Ⅰ 無基準的位置度怎麼理解啊
圖紙上沒有標注位置度的基準要素，不一定找不到相應基準，在某些情況下如果有相關原則的標注或相關原則與包容原則的標注，再加工理論正確尺寸的標注，也是可以認為對基準要素進行了指定，所以，不一定圖紙有問題。但這種情況不提倡，因為對圖紙標注的基本要求是簡潔、清晰、易懂，這樣的標注不容易使人明白設計者的意圖。
1、和有基準位置度評價的方法是一樣的，也是通過極角和極徑分別評價每個圓的位置度的，取最大位置度值出具結果；
2、與有基準不同的是其參考基準是一個虛擬基準，需要通過最佳擬合坐標系獲取的。不過需要指出的是：由於軟體系統的內在演算法上的原因，可能擬合的並不是最佳坐標系，也就是說擬合後評價位置度的結果可能比不擬合更大，需要注意。
Ⅱ 位置度中有<>符號是什麼意思
位置度是GD&T中最有用且最復雜的幾何公差符號，沒有之一。位置度太重要且調用方法多樣，為了不像裹腳布，下面僅討論RFS（without MMC/LMC）、實體狀態（M/L圈）兩種調用方式，投石問路。
符號
位置度
關聯基準：兩可，無基準的相對位置度
調用M圈/L圈：是，且常見
標注樣式：
RFS
MMC
描述
位置度很可能是GD&T中應用最廣泛的符號。
位置度公差指被測要素與它的理論正確位置（True Position）的允許變動量。理論正確位置由精確坐標、或基本尺寸來定義，代表了公稱值。
根據調用方式的不同，位置度可以與MMC（M圈）、LMC（L圈）、投影公差（P圈）一起使用。在ASME中，位置度只能應用於尺寸要素（孔、軸、板、槽、塊、球等），並管控其中心要素，孔類要素的位置度管控是最常見的。
註：位置度不能應用於表面，表面管控我們通常採用輪廓度。
調用實體狀態下的位置度：
MMC位置度是一個非常有用的調用。位置度與尺寸要素可以一次性控制要素的位置、方向和尺寸。MMC位置度不僅定義了理論正確位置，而且指定了恆定邊界——實效狀態VC；為此可設計功能檢具進行檢測，快速插入工件判定是否在公差范圍內。
公差帶
圓柱面內的區域，其軸線與基本尺寸；被測要素的UAME軸線必須置於其中；
公差帶
檢測
RFS：
CMM/千分表
MMC（功能檢具）：
孔：塞規=MMC-T（T-公差設計值）
軸：環規=MMC+T
功能檢具（孔）
功能檢具（軸）
關系
位置度與對稱性、同軸度密切相關，它們都管控要素的位置。
MMC/LMC位置度與軸線垂直度有關，其位置度間接管控垂直度；但位置度可以參照多個基準，而軸線垂直度只參照一個基準。
應用場景
位置度可以應用於任何需要定位的地方。當需要功能檢具檢測工件時，可選擇調用MMC位置度。你會經常見到調用MMC位置度的陣列螺栓，此時所有螺栓的相對位置和間隙是至關重要的。LMC位置度，通常用於需要保障最小壁厚的地方，但是不太常見。
案例
RFS：一塊板上四個孔，確保始終保持接觸並將其定位在特定位置。 孔需要與配合工件中的螺紋對齊。
RFS
調用位置度，孔不必位於圖樣標注的精確位置（基本尺寸），但孔的軸線可以在公差帶內變化。基本尺寸無公差，如果完美的話，孔將處於理論正確位置。右上孔的檢測中，理論正確位置距基準面A為40mm，距基準面B為40mm。通常由CMM計算孔的中心並將其與理論正確位置進行比較；只要孔的中心在設計公差值0.2mm的藍色公差區域內，工件就OK。
檢測方法
MMC：意味著現在控制整個孔要素的包容體，貫穿整個深度的孔。調用MMC，可以採用功能檢具測量這個工件，以確定尺寸和幾何公差同時滿足要求。
塞規=MMC-T=9.9-0.2=9.7
調用MMC
功能檢具檢測方法
只要功能檢具能進入工件，就滿足要求，這使得在生產線上就能很容易地對零件進行精確測量。
注意事項
無論是否有Ø符號，都可以調用
有兩種調用位置度的方法：以X、Y為單位的距離，直徑（最常見）
當調用位置度為距離時，允許在X或Y方向上移動；但是這樣形成了一個方形公差帶，方形的角比邊離中心更遠，浪費掉了超過57%的公差區域。
公差帶對比
槽形要素：
另一種常見的位置度標注方式是槽形要素。如果工件中有一個必須始終正確定位的槽，你可以使用位置度來確保組成槽的每個平面始終位於正確的位置。在這種情況下，也可以使用對稱性，但前提是槽有一個參照基準面使它們是對稱的（測量對稱性是非常困難的！）。