㈠ 日本刀的詳細鑄造過程
給你簡單的介紹，如果需要刀的歷史和文化在追問我！
日本刀在製法上集合了相當高的技術，共分如下幾個步驟：煉鋼日本刀的材料鋼，被稱作和鋼（わこう，Wakou）或玉鋼（たまはがね，Tamahagane）。玉鋼以日本傳統土法煉成。這是一種低溫煉鋼法，爐溫不超過1000℃。此法看似原始，但相比近代的高溫煉鋼法，能煉出品質純良的好鋼。不過高溫煉出的鋼材較軟，易打造成形，而低溫煉出的鋼材較硬，較難打造，可以說製作日本刀是人力密集型的工事，是以血汗換取的品質。根據不同地區，不同的流派，所用鋼材成分多少會有差異。大體上玉鋼所含成分如表所示。
玉鋼成分表（二戰時期:
鐵 98.12% - 95.22%
碳 3.00% - 0.10%
銅 1.54%
錳 0.11%
鎢0.05%
鉬 0.04%
鈦 0.02%
硅 不定
其他 微量水減即淬火工藝，淬火即所謂的熱處理，日本稱為水減（みずへし，Mizuheshi）。從現代材質學的角度來看，這個步驟算是刀匠控制鋼材含碳量的手法。
刀工將加熱後的和鋼錘打成扁平的厚度為約5mm的薄片。看似簡單的工序，其實不然，為了控制鋼材的含碳量 ，加熱次數有嚴格限制；而且和鋼的硬度在其續漸冷卻時會有所改變。只有有經驗的刀工才能准確把握施錘力度的變化，在限定的加熱次數下將玉鋼打煉成厚薄均一的薄片。
鋼片成形後，刀工會用水將其急速冷卻。可使鋼多餘的含碳部分剝離。使刀身具有良好彈性，刀口堅硬不易缺口。刀匠要對鋼片的溫度和用水的份量有極准確的把握，才能夠得到含碳量合適的材料。鍛煉刀工將燒紅的鋼塊捶打鍛造，鋼塊捶打開後再折疊起來捶打，如此反復，追打到第10次，就會有1024層的鋼材，通過這一步驟，可將鋼中硫等雜質和多餘的碳素等清除，以增鋼材彈性與韌性。這就好比揉面一般，捶打的層數越多，鋼材中的碳和各種成份就會更加均一，鐵晶體也會更細致，最終鍛造出來的鋼材品質均一、達數千層，十分強韌。鋼材搭配日本刀的造形不論刀尖或整個刀身是以「圓」為基礎造型，刀身之所以為弧形主要是鋼材的搭配以及淬火所造成的。首先，刀工以碳素含量多而硬的刃金（はがね，Hagane）、皮鉄(かわがね，Kawagane)，將碳素含量少而質軟的心鉄(しんがね，Shingane)包裹起來，日語稱做造込（つくりこみ，Tsukurikomi），這樣的雙重構造是日本刀的一大特點。外側的刃金和皮鉄使得刀鋒利而且有適當的硬度不至於彎折。此後的燒入階段以碳素量和焼入的冷卻速度控制刀尖和其他的部分的體積膨脹量的差，從而使刀尖產生強烈的壓縮應力，使得刀更不易破損，並且形成彎刀的弧度。素延將刀的形狀捶打延長成長條形，叫做素延(すのべ，sunobe)，在這個階段基本出現刀的雛形。這一步完成後，刀工會將最前端部分切掉，來製作刀尖。
燒入
「淬火」最後一道火鍛工序。刀工先用粘土、木炭粉和磨刀石的粉末調制出燒刃土(やきばつち，Yakibatsuchi) ，再將成形的刀身用燒刃土包封。刃的用土較薄，鎬地和棟的用土較厚。基本上，燒刃土的分布可以由完成品的刃文看出一些頭緒。不同的流派燒刃土的成份和調制方法亦有不同。封好的刀身會被放到 750℃ - 760℃的爐火之中。刀工憑經驗由火焰的顏色判斷爐內溫度，若溫度超過800℃以上，就會影響刀的強度。經過特定的加熱時間，刀匠就會刀再放到水中急速冷卻，進行另一道淬火工序。通過此步驟刀變得更硬更鋒利，刀身產生弧度，刀的表面生成一層非常堅固的「馬登斯晶體」或稱「麻田散體」 (Martensite)。所謂馬登斯晶體(麻田散體)簡言之，即是高溫晶體結構因為急冷的緣故，使得碳原子被鎖緊在晶粒中而產生「亞穩」(Metastable) 的狀態，所以晶體之間存在很大的內在張力，造成"堅硬"的效果 。而經過此步驟在刀刃與刀面的邊界處產生出如同灑上銀沙般的顆粒狀紋樣，日語稱做沸(にえ，Nie)。整體來看，這些細小的白點形成白霧一般的線條，稱作匂(におい，Nioi)，是鑒賞一把日本刀品質的重要依據。
由於這一步驟，技術要求非常高，稍有閃失，可能造成刀身崩裂，將對整把刀構成致命的損傷。另外即使勉強成形，也可能無法產生美麗的紋樣。為了減少失誤，現在刀工多用油來進行燒入的步驟。收尾此時刀已基本成型，需要開始轉入更細致的深加工。鍛冶押調整完成焼入的刀的彎曲度、刀工進行粗略的削制。此時檢查修整細小的瑕疵、刀體形狀等進入最終調整階段。莖為安裝刀把而留出的部分，日語稱為莖(なかご，Nakago)，也可以寫成中心，中子。刀工調整莖的形狀、開一個鑲嵌刀柄時使用的目釘穴(めくぎあな，Mekugiana)。並且刻上鑢目（やすりめ，Yasurime）。這個部分容易生銹，根據銹跡可大致判定刀的年代。
銘切
一般刀工在最後將自己的名字、住所、製作年月銘刻在莖上。嚴格講，銘是被利器 "切" 在或 "鏨" 在莖上的。一般的，在表面銘刀工名和住所(佩刀時向外一側為表)、內側銘製作年月和持刀者名，但是例外也很多見。
以上步驟完成後，刀工的工作到一段落，研磨、造鞘、裝飾、卷柄等工序另有專人負責，不屬於刀工的工作范圍。
㈡ 古中國與日本的鍛刀技術比較
日本刀在唐代後因為進入武士時代，逐漸普及，武士階層人手2-3把，需求量很大，因此產業和鍛造技術發展有了保證；但日本資源（包括鐵礦）匱乏，民眾養成了儉省習慣，打刀走的是精英路線，一把刀要非常耐用，頂得上普通國家的10把刀，所以十年磨一劍，千錘百煉，鋒利，強度高，外形和結構十分符合實戰需要，砍劈刺均兼顧，非常科學。
千錘百煉就是指鍛造工藝，手工時代指「千層鍛」，不是說打1000遍，而是對疊法，連鍛至少10次，2的10次方就是1024了，將鐵礦雜質用鍛打方式漸漸去除，鋼質很好。
（一） 鍛造
日本刀的鍛造各流派都不相同，基本的鍛造方法如下：
材料：日本刀的原料是鐵礦砂熔化的玉鋼。優質鐵礦砂的出產地多出名技師，以中國的山脈為中心，山北伯考有名匠安綱，山西備前有以友成、正恆為首的備前名匠群。技師與礦砂間的聯系緊密。鐵礦砂在熔鋼爐內被熔化成被稱為「鉧」的硬塊，將這些硬塊先用鐵錘粗加工。進而精加工成小塊，即為玉鋼，其碳含量為1.3%左右就可成為刀劍製作的基本材料。
鐵皮製作：要做一把69厘米長的刀要先准備約4.5公斤的玉鋼。將其中一部份熔化打制長方形，與鐵制的「挺」粘合。其餘部份投入爐中打。放入水中，平分成小塊，然後放在「積熔挺」上推放，重又放入爐中熔煉，接著再取出輕輕敲打成一張厚板，然後將其加熱，打平，把鋼鑿放在中間二折，這種作法反復10-20次，可以把鋼中的雜質排出，從而將碳含量降至腺重量的五分之一（約95克）。這期間熔煉的時候要塗草木灰，灑泥水，這有助於防止鋼的表面脫碳，並加速癒合摺痕，經由這種鍛造、刀身可以產生出各種紋路（折翻鍛造）。
心鐵：製作與皮鐵略不同，將柔軟的皰丁鐵加入玉負釧，進行數次折翻鍛造，使其碳含量降至0.25%，重量降至原重量三份之一。這就成為心鐵。心鐵與皮鐵相比略軟。
組合鍛造：皮鐵和心鐵煉成後，就可以製作日本刀。在中間放入心鐵，外層用皮鐵包住，是最基本的作法，還有包括甲伏鍛造，捲起鍛造，本三枚鍛造，四面堵鍛造等多種方法，這里以經常被採用的甲伏鍛造為例來說明。
素延：甲伏鍛造是將煉成的心鐵放入中間，此鐵包在外側。捲起鍛造是上面放上心鐵下面放上皮鐵，中間用硼砂粘合，通過敲打，皮鐵包住心鐵，進向形成左右兩折如圖所示形狀，將其投入火中，一邊加熱一邊將其打制延展，這稱「素延」。
火造：將經過「素延」後的雛形刀進一步加熱，打平，並將刀刃處打薄，刀背立起，刀身略彎，這樣大致上的刀形狀就出來了，這就是「火造」。
粗略的後處理：將「火造」後的刀放入特製的器皿中，對其形狀進行初步的後處理。
粘土處理：刀的形狀出來後，就要用粘土加松炭和水均勻攪拌後塗在刀身全體，刀刃部份土塗得薄一些，然後令其乾燥，這樣可使紋形狀顯現出來，並使刀刃更加堅固而且鋒利。
鍛燒：粘土處理結束後，要使鍛造場地的光線暗下來，將刀放入爐中，平均加熱，根據刀身燒紅的程度來判斷而將刀投入水槽中，此環節是整個制刀過程中最耗費心神的環節，一旦失敗前面所有的努力均告失敗。當然，這也是刀工集中精力，施展他的手藝的時候，刀身在爐中加熱的時候，要密切關注使粘土不被火燒掉，但又不是靠溫度計，而是觀察其在火中的顏色來做出判斷。冷熱水的加減是十分重要的事情，刀身的彎曲度也在此環節自然產生。
調整彎度：鍛造結束後，工匠要觀察刀身的彎度來決定是否調整，如果彎度過大就修正它，使之變小，反之如果彎度不足，就修正它，使之增大，這一環節稱為彎度調整。
後處理：鍛造的最後一道工序是對刀進行粗略的研磨，在這個環節要檢查刀身的姿態，是否有疵點等，然後配上刀匣，用銼刀進行後處理，並打眼，最後工匠用鋼鑿把自已的名字刻上，之後這把刀就離開刀工的手，交由白銀師作刀鐔，鞘師作刀鞘，研磨師進行研磨，從而充分展現日本刀的魅力。
好刀一定要磨，不磨不快。刀具的研磨學問太大了，特別是日本刀，有的日本刀在其整個使用壽命中只能研磨有限的幾次，否則就會徹底損毀，可怕吧？
（二） 研磨
刀劍的研磨最基本的功能是使其鋒利，時至今日，研磨已與過去有所不同，更多的是為增加刀劍的美感而研磨，為此需要高超的技術，並經歷幾個程序，下面簡單介紹一下。
粗磨——用粗磨石磨合倒伏的刀刃，這在過去是用世口磨石，海上磨石，現在則用合成的金剛磨石，將刀斜放在磨石上，在背面從刀把向刀尖，在表面則折回來，從刀尖磨向刀把，這個結束後，用大村磨石按照刀背、刀背梭、地刃的順序邊除斑點邊研磨，到此為止是針對新刀採取的磨法，從後面的階段開始，普通的銹刀也和新也採取同樣的做法。
基礎研磨——這一階段是用伊予磨石除去刀身的斑點，從這一階段開始，逐步由粗磨石轉向使用細磨石，如用改正磨石，中名倉磨石，細名倉磨石，最後用內雲磨石研磨，內雲磨石作為較柔軟的磨石主要用於研磨刀刃部份。而對刀身的研磨則往往採用較硬的磨石。名倉磨石一般都是從靠近身體的地方向刀尖處研磨，與之相對應，內雲磨石一般從刀尖處往回磨，基礎研磨十分重要，如果沒有充分研磨就進入下道工序，就無法真正體現日本刀的特點，所以，高水平的研磨師往往認為基礎研磨比潤色更重要。
潤色研磨——研磨光澤是特別精細的工作，說到刀刃的光澤，要切一塊1CM見方的內雲磨石，並將其削薄，後面貼上吉野紙，刀身的光澤則需要找到嗚淹磨石，與上述的內雲磨石一樣切成1CM大小，並將其削薄，只是後面不貼上吉野紙然後用處理的內雲磨石去研磨刀刃，使之產生光澤，用處理過的嗚境磨石去研麻刀身，也同樣呈現出刀身的光澤。
擦拭——這點因研磨流派不同材料的製作方法出不同，一般的是將鐵熔成微塵，後加入刀油。然後用吉野紙過濾滲透，再將其每隔10CM塗在刀身上，慢慢地用棉花來擦。這樣刀身逐漸變黑，呈現出刀身美的光澤。
取刀——擦拭過後，刀紋也逐步變黑，這時用研磨刀刃的磨石去擦拭刀紋，這樣刀紋逐漸變白，這就是取刃，這時，刀身和黑色和刀紋的白色形成一種協調的美。
打磨——這是針對刀背和刀背上的棱，用一種被稱作「打磨棒」的鋼鐵制細棒來打磨，打磨時用絹布包上，蘸上油，進行打磨，這樣，刀背和刀背上的棱更加發出黑色的光澤，坤加了它的美感。
研磨刀尖——首先研磨刀尖的兩側，先用研磨刀尖的磨石橫擦刀尖。然後在特殊的工作台上鋪上五六張美濃紙，在這上面再用長五公分，寬二公分的研磨刀尖的磨石研磨刀尖，至此，研磨工藝告一段落。
（三） 白鞘
保存刀的白鞘的製作方法。白鞘也叫休鞘或油鞘，對於刀身保養十分重要。
取材——採用油脂較少、硬度適中的朴木為原料。首先用鋸鋸成比刀身略大，厚約四公分的木板，然後將其豎著分為兩半。
制鞘——將分為兩半的鞘材的內面放上刀身，然後用柔軟的鉛筆將刀的形狀在鞘材上描畫下來，再照著主這線來用角鑿刻出刀背，用圓鑿刻出刀身，然後用小妯橫向削掉疵點，這一點非常重要，這道工序要按照正面，反面的順序來進行，直到確認可以很順暢地把刀插入刀鞘後才能開始做刀鐔。
粘合——上道工序結束後就要用粘膠來把兩片刀鞘粘在一起，要將飯漿糊仔細市制後塗在刀鞘上，注意不要把漿子露在刀鞘裡面，之後用繩子將刀鞘緊緊地捆好。
後處理——漿糊乾燥之後，就可以進行後處理，即用刨子把刀鞘刨光，使其形狀完美，然後用小刀在刀鞘口和刀柄處修理，使其可以緊密結合，後打上目釘孔，再接著用各種刨子進行細致入微的切削，最後用磨刀草在刀鞘上碰一碰，用長毛獅子狗的牙將刀鞘處理光滑。
另外，在製作場里，從後處理的階段開始，一般是與金屬配件一起來製作，使之吻合。
日本工匠稱刀上之花紋為刃紋，那閃亮的顆粒，他們謂之『沸』。在刃上看到的稱為『刃沸』。在『地鐵』上看到的稱為『地沸』。而那條發著白光的線，是為『勾』。日本刀之做法，皆來自中土，大唐之包鋼法在日本被奉為經典。
一把好刀，從礦石開始便精挑細作，將精選地鐵礦石投入搭搭拉爐，大火猛煉，燒出了大塊的『拇』，然後用大鐵錘將之打碎，由經驗豐富的師傅用肉眼看鐵塊的斷面來挑出雜質極少的精純部分，此稱之為玉鋼，還有一種稍軟的為庖丁鐵，這兩種精鐵就是日本刀的主要原料。把玉鋼加熱後打成薄片，淬之以冷水後再高敲碎為小塊，將這些小鐵片用紙包好再裹上黃泥，入火鍛煉，讓其結合成一塊，再不斷鍛打反覆摺疊，如此可以將雜質去除且將鐵塊像揉面團一樣揉成均質。但是這種摺疊並非越多越好，到底好到何種程度，全憑鑄劍師的經驗和技術。否則玉鋼要麼過硬要麼過軟，都會成為廢品。最後使庖丁鐵在外，將玉鋼包於其內，庖丁鐵具彈性與韌性做為刀的外皮，玉鋼具有堅硬的特性適合做刀口的材料。二者相輔相成，令刀身具有良好彈性，同時刀口堅硬不易缺口，做到軟硬兼備，於格鬥時刀之兩側具有彈性可吸收化解對方兵器攻擊造成之震力，避免手掌被震麻木而兵器有脫落之虞，而刃口因堅硬的特性不易成缺口，鋒利如斯。從而使之軟硬兼顧攻守得宜，這是日本刀劍之特性。第一步制刃就要將鋼料加熱至赤紅進行錘煅，多達二三十次，每一次均錘打數百錘，力道角度都有講究，務必要求析出所有雜質。而淬火是鐵、水、火三者最後一賭勝負的關鍵，也是決定刀劍命運的一道工序。照粟田口吉光的做法，要在加溫前塗燒刃土於刃上，這土的配方，塗抹的厚度都是其極為秘密的技法，如此加熱可以使刀身韌性提高，加熱時若土層剝落將會在刀身上留下致命缺點，嚴重者使淬火失敗，這也是極難掌握的關鍵技術。當刃體燒至正好，便從爐中將刀抽出，入水之瞬刀工大喝一聲，將刃體全沒水中，爆燃之響大作，白霧蒸騰，甚是神奇。淬火最關鍵的三點：時刻、水溫、水的成分。這些都是口傳心授的不傳之密，外人不得而知。我是看到粟田口吉光制刀淬火時用的液體殷紅如血,氣味怪異，雖好奇無比，但自不好多問。淬火之後，刃紋便渾然天成，除了刃口邊的波浪紋之外，還有類似金線、銀線、雷電閃光等奇物條線，有如松樹皮紋者也有如流水漩窩者，另有如木材年輪者，如浮雲，如高山，如朝露，如晚霞，如浪里濤花，變化多端各具神態，是為名刀風范。再經研磨，最後最後成刀，最上等的研磨分工序十四道，磨刀石由粗到細共八塊，石材磨完之後進行細部修飾，用材也是極精，包括稻草灰、鹿角灰、鋼棒、牛涎等奇特材料。其中不乏調制秘方，外人難以理解。日本刀鍛刀時其雛形彎弧並不大，形狀接近直刀，但經精心淬火打制後，刀身頭尾往上翹，於是加深其彎度，弧度渾然天成，越接近圓弧越精純。日本劍術著重劈砍，彎度適中的刀在空氣中揮舞時合乎力學原理，使用順暢，加以雙手使刀力道強勁，刀脊背呈三角形二個平面，左右兩側各二個平面，共六個平面六條弧線。所有平面與線條在刀尖處會合成一尖點，刀尖之尖銳可想而知，因此其劍術除重劈砍也兼顧突刺的功能。刀身的厚度由護手處依次由厚轉薄，而至刀尖最薄。寬度同理，近護手處最寬依次第窄，至刀尖最窄。所以刀身地橫截面積由頭至尾皆不等，越往刀尖的橫切面積越小，重量越輕刀鋒也越利。設計上純出於攻守皆宜的實用性考慮，寬厚部分利於抵擋攻擊，窄薄部分便於劈刺。厚度的變化也強化了刀身的平衡，使刀手用起來揮舞自如，伶俐迅速，能克敵先機。因此，聽辯好刀，可輕彈其身，近護手處渾厚低沉而近刀尖時轉而輕脆響亮，若音色節奏變化唐突則表示材質不均或厚薄寬窄不勻。而將軍之刀音色怪異，並不完全是後低前高，說紊亂卻又有節奏，不象是失敗之伯，尤其是刀尖處驟然高挑厚重……
日本制刀，在於鐵、水、火三要，波斯大食制刀概莫如此，但確自有秘訣。波斯磊食寶刀之精，一半來自工匠，一半則來自獨特之制刀鐵也，此天下神鐵，皆來自天竺之烏茲，稱為烏茲鐵礦，包括大唐在內諸國每年重金購入不下萬斤，此鐵冶煉前細細研磨成粉，經歷三兩月的火爐冶煉，製成鐵餅，此道工序，能成功者不所十之一二，其間火候、配料以及炭粉的使用皆憑工匠之技藝，其精要在於兩個火候，一是燒結鐵餅時的火候，其次是將鐵餅鍛造拉長時的火候。此外，成刀地厚度和原來鐵餅的厚度之比也要拿捏得當，否則功虧一潰！日本刀和中土製刀在於包鋼和鍛打，而波斯大食制刀雖也有鍛打但基於冶煉和鑄造，這是最為相異之別。由烏茲鋼製成的刀劍，其結晶花紋來自礦石本身而非鍛造淬火，刀身猁而富韌性，重量弧度自成一家，其品質想在日本刀劍之上！
㈢ 我想打造一把大刀，有熔爐和機械打鐵機，請問要怎麼才能打造一把好刀
手工打造的話，對手工很講究。
首先要鋼材材質合適(要刀具質量好，就不要太追求不銹，以較高強度硬度，適合熱處理的合金鋼為好)，然後鍛造成型，可考慮再做滲碳調質，再對刃口附近做局部淬火。
這些都做完後，再精磨刀具，修磨刀刃，通體打磨拋光，並做裝飾之類。
鍛造方法建議考慮大馬士革彎刀的處理方法——鋼條加熱後，直接夾在虎鉗上，擰麻花，擰到位後，再次回爐，然後再擰麻花。反復兩三次就行了。不過說起來容易，其實對經驗要求很高，失敗多次很正常。
中國的折疊鍛打法效率低，效果卻未必比人家的好。
不過現在的鋼材一般材質均勻性好，按理說對鍛造過程的要求沒那麼嚴格了吧。而且現代合金鋼的性能，也絕不是古代的鋼材可以比的。
不過無論如何，手工打造一把像樣的刀，都是一次巨大的挑戰，要做好很難很難的。要不然一把好刀為什麼動輒價值十萬以上？
㈣ 現在的刀劍是怎樣鍛造的還是由鐵匠人工打造么
工藝劍基本上都是鑄造劍磨製後的，真正用於戰場上當然不行，不過現代工藝還是先進了很多，中央台專門做過節目，好的工藝劍，可以砍斷四個銅板，一個半捲起的草席，殺人是沒有任何問題的。
正宗的龍泉劍是包鋼百煉的，北京台和中央台都做過一個叫周正武的人的節目。他打的劍可以一次砍斷四個銅板而不壞刃，可以砍斷四個捲起的草席，可以彎成九十度可不折斷。
不要迷信古代的技術，古代在那個條件下，能弄出那樣的刀來，是非常非常牛的，但是畢竟現在條件好了太多。這就象古代的造船術一樣，現代人用木頭造出一個鄭和的寶船，那是造不出來的，解決不了木頭受力不行的問題船會散架。但是現代人會用鋼鐵來造，鄭和的寶船和航母比，還是差了很多的。塗層，包鋼這樣的技術，現在都是小菜一碟，古代是非常麻煩的。否則一把好刀也不至於讓多個中產之家傾家盪產。中國古代認可，可以和寶劍相提並論的大馬士革刀，日本刀，在現代的技術面前，也只能算是不錯，但絕不能算是一流。
㈤ 刀劍是怎樣鑄造出來的
三國時期蜀漢著名的兵器製造家蒲元在斜谷口（今陝西周至縣西南），「鎔金造器，特異常法」，為諸葛亮鑄刀三千口。刀鑄成以後，為了檢驗質量，蒲元讓士兵用竹筒灌滿鐵珠，舉刀猛砍，如截芻草，竹筒斷而鐵珠裂，人們交口稱贊蒲元鑄造的鋼刀是能夠「斬金斷玉，削鐵如泥」的「神刀」。
「神刀」是怎樣煉成的呢？這要從中國古代先進的煉鋼工藝談起。
中國是世界上最早生產鋼的國家之一。考古工作者曾經在湖南長沙楊家山春秋晚期的墓葬中發掘出一把銅格「鐵劍」，通過金相檢驗，結果證明是鋼制的。這是迄今為止我們見到的中國最早的鋼制實物。它說明從春秋晚期起中國就有煉鋼生產了，煉鋼生產在中國已有2500多年的歷史。
春秋戰國時期，楚國製造的兵器聞名天下。《史記·禮書》和《苟子·議兵篇》中都談到楚國的宛（今河南省南陽）出產的兵器刃鋒象蜂刺三樣厲害，這肯定是鋼制的。因為鐵制的刀劍過於柔軟，不可能達到象蜂刺一樣的銳利程度。當時西方古羅馬士兵使用的刀劍是熟鐵的，在戰場上交鋒時一刺便彎，再刺之前非要放在地上用腳踩直不可。公元1世紀時歐洲人普利尼曾經說過：「雖然鐵的種類多而又多，但是沒有一種能和中國的鋼比美。」可是春秋戰國時期，中國人究竟是採取什麼方法進行煉鋼生產的呢？人們在文獻資料中還沒有找到記載，而考古工作者在對河北易縣燕下都出土的部分鋼兵器進行科學檢驗的時候卻揭示出中國最古老的煉鋼法。
我們知道，生鐵、熟鐵和鋼的主要區別在於含碳量上，含碳量超過2％的鐵，叫生鐵；含碳量低於0.05％的鐵，叫熟鐵；含碳量在0．05％－2％當中的鐵，稱為鋼。中國古代最早的煉鋼工藝流程是：先採用木炭作燃料，在爐中將鐵礦石冶煉成呈海綿狀的固體塊，待爐子冷後取出，叫塊煉鐵。塊煉鐵含碳量低，質地軟，雜質多，是人類早期煉得的熟鐵。再用塊煉鐵作原料，在碳火中加熱吸碳，提高含碳量，然後經過鍛打，除掉雜質又滲進碳，從而得到鋼。這種鋼，叫塊煉鐵滲碳鋼。河北易縣燕下都出土的鋼兵器，都是用塊煉鐵滲碳鋼製造的。
用塊煉鐵透碳鋼製造的刀，雖然比較鋒利，但仍然達不到能夠「斬金斷玉，削鐵如泥」的程度。因為這種鋼的質量還不夠好，煉這種鋼碳滲進的多少，分布的是否均勻，雜質除掉的程度，都非常難掌握，而且生產效率極低。為了提高鋼的質量，中國古代工匠從西漢中期起發明了「百煉鋼」的新工藝。
所謂「百煉鋼」，就是將塊煉鐵反復加熱折疊鍛打，使鋼的組織緻密、成份均勻，雜質減少，從而提高鋼的質量。用百煉鋼製成的刀劍質量很高。1974年，山東省臨沂地區蒼山漢墓中，出土了一把東漢永初六年（公元112年）製造的鋼刀，全長111．5厘米，刀背有錯金銘文：「永初六年五月丙午造卅湅大刀吉羊宜子孫」。「湅」，即是煉的意思。這是迄今為止發掘出的最早的百煉鋼類型的產品。科學檢驗表明，這把鋼刀含碳量比較均勻，刃部經過淬水，所含雜質與現代熟鐵相似。百煉鋼的品種繁多，見於記載的有：「五煉」、「九煉」、「卅煉」、「五十煉」、「七十二煉」及「百煉」。煉字前面這些具體數字的特定含義，研究者一般認為是指加熱的次數，即煉了多少火。北宋著名科學家沈括在《夢溪筆談》里敘述磁州百煉鋼的過程，就是連續燒鍛百餘次，至斤兩不減為止。曹操曾命有司造「百辟刀」五把，在《內誡令》中稱它們為「百煉利器」。孫權有三口寶刀，其中一口名「百煉」。蒲元為劉備造的寶刀，上刻「七十二煉」。由此可見，在三國時期，百煉鋼已經相當普遍了。 百煉鋼的需要越來越大，由於它的原料塊煉鐵的生產效率很低，冶煉出來以後必須經過「冷化」，才能得到，所以，百煉鋼的發展受到限制。為了突破這種限制，中國古代工匠又發明了一種新的生鐵煉鋼技術——炒鋼。
炒鋼，就是把生鐵加熱到熔化或基本熔化之後，在熔爐中加以攪拌，借空氣中的氧把生鐵中所含的碳化掉，從而得到鋼。這種煉鋼新工藝，可以在東漢末年的史籍中找到間接的描述。《太平經》卷七十二中記載：「使工師擊冶石，求其鐵燒冶之，使成水，乃後使良工萬鍛之，乃成莫邪（古代的利劍）耶。」這段話雖然沒有明確提出炒鋼二字，卻把炒鋼工藝包含進去了。因為把鐵礦煉成液體，當然只能是生鐵水，而在「乃後萬鍛」之前一定要炒成鋼或熟鐵才行（實際上熟鐵就是含碳極低的炒鋼），否則生鐵是不能鍛的，更甭說「萬鍛」了。這是一個從鐵礦石煉成生鐵水，再炒出鋼，最後鍛造成優質兵器的全過程。炒鋼的發明，是煉鋼史上的一次技術革命。在歐洲，炒鋼始於18世紀的英國，比中國要晚1600多年。
在三國時期，炒鋼還是一種新技術，大多數的冶鐵匠還沒有掌握它。從《諸葛亮別傳》關於蒲元在斜谷口為諸葛亮鑄刀，「鎔金造器，特異常法，的記載中，我們可以判斷：蒲元這次鑄刀使用的一定是炒鋼技術。另外，要想鍛制出能夠「斬金斷玉，削鐵如泥」的「神刀」，最後一道工序淬火也至關重要。所謂「淬火」』，就是先把打好的鋼刀放在爐火上燒紅，然後立刻放入冷水中適當蘸浸，讓它驟然冷卻。這樣反復幾次，鋼刀就會變得堅韌而富有彈性了。淬火工序看起來容易，但操作起來極難掌握得恰到好處，燒熱的火候、冷卻的程度、水質的優劣，都有很大關系。淬火淬得不夠，則刀鋒不硬，容易卷刃；淬火淬過頭，刀鋒會變脆，容易折斷；淬火淬得合適，非有極其豐富的經驗不可。據《諸葛亮別傳》上講，蒲元對淬火用的水質很有研究。他認為「蜀江爽烈」，適宜於淬刀，而「漢水鈍弱」，不能用來淬力，涪水也不可用。他在斜谷口為諸葛亮造刀，專門派士兵到成都去取江水。由於山路崎嶇，坎坷難行，所取的江水打翻了一大半，士兵們就摻入了一些活水。水運到以後，當即就被蒲元識破了，「於是咸其驚服，稱為神妙。」在1700年前，蒲元就發現了水質的優劣會影響淬火的效果，這實在是了不起的成就。而在歐洲，到近代才開始研究這個問題。
㈥ 怎樣才能做出一把鋒利的刀呢
問，到了今天，知道日本刀是如何被流傳下來、如何被製作出來的人就更少了。
有關刀劍製作的技術，即鍛造、研磨、刀鞘、白銀等至今仍由相關的技師保持 著傳統的工藝。二戰結束後不久，刀劍的製作被禁止，昭和二十八年才有了製作的許可，得到文化廳（原文化財產保護委員會）的認可，即可製作刀劍，從此刀劍製作技術逐步提高，現在，宮入昭平和月山貞一兩位刀匠已被指定為「國寶」（重要的無形文化財產保持者）。
刀劍的製作從前朝推崇天皇御制的詩歌「駿馬還是日向的好，刀劍還是吳國的精」中看出，當時中國的刀劍製作技術超過日本，進入平安時代後，日本的製作技術逐步完善，成為舉世無雙的將刀劍功能與審美完美結合的優秀技術，進入鐮倉時代，刀劍製作技術有了進一步提高，根據製作技法的不同而分為幾個不同的流派，被稱作當今五大流派的山城流、大和流、備前流、相州流、美濃流就是從此時開始的。此外，與刀工同樣重要的研磨師、刀鞘師、白銀師等人數雖少，但仍將傳統製作工藝繼承下來，彌足珍貴。
（一） 鍛造
日本刀的製作即鍛造各個流派互不相同，這里介紹一下最基本的鍛造方法：
材料——日本刀的原材料是把鐵礦砂熔化而製成的玉鋼。所以，自古以來，優質鐵礦砂的出產地多出名技師。例如，以中國山脈為中心，山北的伯考有名匠安綱，山西的備前有以友成。正恆為首的備前名匠群。由此可以看出，技師與礦砂之間的聯系多麼緊密。鐵礦砂在熔鋼爐內被熔化成被稱為「鉧」的硬塊，將這些硬塊先用鐵錘粗加工。進而精加工成小塊，即為玉鋼，其碳含量為1.3%左右就可成為刀劍製作的基本材料。
鐵皮的製作——要做一把69厘米長的刀要先准備約4.5公斤的玉鋼。將其中的一部份熔化打制在長方形，並與鐵制的「挺」相粘合。其餘部份投入爐中打制。放入水中，繼而平均分成小塊，然後放在「積熔挺」上推放，重又放入爐中熔煉，接著再取出輕輕敲打成一張厚板，然後將其加熱，打平，把鋼鑿放在中間二折，這種作法反復十回至二十回，可以把鋼中間的夾雜物質排出，從而將碳含量降至腺重量的五分之一（約95克）右這期間，熔煉的時候要塗上草木灰，灑上泥水，這將有助於防止鋼的表面脫碳，並加速癒合摺痕，經由這種鍛造、刀身可以產生出各種紋路（折翻鍛造）。
心鐵的製作——心鐵的製作與皮鐵略有不同，將柔軟的皰丁鐵加入玉負釧，進行數次折翻鍛造，使其碳含量降至0.25%，重量降至原重量三份之一。這就成為心鐵。心鐵與皮鐵相比略軟。
組合鍛造——皮鐵和心鐵煉成後，就可以製作日本刀了，在中間放入心鐵，外層用皮鐵包住，這種作法是最基本的作法，還有包括；甲伏鍛造，捲起鍛造，本三枚鍛造，四面堵鍛造等多種方法，這里以經常被採用的甲伏鍛造為例來說明。
素延——甲伏鍛造是將煉成的心鐵放入中間，此鐵包在外側。捲起鍛造是上面放上心鐵下面放上皮鐵，中間用硼砂粘合，通過敲打，皮鐵包住心鐵，進向形成左右兩折如圖所示形狀，將其投入火中，一邊加熱一邊將其打制延展，這稱「素延」。
火造——將經過「素延」後的雛形刀進一步加熱，打平，並將刀刃處打薄，刀背立起，刀身略彎，這樣大致上的刀形狀就出來了，這就是「火造」。
粗略的後處理——將「火造」後的刀放入特製的器皿中，對其形狀進行初步的後處理。
粘土處理——刀的形狀出來後，就要用粘土加松炭和水均勻攪拌後塗在刀身全體，刀刃部份土塗得薄一些，然後令其乾燥，這樣可使紋形狀顯現出來，並使刀刃更加堅固而且鋒利。
鍛燒——粘土處理結束後，要使鍛造場地的光線暗下來，將刀放入爐中，平均加熱，根據刀身燒紅的程度來判斷而將刀投入水槽中，此環節是整個制刀過程中最耗費心神的環節，一旦失敗前面所有的努力均告失敗。當然，這也是刀工集中精力，施展他的手藝的時候，刀身在爐中加熱的時候，要密切關注使粘土不被火燒掉，但又不是靠溫度計，而是觀察其在火中的顏色來做出判斷。冷熱水的加減是十分重要的事情，刀身的彎曲度也在此環節自然產生。
調整彎度——鍛造結束後，工匠要觀察刀身的彎度來決定是否調整，如果彎度過大就修正它，使之變小，反之如果彎度不足，就修正它，使之增大，這一環節稱為彎度調整。
後處理——鍛造的最後一道工序是對刀進行粗略的研磨，在這個環節要檢查刀身的姿態，是否有疵點等，然後配上刀匣，用銼刀進行後處理，並打眼，最後工匠用鋼鑿把自已的名字刻上，之後這把刀就離開刀工的手，交由白銀師作刀鐔，鞘師作刀鞘，研磨師進行研磨，從而充分展現日本刀的魅力。
好刀一定要磨，不磨不快么，可是刀具的研磨學問太大了，特別是日本刀，有的日本刀在其整個使用壽命中只能研磨有限的幾次，否則就會徹底損毀，可怕吧？
（二） 研磨
刀劍的研磨最基本的功能是使其鋒利，時至今日，研磨已與過去有所不同，更多的是為增加刀劍的美感而研磨，為此需要高超的技術，並經歷幾個程序，下面簡單介紹一下。
粗磨——用粗磨石磨合倒伏的刀刃，這在過去是用世口磨石，海上磨石，現在則用合成的金剛磨石，將刀斜放在磨石上，在背面從刀把向刀尖，在表面則折回來，從刀尖磨向刀把，這個結束後，用大村磨石按照刀背、刀背梭、地刃的順序邊除斑點邊研磨，到此為止是針對新刀採取的磨法，從後面的階段開始，普通的銹刀也和新也採取同樣的做法。
基礎研磨——這一階段是用伊予磨石除去刀身的斑點，從這一階段開始，逐步由粗磨石轉向使用細磨石，如用改正磨石，中名倉磨石，細名倉磨石，最後用內雲磨石研磨，內雲磨石作為較柔軟的磨石主要用於研磨刀刃部份。而對刀身的研磨則往往採用較硬的磨石。名倉磨石一般都是從靠近身體的地方向刀尖處研磨，與之相對應，內雲磨石一般從刀尖處往回磨，基礎研磨十分重要，如果沒有充分研磨就進入下道工序，就無法真正體現日本刀的特點，所以，高水平的研磨師往往認為基礎研磨比潤色更重要。
潤色研磨——研磨光澤是特別精細的工作，說到刀刃的光澤，要切一塊1CM見方的內雲磨石，並將其削薄，後面貼上吉野紙，刀身的光澤則需要找到嗚淹磨石，與上述的內雲磨石一樣切成1CM大小，並將其削薄，只是後面不貼上吉野紙然後用處理的內雲磨石去研磨刀刃，使之產生光澤，用處理過的嗚境磨石去研麻刀身，也同樣呈現出刀身的光澤。
擦拭——這點因研磨流派不同材料的製作方法出不同，一般的是將鐵熔成微塵，後加入刀油。然後用吉野紙過濾滲透，再將其每隔10CM塗在刀身上，慢慢地用棉花來擦。這樣刀身逐漸變黑，呈現出刀身美的光澤。
取刀——擦拭過後，刀紋也逐步變黑，這時用研磨刀刃的磨石去擦拭刀紋，這樣刀紋逐漸變白，這就是取刃，這時，刀身和黑色和刀紋的白色形成一種協調的美。
打磨——這是針對刀背和刀背上的棱，用一種被稱作「打磨棒」的鋼鐵制細棒來打磨，打磨時用絹布包上，蘸上油，進行打磨，這樣，刀背和刀背上的棱更加發出黑色的光澤，坤加了它的美感。
研磨刀尖——首先研磨刀尖的兩側，先用研磨刀尖的磨石橫擦刀尖。然後在特殊的工作台上鋪上五六張美濃紙，在這上面再用長五公分，寬二公分的研磨刀尖的磨石研磨刀尖，至此，研磨工藝告一段落。
（三） 白鞘
下面談一下保存刀的白鞘的製作方法。白鞘也叫休鞘或油鞘，對於刀身保養十分重要。
取材——採用油脂較少、硬度適中的朴木為原料。首先用鋸鋸成比刀身略大，厚約四公分的木板，然後將其豎著分為兩半。
制鞘——將分為兩半的鞘材的內面放上刀身，然後用柔軟的鉛筆將刀的形狀在鞘材上描畫下來，再照著主這線來用角鑿刻出刀背，用圓鑿刻出刀身，然後用小妯橫向削掉疵點，這一點非常重要，這道工序要按照正面，反面的順序來進行，直到確認可以很順暢地把刀插入刀鞘後才能開始做刀鐔。
粘合——上道工序結束後就要用粘膠來把兩片刀鞘粘在一起，要將飯漿糊仔細市制後塗在刀鞘上，注意不要把漿子露在刀鞘裡面，之後用繩子將刀鞘緊緊地捆好。
後處理——漿糊乾燥之後，就可以進行後處理，即用刨子把刀鞘刨光，使其形狀完美，然後用小刀在刀鞘口和刀柄處修理，使其可以緊密結合，後打上目釘孔，再接著用各種刨子進行細致入微的切削，最後用磨刀草在刀鞘上碰一碰，用長毛獅子狗的牙將刀鞘處理光滑。
另外，在製作場里，從後處理的階段開始，一般是與金屬配件一起來製作，使之吻合。
參考資料：http://www.waok.net/dssh/51356/1554323.asp