① 電氣采購原材料驗收標准
電氣采購產品技術要求和驗收標准
1.0 元器件入庫前檢驗
1.1 嚴格執行采購控製程序，從合格的供方采購合格產品。
1.2 對進廠的采購產品都要按下面的檢驗項目、方法和標准進行
檢驗，。對安全件，至少應抽取10%的樣品按表中的檢驗項目進行檢驗和試驗：對關鍵元器件，至少應抽取5%的樣品進行檢驗：對一般材料，只須進行確認。
檢驗/驗證項目、方法和標准：
1.2.1 斷路器：
依據標准：GB14048.2《低壓斷路器》
檢驗/驗證項目、方法和標准：
序號 項 目 方 法 標 准
1 檢查該供方是否列入合格供方名錄 驗證 應為合格供方名錄中產品
2 檢查有無銘牌，型號、規格等是否清楚、齊全 視檢 應有銘牌，型號、規格清楚、齊全
3 檢查有無產品合格證 驗證 應有產品合格證
4 檢查外觀有無損壞 視檢 應無損壞和碰傷
5 檢查有無強制性認證標志(3C) 視檢 應有強制性認證標志
6 機械操作試驗 分合閘操作應正常
7 絕緣電阻測試 應使用500V兆歐表測量相間及對地絕緣電阻 絕緣電阻值≮10 MΩ
(20℃)
1.2.2 隔離開關、熔斷器：
依據標准：GB14048.3《低壓開關、隔離器、隔離開關及熔斷器組合電器》
檢驗/驗證項目、方法和標准：
序號 項 目 方 法 標 准
1 檢查該供方是否列入合格供方名錄 驗證 應為合格供方名錄中產品
2 檢查有無銘牌，型號、規格等是否清楚、齊全 視檢 有銘牌，型號、規格清楚、齊全
3 檢查有無產品合格證 驗證 有產品合格證
4 檢查外觀有無損壞、銹蝕 視檢 應無損壞和銹蝕
5 檢查有無強制性認證標志(3C) 視檢 應有強制性認證標志
1.2.3 接觸器：
依據標准： GB14048.6《接觸器和電動機起動器》
檢驗/驗證項目、方法和標准：
序號 項 目 方 法 標 准
1 檢查該供方是否列入合格供方名錄 驗證 應為合格供方名錄中產品
2 檢查有無銘牌，型號、規格等是否清楚、齊全 視檢 有銘牌，型號、規格清楚、齊全
3 檢查有無產品合格證 驗證 有產品合格證
4 檢查外觀有無損壞、銹蝕 視檢 應無損壞和銹蝕
5 檢查有無強制性認證標志(3C) 視檢 應有強制性認證標志
1.2.4電流互感器：
依據標准：GB1208《電流互感器》
檢驗/驗證項目、方法和標准：
序號 項 目 方 法 標 准
1 檢查該供方是否列入合格供方名錄 驗證 應為合格供方名錄中產品
2 檢查有無銘牌，型號、規格等是否清楚、齊全 視檢 有銘牌，型號、規格清楚、齊全
3 檢查有無產品合格證 驗證 有產品合格證
4 檢查外觀有無損壞、銹蝕 視檢 應無損壞和銹蝕
1.2.5熱保護器：
依據標准：GB14048.5《控制電路電器和開關元件》
檢驗/驗證項目、方法和標准：
序號 項 目 方 法 標 准
1 檢查該供方是否列入合格供方名錄 驗證 應為合格供方名錄中產品
2 檢查有無銘牌，型號、規格等是否清楚、齊全 視檢 有銘牌，型號、規格清楚、齊全
3 檢查有無產品合格證 驗證 有產品合格證
4 檢查外觀有無損壞、銹蝕 視檢 應無損壞和銹蝕
5 檢查有無強制性認證標志(3C) 視檢 應有強制性認證標志
1.2.6母線：
依據標准：GB5585《電工用銅、鋁及其合金母線》
檢驗/驗證項目、方法和標准：
序號 項 目 方 法 標 准
1 檢查該供方是否列入合格供方名錄 驗證 應為合格供方名錄中產品
2 檢查母線（銅母線）表面 視檢 應清潔，不允許有分層，裂紋、皺紋、起皮、起刺、氣泡、夾雜和銹蝕
3 檢查母線（銅母線）截面的尺寸偏差 使用游標卡尺、盒尺等計量器具測量 應符合下表要求
銅母線的尺寸偏差應符合： mm
標准尺寸 尺寸偏差 寬邊b
窄邊
16.00≤b≤35.50 40.00≤b≤125
2.24—2.80 ±0.03 --- ---
3.00—4.75 ±0.05 ±0.08 ---
5.00—12.50 ±0.07 ±0.09 ---
14.00—25.00 ±0.10 ±0.11 ±0.13
26.50—35.50 ±0.15 ±0.15 ±0.15
40.00—100.00 --- --- ±0.30
112.00—125.00 --- --- ±0.3% b
1.2．7絕緣導線：
依據標准：GB5023《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》
檢驗/驗證項目、方法和標准：
序號 項 目 方 法 標 准
1 檢查該供方是否列入合格供方名錄 驗證 應為合格供方名錄中產品
2 檢查有無合格證 驗證 應有合格證
3 檢查包裝上是否附有表示產品型號、規格、標准號、廠名和產地的標簽或標志 驗證 表示產品型號、規格、標准號、廠名和產地的標簽或標志齊全
4 檢查有無強制性認證標志(3C) 視檢 應有強制性認證標志
5 檢查導線的截面是否與標稱截面相符 使用卡尺測量，每批件至少抽檢1件 其差值≯5%
6 檢查導線的外觀 驗證 應表面平滑，有光澤，絕緣層無斷裂、折斷、脫落，平均外形尺寸應符合產品標准要求
1．2．8絕緣支撐件、母線框、母線夾板
依據標准：GB1408《固體絕緣材料工頻電氣強度試驗方法》
檢驗/驗證項目、方法和標准：
序號 項 目 方 法 標 准
1 檢查該供方是否列入合格供方名錄 驗證 應為合格供方名錄中產品
2 檢查型號、規格等是否正確 視檢 型號、規格與合同所訂相符
3 檢查有無產品合格證 驗證 有產品合格證
4 檢查外觀 視檢 表面應光潔平整，不應有氣泡漆瘤等弊病，無損壞
1.3 凡符合1.2條的初步判定為合格品，如有一項不符即為不合格品，並填
寫入庫前的檢驗記錄。出現不合格則全檢，合格放行，不合格退貨。
1.4 如在出廠檢驗中出現機械或性能或電性能的缺陷時，最終判定為不合格產
品，在出廠檢驗中作記錄。
2.0 外協件入庫前檢驗
2.1 外協的各種零部件必須按圖紙檢驗相關尺寸及外觀。
2.2 各種型號的低壓櫃櫃體，到廠後都必須按圖紙檢驗外型尺寸、漆的表面、門的開啟、接地螺栓的焊接、防護等級等，合格後方可入庫。
3.0 生產過程中的自檢
3.1 操作者在生產工程中應嚴格執行工藝文件，不得擅自更改或降低工藝標准，也不得隨意執行未經批准而制定的其他標准。
3.2 在每個工序完成後，轉入下道工序前，操作人應進行自檢，確認該工序合格後，在產品隨工卡上加蓋自己的工序章，並向檢驗員口頭報驗，檢驗員檢驗合格，在隨工卡蓋章後，方可轉入下道工序。
3.3 若檢驗人員檢驗後，判定某一項不合格，應進行返工，返工後必須重新檢驗，直到判定合格為止，加蓋檢驗章，方可轉入下道工序
4.0 對不合格品的處理方法
4.1 對采購產品和外協件初步判定為不合格品的，由檢驗員將檢驗結果（缺陷描述）等，填寫在采購產品進廠檢驗單中，做出標識，另行存放，按不合格品控製程序執行。
4.2 過程產品發生不合格時，由檢驗員通知操作工返修，並在隨工卡上作記錄，返工返修的產品重新報驗合格為止，若產品確定為不合格，則應作好標識，另行存放，按不合格品控製程序執行。
4.3 過程產品發生不合格時，由檢驗員將檢驗結果，填寫在成品檢驗記錄中，按不合格品控製程序執行。