鉗工常用的劃線方法有

Ⅰ 鉗工劃線步驟及方法

1.劃線指根據圖樣要求，在工件表面上劃出加工界線。
2.劃線的作用：(1)確定加工餘量，明確加工界線 確定工件上各加工面的加工位置，合理分配加工餘量，使切削加工有明確的尺寸界線標志。在板料上按劃線下料，可做到正確排料，合理使用材料。劃線是加工前的准備。
(2)檢驗毛坯形狀尺寸，剔除不合格毛坯可全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣，能否滿足加工要求。及時發現和處理不合格毛坯，避免加工後造成損失。
(3)通過找正和借料補救零件各種鑄、鍛毛坯件，由於各種種原因，形成形狀歪斜、偏心、各部分壁厚不均勻等缺陷。當形位偏差不大時，可以通過劃線找正和借料的方法來補救。
①找正就是利用劃線工具（如劃線盤、角尺、單腳規等）使工件上有關的毛坯表面處於合適的位置。對於毛坯工件，劃線前一般都要先做好找正工作。找正的目的如下：當毛坯上有不加工表面時，通過找正後再劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持尺寸均勻。當工件上有兩個以下的不加工表面時，應選擇其中面積較大、較重要的或外觀質量要求較高的為主要找正依據，並兼顧其它較次要的不加工表面。使劃線後加工表面與不加工表面之間的尺寸，如壁厚、凸台的高低等都盡量均勻和符合要求，而把無法彌補的誤差反映到較次要的或不甚顯目的部位上去。當毛坯上沒有不加工表面時，通過對各加工表面自身位置的找正後再劃線，可使各加工表面的加工餘量得到合理和均勻的分布，而不致出現過於懸殊的狀況。由於毛坯各表面的誤差和工件結構形狀不同，劃線時的找正要按工件的實際情況進行。
②借料就是通過試劃和調整，使各個加工面的加工餘量合理分配，互相借用，從而保證各個加工表面都有足夠的加工餘量，而誤差和缺陷可在加工後排除。當鑄、鍛件毛坯在形狀、尺寸和位置上的誤差缺陷，用找正後的劃線方法不能補救時，就要用借料的方法來解決。要做好借料劃線，首先要知道待劃毛坯誤差程度，確定需要借料的方向和大小，這樣才能提高劃線效率。如果毛坯誤差超出許可范圍，就不能利用借料來補救了。當在坯料上出現某些缺陷的情況下，採用借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補救，使加工後的零件仍能符合要求。對復雜工件在機床上安裝，可以按劃線找正定位。劃線時的找正和借料這兩項工作是密切結合進行的，找正和借料必須相互兼顧，使各方面都滿足要求，如果只考慮一方面，忽略其它方面，都是不能做好劃線工作的。劃線工作廣泛地應用於單件或小批量生產中，劃線是鉗工應該掌握的一項重要操作。
3.劃線種類：劃線分平面劃線和立體劃線兩種。
(1)平面劃線是只需要在工件的一個表面上劃線，即能明確表示出工件的加工界線的劃線方法。
(2)立體劃線指要同時在工件的幾個不同方向的表面上劃線，才能明確表示出工件的加工界線的劃線方法。立體劃線在很多情況下是對鑄、鍛毛坯劃線。
4.劃線要求尺寸准確，線條清晰，保證精度。劃線是加工的依據，所劃出的線條要求尺寸准確，線條清晰。劃線除要求劃出的線條清晰均勻外，最重要的是保證尺寸准確。在立體劃線中還應注意使長、寬、高三個方向的線條互相垂直。當劃線發生錯誤或准確度太低時，都有可能造成工件報廢。但由於劃出的線條總有一定的寬度，以及在使用劃線工具和測量調整尺寸時難免產生誤差，所以不可能絕對准確。一般的劃線精度能達到0.25～ 0.5mm。因此，通常不能依靠劃線直接確定加工時的最後尺寸，而必須在加工過程中，通過測量來保證尺寸的准確度。

Ⅱ 怎樣鉗工劃線

按圖紙尺寸畫線，鋸的時候根據你對手鋸掌握的情況留點餘量，如果鋸的准可以少留一點約0.5mm，如果鋸的不準最好多留一點大約1mm以上，切記不可鋸傷了，將各處鋸好後再按線和測量尺寸銼削，保證各面的垂直度要求，下平面要求鏟刮的少留點餘量約0.1mm，注意保證40和55有公差的尺寸。最好鑽孔，鉸孔。最後倒角。

Ⅲ 鉗工的畫線包括哪些畫線

劃線是在毛坯或半成品上按要求的尺寸劃出加工界線和作為基準的點、線，作為切削加工的依據和標志。劃線分為平面劃線和立體劃線。平面劃線是只在工件的一個平面上劃出加工界線；而立體劃線則需要在工件的三維方向上劃線。 這項工作常常由鉗工在劃線平板（經過精刨和刮削加工的鑄鐵平板，它的上表面是劃線的基準平面）上完成。常用的劃線工具有：1-方箱-- 用於劃線時夾持較小的工件，通過在平板上翻轉方箱，即可在工件表面上劃出相互垂直的線；2-劃針和劃針盤--- 劃針是用來在工件上刻劃線條；劃針盤用來固定並調節劃針高度。在平板上移動劃線盤，即可在工件的不同表面上劃出與平板平行的線。3-劃規與劃卡---- 劃規又稱圓規，用於劃圓、量取尺寸等。劃卡又稱單腳規，主要用於確定軸和孔的中心位置。4-樣沖 使用樣沖在工件表面已劃好的線上打上沖眼是為了在劃線模糊後便於找到原線的位置。在使用劃規劃圓前，也要用樣沖在圓心處沖眼，作為劃規定心腳的定點，也有利於鑽孔時鑽頭對中。5- V型鐵 主要用於支承軸類件。6-千斤頂 用於在平板上支承工件；千斤頂的高度可以調節。通常用三個千斤頂支承一個工件。 不知這樣回答是否清楚？

Ⅳ 鉗工劃線有哪兩種各自依據是什麼

平面劃線：在工件的一個表面劃線就能明確表達工件形狀的劃線。
立體劃線：在工件的兩個或兩個以上表面劃線才能明確表達工件形狀的劃線。

Ⅳ 鉗工劃線工具及其使用方法有哪些

鉗工常用的劃線工具：有鋼直尺、劃線平台、劃針、劃線盤、高度游標卡尺、劃規、樣沖、V型架、角尺和角度規及千斤頂或支持工具等。

Ⅵ 鉗工有哪幾種常用的劃線工具

常用劃線工具有劃線平板、劃針盤、劃規、中心沖( 樣沖)、直角尺、游標高度尺、V 形鐵等。

劃線工具主要用於機械加工中的劃線工序，廣泛用於單件或小批量生產之中。

劃線的作用：確定工件加工位置和加工餘量。檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣。在坯料有缺陷時通過劃線「借料」補救。用於下料。

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零部件劃線下料要求：

（1）劃線時應做到線條清晰、均勻、數字准確，各種劃線、符號，應完整准確，各線條樣沖眼的偏差<0.5mm。

（2）劃線偏差要求受壓元件圓筒形部分的同一截面上最大直徑與最小直徑之差不應大於其公稱內徑的0.5%；鍋殼每米長度內的直線度不應大於1.5mm，全長直線度不應大於7mm；鍋殼總長度偏差范圍為±15mm。根據以上要求確定，根據筒節直徑算出的展開料的兩對角線劃線偏差、周長劃線偏差。

Ⅶ 鉗工劃線吊線法

2劃線及其注意事項

1.2.1鉗劃線的作用及種類劃線是根據圖樣的尺寸要求，用劃針工具在毛坯或半成品上劃出待加工部位的輪廊線（或稱加工界限）或作為基準的點、線的一種操作方法。劃線的精度一般為0.25～0.5mm。1.劃線的作用—即毛坯或半成品為什麼要進行劃線呢？

（1）所劃的輪廊線即為毛坯或半成品的加工界限和依據，所劃的基準點或線是工件安裝時的標記或校正線。

（2）在單件或小批量生產中，用劃線來檢查毛坯或半成品的形狀和尺寸，合理地分配各加工表面的餘量，及早發現不合格品，避免造成後續加工工時的浪費。

（3）在板料上劃線下料，可做到正確排料，使材料合理作用。劃線是一項復雜、細致的重要工作，如果將劃線劃錯，就會造成加工工件的報廢。所以劃線直接關繫到產品的質量。對劃線的要求是：尺寸准確、位置正確、線條清晰、沖眼均勻。

2.劃線的種類
（1）平面劃線—即在工件的一個平面上劃線後即能明確表示加工界限，它與平面作圖法類似。

（2）立體劃線—是平面劃線的復合，是在工件的幾個相互成不同角度的表面（通常是相互垂直的表面）上都劃線，即在長、寬、高三個方向上劃線。1.2.2劃線的工具及其用法按用途不同劃線工具分為基準工具、支承裝夾工具、直接繪劃工具和量具等。1.基準工具—劃線平板劃線平板由鑄鐵製成，基個平面是劃線的基準平面，要求非常平直和光潔。

使用時要注意：（1）安放時要平穩牢固、上平面應保持水平；（2）平板不準碰撞和用錘敲擊，以免使其精度降低；（3）長期不用時，應塗油防銹，並加蓋保護罩。

2.夾持工具—方箱、千斤頂、V形鐵等（1）方箱 方箱是鑄鐵製成的空心立方體、各相鄰的兩個面均互相垂直。方箱用於夾持、支承尺寸較小而加工面較多的工件。通過翻轉方箱，便可在工件的表面上劃出互相垂直的線條。

（2）千斤頂 千斤頂是在平板上支承較大及不規劃工件時使用，其高度可以調整。通常用三個千斤頂支承工件。

（3）V形鐵 V形鐵用於支承圓柱形工件，使工件軸線與底板平行。

3.直接繪劃工具—劃針、劃規、劃卡、劃針盤和樣沖等

（1）劃針 是在工件表面劃線用的工具，常用的劃針用工具鋼或彈簧鋼製成（有的劃針在其尖端部位焊有硬質合金），直徑φ3～φ6mm。

（2）劃規 是劃圓或弧線、等分線段及量取尺寸等用的工具。它的用法與制圖的圓規相似。

（3）劃卡 或稱單腳劃規，主要用於確定軸和孔的中心位置。

（4）劃針盤 主要用於立體劃線和校正工件的位置。它由底座、立桿、劃針和鎖緊裝置等組成。

（5）樣沖 用於在工件劃線點上打出樣沖眼，以備所劃線模糊後仍能找到原劃線的位置；在劃圓和鑽孔前了應在其中心打樣沖眼，以便定心。

4.量具—鋼尺、直角尺、高度尺（普通高度尺和高度游標尺）等高度游標尺除用來測量工件的高度外，還可用來作半成品劃線用，其讀數精度一般為0.02mm。它只能用於半成品劃線，不允許用於毛坯。

1.2.3劃線基準用劃線盤劃各種水平線時，應選定某一基準作為依據，並以此來調節每次劃針的高度，這個基準稱為劃線基準。一般劃線基準與設計基準應一致。常選用重要孔的中心線為劃線基準，或零件上尺寸標注基準線為劃線基準。若工件上個別平面已加工過，則以加工過的平面為劃線基準。常見的劃線基準有三種類型：

1.以兩個相互垂直的平面（或線）為基準；

2.以一個平面與對稱平面（和線）為基準；

3.以兩個互相垂直的中心平面（或線）為基準。

1.2.4劃線操作要點1.劃線前的准備工作

（1）工件准備 包括工件的清理、檢查和表面塗色；

（2）工具准備 按工件圖樣的要求，選擇所需工具，並檢查和校驗工具。

2.操作時的注意事項

（1）看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法；

（2）工件夾持或支承要穩妥，以防滑倒或移動；

（3）在一次支承中應將要劃出的平行線全部劃全，以免再次支承補劃，造成誤差；

（4）正確使用劃線工具，劃出的線條要准確、清晰；

（5）劃線完成後，要反復核對尺寸，才能進行機械加工。

Ⅷ 鉗工劃線的方法和工具

鉗工劃線分平面劃線和立體劃線，平面劃線－－先劃出基準即十字線，然後根據圖樣劃出工件的輪轂，找正線，孔的中心點，最後檢查所劃線的准確度，打上樣沖；立體劃線說白了就是您在學校學到的仿劃線；劃線的工具有劃針，劃規，直尺，樣沖，手錘，劃線盤（高度游標尺），V型鐵，直角尺等，只記起這些希望能幫到您

Ⅸ 鉗工劃線的方法有哪幾種

畫線可分為平面畫線和立體畫線兩種。
1. 平面畫線:是只需要在工件的一個表面上畫線，即能明確表示出工件的加工界線的畫線方法。
2.立體畫線:是指要同時在工件的幾個不同方向的表 面上畫線，才能明確表示出工件的加工界線的畫線方法。立體畫線在很多情況下是對鑄、鍛毛坯畫線。

Ⅹ 劃線鉗工均布孔的劃線方法

鉗工劃線方法：

1、劃線基準的選擇劃線時需要選擇工件上某個點、線或面作為依據，以用來確定工件上其它各部分尺寸、幾何形狀和相對位置，此所選的點、線或面稱為劃線基準。劃線基準一般與設計基準應該一致。選擇劃線基準時，需將工件、設計要求、加工工藝及劃線工具等綜合起來分析，找出其劃線時的尺寸基準和放置基準。

2、劃線有平面劃線和立體劃線兩種。平面劃線一般要劃兩個方向的線條，而立體劃線一般要劃三個方向的線條。每劃一個方向的線條就必須有一個劃線基準，故平面劃線要選兩個劃線基準，立體劃線要選三個劃線基準。劃線前要認真細致地研究圖紙．正確選擇劃線基準，才能保證劃線的准確、迅速。

(10)鉗工常用的劃線方法有擴展閱讀：

法蘭均布孔劃線方法不需要萬能分度頭那麼精確，只要用直尺、劃針、圓規、沖頭即可，最好在車製法蘭時，通知車工，刻上一條中心孔距線，這樣只要用圓規均分孔距即可，如法蘭量較大，宜用鐵皮做個模板為好。

有條件用機床數顯尺點孔，或者分度頭畫線打樣沖，後打孔。

用圓規劃線，先在法蘭上畫條弦，然後線上找兩點畫出中心線，找出中心線後劃出垂直線，就能找到四等分點位置，最後用等孔距法測驗是否劃對，打樣沖，打孔。