質感，可配合噴砂、拋光、拉絲等；液體環境中加工，可實現復雜結構的表面處理。

二、陽極氧化

主要是鋁的陽極氧化，是利用電化學原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層氧化鋁膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。

優點：實現除白色外任何顏色；實現無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求。

三、微弧氧化

是通過用專用的微弧氧化電源在工件上施加電壓，使工件表面的金屬與電解質溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，在高溫、電場等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，達到工件表面強化的目的。微弧氧化主要針對鋁、鎂、鈦、鋯、鈮、鉈等閥金屬。

優點：前處理簡單，產品耐腐蝕性、耐候性極佳，散熱性能佳；基材廣泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等。

四、粉末噴塗

用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末塗料噴塗到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表面，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末塗料的不同種類效果）的最終塗層。

特點：顏色豐富，高光、啞光可選；遮蔽缺陷能力強；成本較低，適用於建築傢具產品和散熱片的外殼等；利用率高，100%利用，環保。

五、電鍍

電鍍是利用電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用的一種技術。

特點：鍍層光澤度高，高品質金屬外觀；基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相對PVD低。但環境保護較差，環境污染風險較大。

4. 金屬材料和非金屬材料的表面處理各包括哪些方式

金屬材料的表面處理方式：
金屬材料的表面處理主要包括除油、除銹和活化。

(1)金屬材料表面除油金屬材料在機械加工和儲存過程中，表面通常黏附著油污，它的存在嚴重影響著良好粘接力的形成。在粘接之前必須將它們全部去除。除油的方法主要有四種，即鹼液除油、有機溶劑除油、電解除油以及超聲波除油。超聲波除油是將欲除油的工件放到超聲波清洗槽中，槽中放有溶劑或含有表面活性劑的溶液，然後開動高頻發生器，當超聲波頻率達到20～5000Hz時，產生的能量使槽內溶液翻動，並對工作表面進行沖刷，使油污等被沖擊下來。超聲波除油時，可根據被除油污的種類選擇適宜的溶劑。

(2)金屬材料表面除銹金屬材料表面的銹蝕層和污染物可以用機械或化學處理方法除掉。

機械方法是工業上常用的表面處理方法之一，可以直接去除表面的污物，而且還能獲得一定的表面粗糙度，這對粘接密封十分有利。常用的方法有手工除銹、電動工具除銹和噴砂除銹等。

噴砂除銹是通過壓縮空氣將砂石噴射到金屬表面，經強力摩擦與沖擊作用清除銹蝕。用於噴砂的砂料有礦砂、河砂、海砂、剛玉砂、金剛砂、石英砂、玻璃珠、金屬彈丸等。多用於大面積工件的處理。

化學除銹是將金屬在活性溶液中進行化學腐蝕處理，不僅能使表面活化或鈍化，還能在金屬表面形成具有良好內聚強度的表面氧化層，這對形成牢固的粘接非常有利。化學除銹有化學侵蝕和電化學侵蝕兩種。

化學侵蝕鋼鐵材料表面常用硫酸、鹽酸或其他混合酸等。為防止產生的氫氣向金屬內部擴散而造成氫脆，一般在處理液中加入若丁或鄰二甲苯硫脲。在處理鑄鐵件時，加入一些氫氟酸，以使其含有的硅變成氟硅酸。鋁和鋁合金常用10%的氫氧化鈉水溶液侵蝕，再用硝酸處理。不銹鋼常用濃硝酸和氫氟酸。銅及銅合金常用濃鹽酸和濃硫酸。

電化學侵蝕是將金屬放在電解槽中作為電極(陰極或陽極)，在直流電的作用下，藉助金屬的電化學和化學溶解及金屬上析出的氣泡將表面的氧化層清除。把處理的金屬作為陽極時，在電流作用下，金屬表面析出氧氣泡，作為陰極時析出的是氫氣泡。陽極侵蝕用的電解液是15%～20%的硫酸溶液，溫度10～30℃。可能存在的職業病危害因素：機械除銹時產生礦砂塵、剛玉塵、石英塵等，並產生強烈的雜訊和振動，化學除銹和電化學除銹時存在硫酸、鹽酸、氫氟酸、氫氧化鈉等多種酸鹼物品及極低頻電磁場等。

非金屬材料的表面處理方式：

(1)機械處理用砂紙打磨，去除表面的油污、脫膜劑、增塑劑等，然後塗膠粘接。

(2)物理處理用電場、火焰等物理手段對被粘物進行表面處理，主要用於非極性高分子材料。

(3)火焰處理用燃燒的氣體火焰在被粘物表面進行瞬時灼燒，使其表面氧化，得到含碳的極性表面。

(4)放電處理在真空或惰性氣體環境中，對非金屬材料進行高壓氣體放電處理，使其表面氧化或交聯而產生極性表面，根據不同的裝置可分為電暈、接觸、輝光等放電法。

(5)等離子放電等離子處理是用無電極的高頻電場連續不斷地提供能量，使等離子室內的氣體分子激化成帶正電離子和電子的等離子體，這些等離子以幾百至幾千毫升/分鍾的氣流速度碰撞要處理的材料表面，使其生成極性層。

(6)化學處理非金屬材料的化學處理是用酸、強氧化劑等將其表面的一切油污雜質清除掉，或將非極性表面通過氧化作用生成一層含碳極性物質以增強粘接效果。化學處理法常用的化學試劑有重鉻酸鈉、濃硫酸、表面活性劑、偶聯劑、氫氧化鈉等。可能存在的職業病危害因素：砂輪磨塵、炭黑塵、重鉻酸鈉、濃硫酸、表面活性劑、偶聯劑、氫氧化鈉、機械雜訊與振動、高頻電磁場、電弧光產生的紫外線、極低頻電磁場等。在實際應用時因選擇的處理方法不同而異。

5. 想知道金屬表面處理的方式有哪些

不銹鋼：電鍍、拋光、拉絲、電泳、PVD、
蝕刻
、彩色鈍化鋁合金：
陽極氧化
、電鍍金屬的表面處理一般有塗漆、電鍍、氧化、鈍化、磷化、
火焰噴塗
等方式。

6. 簡述金屬材料表面處理常見的方法

如果沒有特殊的要求，一般表面處理方式:
1.
防銹油處理，植物油(較少，減震器用)或者礦物油
2.
電鍍鋅、電鍍Cr，外觀銀白色或彩虹色，也有黑色，具體看要求
3.
電泳漆，一般為黑色
4.
噴塗
以上，基本就是常見的表面處理

7. 金屬表面處理有哪些

金屬表面處理工藝有很多種，專業做金屬表面處理的公司都是在不斷的研發新的技術，目前

QPQ處理工藝是熱處理工藝中的一種，能使被處理的機械工件增加硬度提高耐磨防腐蝕、抗咬死。

QPQ處理是一種復合處理技術，是基於在滲氮鹽浴和氧化鹽浴中進行處理的工藝，可同時實現滲氮和氧化的復合處理，QPQ處理能大幅度提高金屬表面的耐磨性和抗腐蝕性，比常規硬化處理高出60倍。

QPQ工藝針對產品滲層淺、鹽霧時間短、產品發紅等因素研發改進出環保節能型QPQ專用鹽(基鹽、再生鹽、氧化鹽) QPQ防腐專用鹽等熱處理材料，可根據客戶的特定需求，專業化定製供應QPQ表面處理劑及其技術服務。

公司不斷突破，已研發改進出各種機械部件不同要求的QPQ處理專用鹽，尤其材料消耗、環保節能、防腐、耐磨已有重大突破，得到廣大用戶的一致好評。

公司採用新的工藝和新的環保設備，對現有的金屬表面梳理材料進行研發、改進，耐磨損、耐腐蝕、抗疲勞是金屬領域3大需要解決的問題。

8. 金屬的表面處理有哪些

表面處理可分為四方面：

1. 機械表面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴塗、刷漆、抹油等。

2. 化學表面處理：發藍發黑、磷化、酸洗、化學鍍各種金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學氧化等。

3. 電化學表面處理：陽極氧化、電化學拋光、電鍍等。

4. 現代表面處理：化學氣相沉積CVD、物理氣相沉積PVD、離子注入、離子鍍、激光表面處理等。

5. 酸洗鈍化處理：是指將金屬零件浸入酸洗鈍化液中直至工件表面變成均勻一直的銀白色即可完成工藝，不僅操作簡單，而且成本低廉，酸洗鈍化液可以反復循環使用。

6. 電解拋光處理：技術是指電解拋光又稱電化學拋光，是指將工件放在通電的溶液中，以提高金屬工件表面的平整性，並使之產生光澤的加工過程。幾乎所有金屬皆可電解拋光，如不銹鋼、碳鋼、鈦、鋁合金、銅合金、鎳合金等，但以不銹鋼之應用最廣。通過正負極的電流、電解拋光液的同共作用下來改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面粗糙度。從而達到工件表面光亮平整的目的。

鋁合金錶面處理：表面研磨拋光處理；表面噴砂拋丸處理；表面拉絲處理；陽極氧化處理（分為本色氧化和染色氧化）暢鋁製品一般都是要經過這一道處理的；電鍍電泳處理。

鋼材表面處理：鋼材表面處理有化學處理和物理處理兩種，其中前者以酸洗為主，通過在鋼材表面發生化學反應進行腐蝕處理後，再利用304#不銹鋼絲（耐酸鹼溶液）製成的鋼絲刷輥清掃干凈便可達到效果；物理處理以機械加工處理的方式，如拋丸、噴砂、高壓水等方式，完成處理達到效果，SCS技術屬於後者。

拓展資料：

表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對於金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴塗表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

9. 金屬的表面處理有哪些方式

表面處理可分為四方面：

1. 機械表面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴塗、刷漆、抹油等。

2. 化學表面處理：發藍發黑、磷化、酸洗、化學鍍各種金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學氧化等。
   

3. 電化學表面處理：陽極氧化、電化學拋光、電鍍等。

4. 現代表面處理：化學氣相沉積CVD、物理氣相沉積PVD、離子注入、離子鍍、激光表面處理等。

5. 酸洗鈍化處理：是指將金屬零件浸入酸洗鈍化液中直至工件表面變成均勻一直的銀白色即可完成工藝，不僅操作簡單，而且成本低廉，酸洗鈍化液可以反復循環使用。
   

6. 電解拋光處理：技術是指電解拋光又稱電化學拋光，是指將工件放在通電的溶液中，以提高金屬工件表面的平整性，並使之產生光澤的加工過程。幾乎所有金屬皆可電解拋光，如不銹鋼、碳鋼、鈦、鋁合金、銅合金、鎳合金等，但以不銹鋼之應用最廣。通過正負極的電流、電解拋光液的同共作用下來改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面粗糙度。從而達到工件表面光亮平整的目的。
   

10. 3.常用的鋼材表面處理的方法有哪些依次說明每種處理方式的工作原理以及適用

摘要 鋼的表面處理鋼材表面處理有化學處理和物理處理兩種。