數控車使用方法

❶ 數控車床g74怎麼用

G74常用格式G74R_；G74Z_Q_F_；其中R是退刀量，Z是深度，Q是每次進刀量，F是進刀速度。

數控車床g74指令作為目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控車床

數控車床，又稱為CNC車床，即計算機數字控制車床，是我國使用量最大、覆蓋面最廣的一種數控機床，約占數控機床總數的25%。集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品。機械製造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優點的工作母機。

❷ 數控車床G96怎麼用

g96s100，g50s2000。表示線速度100,最高轉速2000,程序結束後再用g97m3s500取消。不然轉的很慢。

❸ 數控車G73怎麼用

打開開關即可使用。

由於數控車G73這些零件的徑向尺寸，無論是測量尺寸還是圖紙尺寸，都是以直徑值來表示的，所以數控車床採用直徑編程方式，即規定用絕對值編程時，X為直徑值，用相對值編程時，則以刀具徑向實際位移量的二倍值為編程值。對於不同的數控車床、不同的數控系統，其編程基本上是相同的，個別有差異的地方，要參照具體機床的用戶手冊或編程手冊。

數控車G73適用於毛坯輪廓形狀與零件輪廓形狀基本接近時的粗車。例如一些鍛件、鑄件的粗車，此時採用G73指令進行粗加工將大大節省工時，提高切削效率。其功能與G71、G72基本相同，所不同的是刀具路徑按工件精加工輪廓進行循環。

(3)數控車使用方法擴展閱讀：

數控車使用注意事項：

1、數控車機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先採用手動方式向各部分供油潤滑。

2、數控車使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。

3、建議用戶調整刀具所用工具不要遺忘在機床內。

4、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發生危險。

5、數控車的刀具安裝好後應進行一、二次試切削。

6、建議用戶需要檢查卡盤夾緊工作的狀態。

❹ 數控車床恆線速使用方法

車床車削工件時，工件通常以主軸軸線為中心線進行旋轉，刀具切削工件的切削點可以看成圍繞主軸軸線作圓周運動，圓周切線方向的瞬時速率稱為切削線速度（通常簡稱線速度）。不同材料的工件、不同材料的刀具要求的線速度不同。主軸轉速模擬電壓控制功能有效時，恆線速控制功能才有效。在恆線速控制時，主軸轉速隨著編程軌跡（忽略刀具長度補償）的x
軸絕對坐標值的絕對值的變化，x
軸絕對坐標值的絕對值增大，主軸轉速降低，x
軸絕對坐標值的絕對值減小，主軸轉速提高，使得切削線速度保持為s
代碼值。恆線速就是直徑不一樣大時
它切削時轉速不一樣
，直徑大的地方轉速就低，直徑小的地方轉速就高.車外圓
內徑
端面
用恆線速度好，紋路均勻
，美觀光滑。使用恆線速控制功能切削工件，可以使得直徑變化的工件表面光潔度保持一致。
恆線速g96
後面s多少是代表每分鍾多少米的切削速度
比如說s200
在切削100的外圓時轉速應該是200/（0.1*3.14）=636.9轉
0.1就是100除以1000
把毫米換成米
.如果有端面切削
要加g50
限速，否則切到x0的時候直接就是機床的最大轉速了
.用恆線速的時候一般都是用g99的
，也就是每轉進給.
g96恆線速控制
g97取消恆線速控制
代碼格式：g96
s__；（s0000～s9999，前導零可省略）
代碼功能：恆線速控制有效、給定切削線速度（米/分），取消恆轉速控制。g96
為模態g
代碼，如果當前為g96
模態，可以不輸入g96。
代碼格式：g97
s__；（s0000～s9999，前導零可省略）
代碼功能：取消恆線速控制、恆轉速控制有效，給定主軸轉速（轉/分）。g97
為模態g
代碼，如果當前為g97
模態，可以不輸入g97。
代碼格式：g50
s__；（s0000～s9999，前導零可省略）
代碼功能：設置恆線速控制時的主軸最高轉速限制值（轉/分）。

❺ 數控車床g42g40是什麼意思怎麼運用

數控車床G42，G40的意思為：

G41，G42是刀尖圓弧補償的調用指令。G41是刀尖圓弧左補償、G42是刀尖圓弧右補償。因為在實際生產中刀具與工件的接觸部分是一小段圓弧而不是假想刀尖，而一般編程軌跡是假想刀尖，這樣就會產生誤差，要想避免誤差就得進行補償計算。

運用方法：沿著走刀方向看刀具位於工件的左側就用G41，位於工件的右側就用G42，撤銷補償用G40。編程是直接引用。對刀時系統會自動產生刀具偏置量，但刀位號和刀尖圓弧半徑要手動輸入。

(5)數控車使用方法擴展閱讀：

數控車床的相關要求規定：

1、數控車床有恆線速切削功能，所以可以選用最佳線速度來切削錐面和端面，使車削後的表面粗糙度值既小又一致，加工出表面粗糙度值小而均勻的零件。

2、數控車削的刀具運動是通過高精度插補運動和伺服驅動來實現的，再加上機床的剛性好和製造精度高，所以能加工對母線直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。

3、數控車床的正常使用必須滿足如下條件，機床所處位置的電源電壓波動小，環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。

❻ 數控車床G75的用法

G75是外徑切槽循環指令，G75指令與G74指令動作類似，只是切削方向旋轉90°，這種循環可用於端面斷續切削，如果將Z(W)和K、D省略，則X軸的動作可用於外徑溝槽的斷續切削。其動作如圖a所示。G75指令格式為：

G75 X(U)____Z(W)____I____K____D____F____；

各參數意義如下：

X：B點X坐標；

U：A→B增量值；

Z：C點的z坐標；

W：A→C的增量值；

I：x方向的移動量(無符號指定)；

K：z方向的切削量(無符號指定)；

D：切削到終點時的退刀量；

F：進給速度。

(6)數控車使用方法擴展閱讀

外經/內徑啄式鑽孔循環(G75)

1. 格式 G75 R(e); G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 2. 功能 以下指令操作如下圖所示，除X用Z代替外與G74相同，在本循環可處理斷削，可在X軸割槽及X軸啄式鑽孔。

數控車床的使用條件

數控車床的正常使用必須滿足如下條件，機床所處位置的電源電壓波動小，環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。

環境要求

機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發生故障，影響機床的可靠性。

電源要求

一般數控車床安裝在機加工車間，不僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大。因此，安裝數控車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，並且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。

溫度條件

數控車床的環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。一般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恆定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，並導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，並導致短路。

參考資料：數控加工代碼---網路數控車床---網路

❼ 數控車床操作規則

數控機床安全操作規程:
1工作時，請穿好工作服、及防護鏡，不允許戴手套操作數控機床，也不允許扎領帶。

2. 開車前，應檢查數控機床各部件是否完好、各按鈕是否能自動復位。開機前，操作者應按機床使用說明書的規定給相關部位加油，並檢查油標、油量。
3.不要在數控機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。
4. 上機操作前應熟悉數控機床的操作說明書，數控車床的開機、關機順序，一定要按照機床說明書的規定操作。
5.主軸啟動開始切削之前一定要關好防護門，程序正常運行中嚴禁開啟防護門。
6.在每次電源接通後，必須先完成各軸的返回參考點操作，然後再進入其他運行方式，以確保各軸坐標的正確性。
7.機床在正常運行時不允許打開電氣櫃的門。
8.加工程序必須經過嚴格檢查方可進行操作運行。
9.手動對刀時，應注意選擇合適的進給速度；手動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉位距離不至於發生碰撞。
10.加工過程中，如出現異常危機情況可按下「急停」按鈕，以確保人身和設備的安全。
11機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先採用手動方式向各部分

❽ 數控車床G73使用方法、FANUC系統

一、數控車床G73使用方法：

1、G73 U-- W-- R--；

2、G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；

二、FANUC系統：

1、G01 直線插補：

格式： G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直線插補以直線方式和命令給定的移動速率從當前位置移動到命令位置。X， Z: 要求移動到的位置的絕對坐標值。U,W: 要求移動到的位置的增量坐標值。

2、切螺紋 (G32)：

格式 G32 X(U)__Z(W)__F__ ; G32 X(U)__Z(W)__E__ ; F –螺紋導程設置 E –螺距 (毫米) 在編制切螺紋程序時應當帶主軸轉速RPM 均勻控制的功能 (G97)，並且要考慮螺紋部分的某些特性。

在螺紋切削方式下移動速率控制和主軸速率控制功能將被忽略。而且在送進保持按鈕起作用時，其移動進程在完成一個切削循環後就停止了。

三、解釋：

G73 U-- W-- R--；

U指X軸方向毛坯尺寸到精車尺寸二分之一 ，如毛坯100，精尺寸80，即U=(100-80)/2=10；

W指Z軸方向毛坯尺寸到精車尺寸相對距離；

R指G73這個動作執行次數， 即此值用以平均每次切削深度。

G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；

P指精車起始段序號；

Q指精車結束段序號；

U指X軸方向精車餘量；

W指Z軸方向精車餘量；

F指切削進給量。

三、快速定位：

格式：G00 X(U)__Z(W)__

（1）、該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件進行加工。

（2）、所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他軸繼續運動，

（3）、不運動的坐標無須編程。

（4）、G00可以寫成G0。

(8)數控車使用方法擴展閱讀：

1、G01—直線插補：

格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

（1）、該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。

（2）、G01也可以寫成G1

2、銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鑽

G83：深孔啄鑽

G81：鑽孔循環

❾ 數控車g41和g42怎麼用

1、前置G41是沿著刀具運動方向看，刀具在工件的右邊。G42是沿著刀具運動方向看，刀具在工件的左邊。正鏜內孔用G41，反鏜用G42。

2、車削加工中心：在普通數控車床的基礎上，增加了C軸和動力頭，更高級的機床還帶有刀庫，可控制X、Z和C三個坐標軸，聯動控制軸可以是（X，Z）、（X，C）或（Z，C）。

(9)數控車使用方法擴展閱讀：

不論什麼系統都是一樣，如果從正確的方向根據右手笛卡爾坐標系去看就可以判定G02和G03在前置和後置刀架中是一樣的，Y軸只是一個虛擬軸，車床實際上是不存在Y軸的。

車刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主後刀面和副後刀面，刀尖角組成。車刀的切削部分和柄部(即裝夾部分)的結合方式主要有整體式、焊接式、機械夾固式和焊接-機械夾固式。機械夾固式車刀可以避免硬質合金刀片在高溫焊接時產生應力和裂紋，並且刀柄可多次使用。

❿ 誰知道數控車床主要操作步驟級使用方法

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http://www.3000ml.com/chanpin/41.asp
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http://www.3000ml.com/chanpin/42.asp