磁粉檢測試片使用方法

❶ 磁粉探傷機標准試片使用注意事項有哪些

標准試片是由DT4A超高純低碳純鐵經軋制而成的薄片，是檢驗磁粉探傷機、磁粉探傷儀探傷靈敏度的一種國家標准試片。

探傷試片也稱磁粉探傷標准靈敏度試片，試片各型號名稱的分數中分子表示試片人工缺陷槽的深度，分母表示試片的厚度，單位為um，常用的試片有A1型、C型、D型和M1型四種。

用途：

1. 用於檢驗磁粉探傷機，磁粉探傷儀、磁粉和磁懸液的系統靈敏度(綜合性能)。

2. 用於檢測被檢工件有效磁化區，和大致的有效磁場強度和表面的磁場方向。

3. 用於檢驗磁粉探傷操作方法和工藝規程是否正確。

4. 幾何形狀復雜的工件磁化時，各部位的磁場強度分布不均勻，無法用經驗公式計算磁化規范，磁場方向也難以估計時，將小而柔軟的試片貼在復雜工件的不同部位，可大致確定較理想的磁化規范。

使用方法：

1. 選適當磁粉探傷靈敏度的試片，將刻有槽的一面用膠帶紙緊密地貼在工件上（膠帶紙貼於試片兩邊緣，不要影響試片背面的刻槽部位）。

2. 對工件進行磁化，並在試片上澆以磁懸液或噴磁粉（磁化規范由低檔逐提高，以顯示磁痕為界，即是磁化電流）。

3. 上述步驟完畢後，貼在工件表面上的試片，即可清楚顯示磁痕。

使用注意事項

1. 標准試片只適用於連續法檢測

2. 需根據被檢測工件部位大小形狀選擇合適大小的試片

3. 需根據檢測工藝要求選擇合適精度的試片，確保檢測靈敏度

4. 標准試片使用時必須將有刻痕的一面緊貼工件

5. 試片使用前確保試片無摺痕、摺皺不平或破裂，會影響探傷靈敏度

6. 試片使用前，用柔軟紙或紗布輕輕地把試片表面的油污擦去，再用膠帶紙緊密地貼在工件上

7. 貼試片處如果有氧化皮、銹斑、污跡、凹凸不平，應打磨清理，並去除油污

8. 試片使用完畢後需清潔試片表面的磁懸液後，再塗上防銹油進行保存

❷ 磁粉探傷儀校驗方法

磁粉探傷儀的校驗流程分為幾個關鍵步驟:

首先，進行外觀檢查。確保所有配件完整無缺，儀器表面沒有硬碰傷或變形，且所有緊固件牢固，無松動或脫落的現象。

其次，校驗電源電壓穩定性。將電壓表和調壓器接入電源和探傷儀之間，調整調壓器，讓電壓表指示值在額定電壓220V的±10%范圍內波動，觀察儀器是否能正常運行。

提升力校驗是檢驗探傷功能的重要環節。將儀器與試塊緊密接觸，按下操作鍵，測試儀器提升磁粉的能力。

靈敏度校驗則需要特定的材料。使用黑色磁粉膏，按說明書配製磁懸液。接著，選用A-30/100型磁粉探傷試片，按照標准要求貼在試塊上，同時通電並施加磁懸液，觀察試片上磁痕的顯現，以此評估儀器的靈敏度。

最後，檢查低壓迴路的絕緣性能。使用500V的兆歐表測量控制箱電纜頭與外殼之間的絕緣電阻，確保設備的電氣安全性。

磁粉探傷儀適用於濕磁粉法檢測曲軸、凸輪軸、花鍵軸等各種中小型零件的表面及近表面因鑄造、淬火、加工、疲勞等原因引起的裂紋及細微缺陷，是單件檢測，小批抽檢，大批量檢測的首選機型。

❸ 探傷的磁粉查傷

1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復合磁化法和旋轉磁化法。
2、按採用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探傷所採用磁粉的配製不同，可分為乾粉法和濕粉法。 內容
磁粉探傷設備簡單、操作容易、檢驗迅速、具有較高的探傷靈敏度，可用來發現鐵磁材料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷；它適於薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗，也能顯露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但難於發現氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺陷。
缺陷種類
1、各種工藝性質缺陷的磁痕；
2、材料夾渣帶來的發紋磁痕；
3、夾渣、氣孔帶來的點狀磁痕。 磁痕產生原因
1、局部冷 作硬化，由材料導磁變化造成的磁痕聚集；2、兩種不同材料的交界面處磁粉堆積；3、碳化物層組織偏析；4、零件截面尺寸的突變處磁痕；5、磁化電流過高，因金屬流線造成的磁痕；6、由於工件表面不清潔或油污造成的斑點狀磁痕。
缺陷磁痕顯示記錄
1、照 相。用照相攝影記錄缺陷磁痕顯示時，要盡可能拍攝工件的全貌和實際尺寸，也可以拍攝工作的某一特徵部位，同時把刻度尺拍攝進去。
2、貼印。貼印是利用透明膠紙粘貼復印缺陷磁痕顯示的方法。
3、磁痕探傷—橡膠鑄型法 。用磁粉探傷-橡膠鑄型鑲嵌復制缺陷磁痕顯示，直觀，擦不掉並可長期保存。
4、錄像。用錄像記錄缺陷磁痕顯示的形狀、大小和位置，同時應把刻度尺錄攝進去。 1、缺陷的磁導率：缺陷的磁導率越小、則漏磁越強。
2、磁化磁場強度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越強。
3、被檢工件的形狀和尺寸、缺陷的形狀大小、埋藏深度等：當其他條件相同時，埋藏在表面下深度相同的氣孔產生的漏磁要比橫向裂紋所產生的漏磁要小。 某些轉動部件的剩磁將會吸引鐵屑而使部件在轉動中產生摩擦損壞，如軸類軸承等。某些零件的剩磁將會使附近的儀表指示失常。因此某些零件在磁粉探傷後要退磁處理。
磁粉探傷中的靈敏試片
使用靈敏試片目的在於檢驗磁粉和磁懸液的性能和連續法中確定試件表面有效磁場強度和方向以及操作方法是否正確等綜合因素。

❹ 磁粉探傷懸浮液怎樣配置

磁懸液的濃度，是決定磁粉探傷機檢測靈敏度的一個重要因素。
磁懸液濃度規定如下：
1）磁懸液濃度用每升載液中所含磁粉的克數表示。
2）非熒光磁粉15到30克每升。
3）熒光磁粉 1到5克每升。
磁懸液有配方如下：
1) 非熒光磁粉水磁懸液配方:
100號濃乳化劑10克亞硝酸鈉 5克三乙醇胺 5克消泡劑 0.5至1克水 1升非熒光磁粉15到30克配製時，先將濃乳加入到50℃左右的1升溫水中，攪拌至完全溶解，再加入亞硝酸鈉、三乙醇胺和消泡劑，加人每一種成分後都要充分攪拌均勻。加磁粉時，先取少量載液與磁粉混合，使磁粉全部潤濕，然後加人其餘的載液。
2) 熒光磁粉水磁懸液配方:
乳化劑 5克亞硝酸鈉 15g消泡劑 0.5至1克水1升熒光磁粉 1-3克配製時，將乳化劑和消泡劑攪拌均勻，並按比例加足水，成為水分散劑。用少量水載液與磁粉和勻，再加人餘量的水載液，最後加亞硝酸鈉。
3） 非熒光磁粉油磁懸液配方：
變壓器油和無味煤油按1: 1或1:3配製 1升非熒光磁粉 15至30g
4）熒光磁粉油磁懸液配方:
變壓器油和無味煤油按1: 5配製 1升熒光磁粉1至5克
註明：亦允許採用其他配方配製磁懸液，但其性能應滿足要求，並用具有自然缺陷或人工缺陷的試片(塊)進行探傷試驗，缺陷磁痕顯示清晰，方可使用。
磁懸液濃度測試方法
測試時使用梨形沉澱管測量。測量前應充分攪拌磁懸液，直接接取100ML，靜止沉澱30分種，讀出沉澱在管底的磁粉體積。非熒光磁粉磁懸液的體積濃度應為(1.2-2.4) mL/l00mL;熒光磁粉磁懸液的體積濃度應為(0.1-0.6) mL/l00mL。