模具冷卻水軟管的檢測方法

① 注塑機模具與油溫機接法

注塑機模具與油溫機接法：從油溫機的熱油/水出口用鐵氟龍管/波紋管連接到使用設備的進口，油溫機與被控溫設備連接所用配件必須採用可以耐高溫的材料

冷卻水出口配置必須採用耐高溫膠管或棉紗管，切勿合用PVC膠管及低溫管，防止因排出熱水而軟化松脫或破裂！

② 模溫機的工作原理是怎麼樣的

模溫機又稱模具控溫機、水溫機、油溫機、油加熱器、導熱油爐等，模溫機的主要用途是來加熱、恆溫、控溫的。最初是用於注塑機模具，後來隨著工業發展，模溫機被應用 到了其它的生產工業，廣泛應用於注塑、壓鑄、反應釜、壓延機輥輪、層壓機、壓光機等。在這些工業設備上，都可以看到模溫機的身影。模溫機是一種溫度控制系統，也可以說是控溫模塊，任何需要控溫的工業設備都可以使用這個模塊。

以上為模溫機用途和作用分析，再介紹下模溫機分類和原理。一般情況下，我們把模溫機分為兩大類，標準的分類是以水作為傳熱媒介的水式模溫機和以導熱油作為傳熱媒介的油式模溫機。兩種標準的分類有各自的優缺點，主要工作原理相同，水式模溫機溫度相對較低，油式模溫機溫度可以到達三百多度。

模溫機的原理簡單的說，其實就是一個內部循環加熱的過程。以水式模溫機作為例，模溫機和需要加熱的設備構造成一個封閉式管路，在封閉的系統中由加熱管、水介質、 感溫控頭、水泵、電磁閥等等一系列組件，開始工作後，水泵驅動水循環流動，水會吸收電熱管的熱量，流經需要加熱的設備，然後把熱量傳遞給加熱的設 備。因為是內部循環的，所以熱量源源不斷傳遞過來，模溫機設有微電腦控製程序，可以設定加熱溫度，當感溫探頭感應到到當前水溫和設定的溫度一致時，便停止加熱，進行恆溫控溫。

③ 不同種類機床的日常保養方法「」

不同種類機床的日常保養方法大全「推薦」

隨著社會的發展和科技的進步,製造業在不斷發展,數控機床作為主要的加工設備,受到了廣泛使用。下面，我為大家分享不同種類機床的日常保養方法，快來看看吧!

沖床日常維護

1、按潤滑要求，給油孔和滑動部分注潤滑油。

2、嚴格遵守沖床的安全操作要求。

3、使有前應使設備空轉3MIN，觀察有無異常現象。

4、在安裝模具時，應切斷電源。

5、工作完畢應擦凈工作檯面，清除邊角料及雜物，應切斷電源。

6、清理工作場地。

銑床日常保養

銑床班前保養：

1、重要部位進行檢查。

2、擦凈外露導軌面並按規定潤滑各部。

3、空運轉並查看潤滑系統是否正常。檢查各油平面，不得低於油標以下，加註各部位潤

滑油。

銑床班後保養：

1、做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生。

2、擦拭機床。

3、清潔工、夾、量具。

4、各部位歸位。

鑽床日用維護

班前：擦凈外露導軌面及工作檯面的塵土。

1、按規定潤滑各部位油量符合要求。

2、檢查各手柄靈活可靠。

3、空車試運轉。

班後：

1、將鐵屑全部清掃干凈。

2、擦凈機床各部位。

3、部件歸位。

液壓機日常維護

1、L—HL32/GB1118—89液壓油，低於20度時萬用N32/GB3141的高於30度時，可用N46/GB3141。 工作用油推薦採用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。

2、油液業進行嚴格過濾後才允許加入油箱。

3、工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月。

4、滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。

5、在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。

6、每半年校正檢查一次壓力表。

7、機器較長期停用，應將各加—廠表面擦洗干凈並塗以防銹油。

8、每天工作結束：將滑塊放至最低位置。

鑽銑床日常維護

1、開動機器前，應檢查各夾緊機構是否被夾緊，以及主軸套筒的升降移動和電氣設備的情況是否正常，接地線是否可靠接地(黃綠雙色線為接地線)。

2、工作中出現斷電現象，應立即切斷電源開關，以免再作業時或機床自動開啟，造成不良後果。

3、工作完畢後，應清除機器上的鐵屑和污物，並在未塗漆的表面塗防銹油，以免銹住。

回火爐日常保養

1、每小時手動排放冷凝水;

2、注意觀察玻璃視鏡硅膠顏色應為藍色;

3、注意乾燥器電機在載入時必須運行;

4、注意冷凝水每日排放量，冷凝水顏色，水中是否含有細砂狀雜質;

5、疏水器低位浮球閥排水應暢通;

6、定期檢查U型管水位壓差;

7、再生空氣溫度應大於130度;

8、蝸桿渦輪箱內齒輪機油每年更換一次;

9、風冷式乾燥器須定期清洗翅片散熱器。

普通車床日常保養

班前

1、擦凈機床外露導軌面及滑動面的塵土並加油。

2、按規定潤滑各部位。

3、檢查各手柄位置。

4、空車試運轉。

班中

1、嚴格遵守操作規程。

2、操作中隨時注意機床運轉情況，有異常及時處理。

班後

1、將鐵屑全部清掃干凈。

2、擦凈機床各部位。

3、部件歸位。

周末

1、全面擦拭機床各部位，保持漆見本色鐵見光。

2、檢查緊固件無松動。

3、檢查清洗毛線及毛氈。

4、潤滑各部件。

數控車床日常保養

1、每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。

2、每天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。

3、注意檢查電器櫃中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土。

4、注意檢查冷卻系統，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。

5、注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度。

6、注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙。

7、注意檢查機床液壓系統油箱油泵有無異常雜訊，工作油麵高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。

8、注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效。

9、注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。

10、每天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹。

立式車床的日常保養

日保養內容與要求

時間：天天接班前、後10分鍾，周末1小時;

責任人：操作者執行，檢驗職員檢查。

工作前

1、檢查交接班記事本;

2、嚴格按照設備「潤滑圖表」劃定進行加油，做到定時、定量、定質;

3、停機8小時以上的設備，在不開動設備時，要先低轉3-5分鍾，確認潤滑系統是否暢通，各部位運轉是否正常，方可開始工作。

工作中

1、常常檢查設備各部位運轉和潤滑系統工作情況，假如有異常情況，立即通知檢驗職員處理。

2、各導軌面和防護罩上嚴禁放置工具、工件和金屬物品及腳踏。

工作後

1、擦除導軌面上的鐵屑及冷卻液，絲杠、光杠上無黑油。

2、清掃設備周圍鐵屑、雜物。

3、當真填寫設備交接班記實。

鏜床日常維護

1、工作開始前：

檢查機床各部件機構是否完好，各手柄位置是否正常;清潔機床各部位，觀察各潤滑裝置，對機床導軌面直接澆油潤滑;開機低速空運轉一定時間。

2、工作過程中：

主要是正確操作，不允許機床超負荷工作，不可用精密機床進行粗加工等。工作過程中發現機床有任何異常現象，應立即停機檢查。

3、工作結束後：

清洗機床各部位，把機床各移動部件移到規定位置，關閉電源。

無心磨日常保養

1、主軸油壓力限定在8-10KG/CM之間;

2、每天開機前使用注油器適當潤滑機床;

3、修整座滑板每天加註適量潤滑油，並保持滑板的清潔(干凈無雜物、雜質並呈潤滑狀態);

4、經常檢查拉鏈器的松緊;

5、定期檢查砂輪傳動帶的松緊;

6、機床每使用2000小時更換一次主軸。

外圓磨日常維護

1、每天作業完畢應用毛刷對外圓磨床做全身清理。嚴禁用空槍對工作檯面或導軌直吹，以防止鐵屑進入導軌，影響外圓磨床精度。

2、作業時嚴禁使用風扇對著工作台吹，以防灰塵鐵屑倒卷進導軌，影響導軌精度和手感。

3、外圓磨床導軌油應及時更換和添加，一般看油鏡的油如果混濁或發黑就要更換，時間掌控在3-6個月更換一次，首次第三個月，以後6個月換一次。

4、外圓磨床導軌潤滑油請使用專業潤滑油，一般以32#導軌油為宜。

5、定期檢查外圓磨床工作台鋼索是否松馳，鎖緊防止斷裂或影響手感精度。

6、定期清理工作台導軌，以防止鐵屑磨損導軌面，從而影響導軌精度，清理可用汽油拈布碎擦拭乾凈，對於嵌入耐磨片的雜物，要用鏟刀輕輕去除。以上動作應由專業人士指導下進行或者請外圓磨床廠家師傅處理。

7、定期檢查外圓磨床機身在工作中是否不穩，是否水平。

8、如果是手動外圓磨床磨床要定期檢查鋼索松緊程度。

9、如果是半自動外圓磨床磨床要每周檢查磨削液濃度並及時更換。

儲氣罐日常維護保養

1、檢查安全閥是否正常;

2、檢查壓力表的好壞與位置,當無壓力時,壓力表位置處於「0」狀態，即限位釘處;

3、將排氣閥慢慢打開到適當開度，排除罐內水分;

4、先檢查管道的密封性，確保無異常後再將進氣閥門打開;

5、觀察進氣過程,管路及罐體有無泄漏，直到達到使用壓力為止;

6、每班至少給儲氣罐排水2次;

7、每天檢查儲氣罐周圍是否有腐蝕氣體和流體;

8、每天檢查壓力表指示值，當發現壓力有不正常現象(即失靈)，若失靈給予更換;其最高工作壓力應<0.8Mpa，如果高於0.8Mpa，安全閥應自動打開，否則應立即停止進氣並給予檢修;

9、檢查氣壓管路的密封性，若有出現漏氣現象應及時修補。

超聲波清洗機日常維護

日常維護：每次操作之後

1、沖洗接入清潔劑的軟管和過濾器，去除任何洗滌劑的`殘留物以助於防止腐蝕。

2、關斷連接到高壓清洗機上的供水系統。

3、扣動伺服噴槍桿上的扳機可以將軟管里全部壓力釋放掉。

4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管。

5、切斷火花塞的連接導線以確保發動機不會啟動(適用於發動機型)。

耐壓試壓機、加油機、跑合機日常維護

1、設備外觀整潔。

2、設備的電器電子控制櫃工作正常。

3、設備的運行狀態正常，各指示儀表顯示信號正常。

4、設備的調節操作手柄、按鈕靈活可靠。

5、設備的安全保護裝置功能正常。

6、設備的潤滑、冷卻系統正常。

7、設備周圍整潔，無亂堆放雜物，溫濕度適當。

8、主設備的附屬設備工作正常，維護達到要求。

9、各類運行維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。

手動雕刻機日常維護

1、每天連續運行時間應在12小時以內，同時保證冷卻水清潔及水泵工作正常，絕不可使水主軸電機出現缺水現象，定時更換冷卻水，以防止水溫過高。冬季如果工作環境溫度太低可把水箱裡面的冷卻水換成防凍液。

2、雕刻機每次使用完畢要注意清理，務必將平台及傳動系統上的粉塵清理干凈，並定期(每周)對傳動系統(X、Y、Z三軸)潤滑加油。(註：X、Y、Z三軸光桿用機油進行保養;絲桿部分加高速黃油;冬季如果工作環境溫度太低絲桿、光桿部分應先用汽油進行沖洗清潔，然後加入機油，否則會造成機器傳動部分阻力過大而導致機器錯位。)。

3、對雕刻機電器進行保養檢查時，一定要切斷電源，待監視器無顯示及主迴路電源指示燈熄滅後，方可進行。

搖臂鑽床日常維護保養

1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作檯面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。

2、搖臂鑽床主軸進刀箱保養：檢查油質，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統、濾油網，調整油壓。

3、搖臂鑽床搖臂及升降夾緊機構檢查：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。

4、搖臂鑽床潤滑系統檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。

5、搖臂鑽床冷卻系統檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現象。

6、搖臂鑽床電器系統檢查：清掃電機及電器箱內外塵土。關閉電源，打開電器門蓋，檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統是否正常，有無漏油現象。各電器控制開關是否正常。

氣體保護焊機日常維護保養

1、焊接電源，各連接部有無松動;內部檢查，有無塵土其他。

2、焊槍，噴嘴清掃、 有無飛濺的附著、損傷、導電嘴中心偏移、導電嘴孔有無磨損、 有無噴嘴的松動、氣管的損傷氣孔的阻塞、氣篩、噴嘴是否有阻塞。

3、電纜 ，有無松動、損傷分解、檢查送絲管有無阻塞、絕緣是否有問題，氣篩、噴嘴是否有損傷。

4、送絲裝置。送絲輪有無實施清掃以及送絲輪的消耗、損傷。

5、SUS管有無阻塞、損傷、磨損，有無與送絲輪的偏芯。

6、送絲導管，吊裝方法，有無偏離吊裝器具、是否確保了最小曲率半徑，焊絲滑動無堵塞、磨損、損傷。

7、接地，電纜安裝部位，電纜的安裝部位有無松動， 電纜有無燒損、裂化。

電焊機日常維護保養

1、檢查焊機輸出接線規范、牢固，並且出線方向向下接近垂直，與水平夾角必須大於70°。

2、檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無生銹氧化等不良現象。

3、檢查接線處電纜裸露長度小於10mm。

4、檢查焊機機殼接地牢靠。

5、檢查焊機電源、母材接地良好、規范。

6、檢查電纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包紮好。

7、電源線、焊接電纜與電焊機的接線處屏護罩是否完好。

8、焊機冷卻風扇轉動是否靈活、正常。

9、電源開關、電源指示燈及調節手柄旋紐是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈活、准確，表面清楚無裂紋。表蓋完好且開關自如。

洛氏硬度計日常維護保養

1、洛氏硬度計長時間不使用時，應用防塵罩將機器蓋好。

2、在標准硬度塊不同位置試驗時，硬度塊應在工作台上拖動，不應拿離工作台。

3、洛氏硬度計使用前，應將絲杠頂面和工作台上端面擦凈。

4、若示值誤差較大，除按本節第四項檢查外，檢查標准硬度塊支承面是否有毛刺，若有毛刺應用油石打光。

5、定期在絲杠與手輪的接觸面注入少量機油。

6、如發現洛氏硬度計的硬度示值誤差較大：

①可拿下工作台，檢查其與絲杠接觸面是否清潔;

②檢查絲杠保護套是否頂起工作台;

③檢查壓頭是否損壞。

7、若施加主試驗力時，指示器指針開始轉動很快，然後緩慢轉動，說明緩沖器內機油太少了，此時可掀起緩沖器上端的氈墊，緩慢地注入清潔的20#機油。同時多次拉推手柄，使活塞上下移動多次，將緩沖器內的空氣全部排除，直到活塞沉到底時有油從上面溢出為止。

8、用洛氏硬度計攜帶的標准硬度塊定期檢查硬度計精度。

9、洛氏硬度計應定期進行核查，並周期進行檢定。

10、將工作台及標准硬度塊擦凈，在硬度塊工作面進行試驗，決不允許在支承面試驗。

噴砂機日常維護保養

1、噴槍夾具支桿是否松動;

2、小轉盤及夾具的磨損情況;

3、噴槍的磨損情況;

4、砂管和氣管的磨損情況;

5、回砂管和除塵管的磨損使用情況;

6、濾筒是否需要更換;

7、油水過濾器是否需要更換;

8、調壓閥和壓力表工作是否正常;

9、照明燈具的使用情況;

10、各軸承和搖擺機構的使用情況;

11、機體上部分離器的磨損情況;

12、機體下部回砂斗和回砂管的磨損情況;

13、電控箱和PLC顯示器製作是否清楚;

14、機體內部防護層的磨損情況。

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