錫爐使用方法

『壹』 硬線銅線用錫條錫膏錫爐焊步驟

錫膏應該助焊膏吧， 錫條先熔化在錫爐， 銅線頭再沾點助焊膏，或者是液體的那助焊劑，再放入錫液裡面就行了，注意選好錫條和設置對應的溫度， 避免氧化渣多， 那個 強力焊錫的可以看看。

『貳』 焊錫的注意事項是什麼

第一、我們在焊接IC 時，難免會遇到焊到最後時焊錫拖不下來的情況，往往在這時，就是考驗人的耐性的時候，很多人都是急燥不安，在上面不停的用烙鐵拖，結果主板上的銅皮都燒化了，焊錫在焊過二三次之後，會出現松香揮發，焊錫失去表面張力，難以拖開，這時，我們要繼續在上面加錫絲和松香，再用烙鐵拖焊錫，一般來講，能一次性將焊錫從IC上拖下來的話，是最好不過，因為這樣省力省時，如果不能一次性拖下來的話，那麼就很有可能花三次、四次時間才能拖開焊錫。

第二、如果焊IC時，不小心將IC的腳碰到一塊怎麼辦？如果在焊IC時，腳碰在一起後，如果是在四個角上，我們可以採取向上挑開角上的IC腳，調整好之後再輕輕壓下去再補焊錫，如果是在中間，那我們就要取下IC，重新校正好腳位，再裝上去重新焊接，如若不然的話，很可能就要使小板報廢。
第三、碰到板上零件與IC距離太近，烙鐵頭無法從中間經過怎麼辦？這時如果只有個別零件的話，我們可以拆下零件，焊好IC，如果零件較多怎麼辦？零件多的話,我們可以採取將烙鐵頭更換成扁嘴的方法焊接,扁嘴烙鐵可以通過狹小處,可以焊好IC。
第四、更換IC之後，反倒不能開機，或者出現了其它的問題怎麼辦？出現了問題，首先大家要堅持一條，裡面有人為因素，是因為焊接帶來的問題，情況之一就是：在IC的邊上有很多的貼片小電容，是不是被焊錫帶跑了；情況之二就是，將周圍部件焊短路了，多個元件聯焊，比較容易看出來，一個元件短路是最難看出來的，但我們知道是焊錫短路之後，就應該採取加松香補焊的方法解決。
第五、在使用烙鐵拖焊時，烙鐵只能輕輕在IC上滑過，否則就要碰彎IC的引腳。
第六、配帶靜電手環，要求配帶好的靜電手環，採取方法是否妥當，直接影響維修的速度。焊接小板還有一個關鍵是大家必須掌握的，那就是焊接前安裝IC的方法，IC的腳位對得整齊與否，直接影響到焊接IC的效果和效率。
我們在安裝IC之前，先要將主板上的線路整理干凈，並使板上線路上的焊錫均勻，這樣主要是為了IC的引腳能夠與主板吻合得更好，避免虛焊的現象，其次就要檢查IC的引腳是否整齊、均勻，不整齊均勻的話，很有可能會造成IC的腳與主板上的銅皮不吻合，就會產生錯位，一錯位，IC兩個引腳之間的距離變小，拖焊時就會造成聯焊，安裝IC的時候，先要對准相對的兩邊引腳，然後對准另外的一組相對的引腳，反復幾次可對准。
在用拆焊台拆IC的時候，要盡量讓零件自由脫落，不要把拆焊頭來回的扭動，這樣就有可能把IC的引腳弄變形，如果誤判的話，IC將有可能不能被再生使用。

『叄』 手工浸焊焊接工藝規范（錫爐）是怎樣的

1、焊接工藝規范的目的：

對焊接過程進行有效控制，做到技術先進、經濟合理、安全適用、確保質量。

2、生產用具、原材料 ：
焊錫爐、夾子、刮刀、插好元器件的線路板、助焊劑、錫條、斜口鉗。

3、准備工作

打開焊錫爐，將溫度設定為240-265度（冬高夏低），待溫度穩定後（需要時加入適當錫條）。

4、操作方法：

（1）、用右手用夾子夾起線路板，並目測每個元器件是否達到要求，對不達到要求的用左手進行矯正。

（2）、用夾子夾住插好件的線路板，銅泊面噴少許助焊劑，用刮刀颳去錫爐錫面上的氧化層。

（3）、將噴好助焊劑的線路板銅泊面呈15°斜角浸入,當線路板與錫液接觸時,慢慢向前推動線路板，使線路板與液面呈垂直狀態，線路板板材約浸入0.5mm，浸錫時間為2-5秒（視元器件管腳粗細而定，管腳越粗則時間越長，反則短）。

（4）、浸好錫後，以15°斜角向上慢慢輕提，並保持平穩，不得抖動，以防虛焊、不飽滿。

（5）、待5秒後基本凝固時，觀察線路板是否有翹起或變形，合格後放置下一道工序。

（6）、操作設備使用完畢，關閉電源。

5、手工錫焊要點

以下幾個要點是由錫焊機理引出並被實際經驗證明具有普遍適用性。

（1）、掌握好加熱時間
錫焊時可以採用不同的加熱速度，例如烙鐵頭形狀不良，用小烙鐵焊大焊件時我們不得不延長時間以滿足錫料溫度的要求。

在大多數情況下延長加熱時間對電子產品裝配都是有害的， 這是因為 ：

a、焊點的結合層由於長時間加熱而超過合適的厚度引起焊點性能劣化。

b、印製板，塑料等材料受熱過多會變形變質。

c、元器件受熱後性能變化甚至失效。

d、焊點表面由於焊劑揮發，失去保護而氧化。

結論：在保證焊料潤濕焊件的前提下時間越短越好。

（2）、保持合適的溫度 ：

如果為了縮短加熱時間而採用高溫烙鐵焊校焊點，則會帶來另一方面的問題：焊錫絲中的焊劑沒有足夠的時間 。

在被焊面上漫流而過早揮發失效；焊料熔化速度過快影響焊劑作用的發揮；由於溫度過高雖加熱時間短也造成過熱現象。

結論：保持烙鐵頭在合理的溫度范圍，一般經驗是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較為適宜。

理想的狀態是較低的溫度下縮短加熱時間，盡管這是矛盾的，但在實際操作中我們可以通過操作手法獲得令人滿意的解決方法。

（3）、用烙鐵頭對焊點施力是有害的 。

烙鐵頭把熱量傳給焊點主要靠增加接觸面積，用烙鐵對焊點加力對加熱是徒勞的。

很多情況下會造成被焊件的損傷，例如電位器，開關，接插件的焊接點往往都是固定在塑料構件上，加力的結果容易造成原件失效。

6、錫焊操作要領

（1）、 焊件表面處理

手工烙鐵焊接中遇到的焊件是各種各樣的電子零件和導線，除非在規模生產條件下使用「保險期」內的電子元件，一般情況下遇到的焊件往往都需要進行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡，油污，灰塵等影響焊接質量的雜質。手工操作中常用機械刮磨和酒精，丙酮擦洗等簡單易行的方法。

（2）、預焊

預焊就是將要錫焊的元器件引線或導電的焊接部位預先用焊錫潤濕，一般也稱為鍍錫，上錫，搪錫等。

稱預焊是准確的，因為其過程合機理都是錫焊的全過程——焊料潤濕焊件表面，靠金屬的擴散形成結合層後而使焊件表面「鍍」上一層焊錫。

預焊並非錫焊不可缺少的操作，但對手工烙鐵焊接特別是維修，調試，研製工作幾乎可以說是必不可少的。

（3）、不要用過量的焊劑

適量的焊劑是必不可缺的，但不要認為越多越好。

過量的松香不僅造成焊後焊點周圍需要清洗的工作量，而且延長了加熱時間（松香融化，揮發需要並帶走熱量），降低工作效率；而當加熱時間不足時又容易夾雜到焊錫中形成「夾渣」缺陷；對開關元件的焊接，過量的焊劑容易流到觸點處，從而造成接觸不良。

合適的焊劑量應該是松香水僅能浸濕將要形成的焊點，不要讓松香水透過印製板流到元件面或插座孔里（如IC插座）。

對使用松香芯的焊絲來說，基本不需要再塗焊劑。

（4）、保持烙鐵頭的清潔

因為焊接時烙鐵頭長期處於高溫狀態，又接觸焊劑等受熱分解的物質，其表面很容易氧化而形成一層黑色雜質，這些雜質幾乎形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。

因此要隨時在烙鐵架上蹭去雜質。用一塊濕布或濕海綿隨時擦烙鐵頭，也是常用的方法。

（5）、加熱要靠焊錫橋

非流水線作業中，一次焊接的焊點形狀使多種多樣的，我們不可能不斷換烙鐵頭。

要提高烙鐵頭加熱的效率，需要形成熱量傳遞的焊錫橋。

所謂焊錫橋，就是靠烙鐵上保留少量焊錫作為加熱時烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。

顯然由於金屬液的導熱效率遠高於空氣,而使焊件很快被加熱到焊接溫度，應注意作為焊錫橋的錫保留量不可過多。

（6）、焊錫量要合適

過量的焊錫不但毫無必要地消耗了較貴的錫，而且增加了焊接時間，相應降低了工作速度。

更為嚴重的是在高密度的電路中，過量的錫很容易造成不易察覺的短路。

但是焊錫過少不能形成牢固的結合，降低焊點強度，特別是在板上焊導線時，焊錫不足往往造成導線脫落。

（7）、焊件要牢固

在焊錫凝固之前不要使焊件移動或振動，特別使用鑷子夾住焊件時一定要等焊錫凝固再移去鑷子。

這是因為焊錫凝固過程是結晶過程，根據結晶理論，在結晶期間受到外力（焊件移動）會改變結晶條件，導致晶體粗大，造成所謂「冷焊」。

外觀現象是表面無光澤呈豆渣狀；焊點內部結構疏鬆，容易有氣隙和裂隙，造成焊點強度降低，導電性能差。

因此，在焊錫凝固前一定要保持焊件靜止，實際操作時可以用各種適宜的方法將焊件固定，或使用可靠的夾持措施。

（8）、烙鐵撤離有講究

烙鐵處理要及時，而且撤離時的角度和方向對焊點形成有一定關系。

撤烙鐵時輕輕旋轉一下，可保持焊點適當的焊料，這需要在實際操作中體會。

(3)錫爐使用方法擴展閱讀：

1、錫焊技術的要點
作為一種操作技術，手工錫焊主要是通過實際訓練才能掌握，但是遵循基本的原則，學習前人積累的經驗，運用正確的方法，可以事半功倍地掌握操作技術。

2、錫焊的基本條件
（1）、焊件可焊性

不是所有的材料都可以用錫焊實現連接的，只有一部分金屬有較好可焊性（嚴格的說應該是可以錫焊的性質），才能用錫焊連接。

一般銅及其合金，金，銀，鋅，鎳等具有較好可焊性，而鋁，不銹鋼，鑄鐵等可焊性很差，一般需採用特殊焊劑及方法才能錫焊。

（2）、焊料合格
鉛錫焊料成分不合規格或雜質超標都會影響焊錫質量，特別是某些雜質含量，例如鋅，鋁，鎘等，即使是0．001％的含量也會明顯影響焊料潤濕性和流動性，降低焊接質量。

再高明的廚師也無法用劣質的原料加工出美味佳餚，這個道理是顯而易見的。

（3）、焊劑合適

焊接不同的材料要選用不同的焊劑，即使是同種材料，當採用焊接工藝不同時也往往要用不同的焊劑，例如手工烙鐵焊接和浸焊，焊後清洗與不清洗就需採用不同的焊劑。

對手工錫焊而言，採用松香和活性松香能滿足大部分電子產品裝配要求。

還要指出的是焊劑的量也是必須注意的，過多，過少都不利於錫焊。

（4）、焊點設計合理

合理的焊點幾何形狀，對保證錫焊的質量至關重要。

參考資料

網路-浸焊

『肆』 電錫爐給耳機線鍍錫使用方法

耳機線裁線上錫DXT-2016A助焊劑先將線放整除，然後沾焊接材料，最後放錫爐過一下就可以了。

『伍』 錫爐的使用方法 和技巧 大功率風槍使用技巧

SL-280除靜電離子風槍產品特點：風力強大，快速消除靜電；輕觸控制開關高壓電和輸出電流；出風流量可調控；輕巧、槍身人體功學設計；特適合100級凈化房使用。內置高

『陸』 焊錫技巧和方法

使用稱手的工具：
恆溫烙鐵溫度恆定，烙鐵頭不易氧化，容易上錫，可以設定所需的溫度，可很快上手 而普通烙鐵溫 ;
度變化大，長時間不焊，烙鐵頭很易氧化，對於新手而言，一句話，很難。
02
使用有助焊劑的焊錫絲，不要使用松香哦，松香的氣味會讓你討厭焊接。
03
合理使用清潔海綿
將清潔海綿先濕水再擠干 ，置於焊鐵架內。
04
准備完畢，打開烙鐵，設定溫度，例如： 度，就可以焊接了。
把烙鐵頭靠近需要著錫的地方，把焊錫絲放到烙鐵頭與管腳中間！焊錫融化覆蓋好需要著錫的地方
後迅速把焊錫絲拿開！同時過一兩秒左右焊錫完全融化變得光亮之後，烙鐵迅速 度角向上拿開！
05
不焊的時候，隨時的烙鐵放在焊鐵架上，以免燙壞其他東西，注意安全。
06
焊好之後，注意檢查焊點的質量。

『柒』 用錫爐焊接，助焊劑的使用方法

PCB板焊接助焊劑DXT-398A，焊接前准備刮刀，抽風機打開，先將前面工序放過來的板查看下是不是元件都在，插好位沒。將板放入沾助焊劑，然後放好角度下去焊接2-3秒就可以了。

『捌』 手工浸錫的基本方法和步驟

摘要 浸錫是指在焊接時兩種金屬之間由於擴散、滲透而生成合金，造成焊端電極的脫離的現象。

『玖』 錫焊可以耐受的溫度是多少多高的溫度下會脫焊

目前熔點最低的焊錫溫度要在210攝氏度，而你所說的電器的加熱溫度最高只有100攝氏度，不可能將焊錫熔化，一般來說接頭燒壞的原因就是接觸不良打火燒壞，而用焊接的方式連接後就不存在接觸不良的問題，只有加熱的溫度對接點有影響。如果是我維修的話都是採用焊錫的方法連接或加固的。

『拾』 誰知道無鉛焊錫的操作方法及使用溫度

看你焊什麼東西，如果是焊比較精密的東西一般在300度以上，如果你只焊一般電電纜在260-300度左右。