① 超聲波檢測超聲波探傷優點及缺點
超聲波探傷是基於聲波在不同材料中傳播特性的一種無損檢測技術，具有檢測范圍大、靈敏度高、速度快、成本低、對人體無害等優點。通過定位和定量缺陷，超聲波探傷在工業檢測領域廣泛應用。然而，其缺點也不容忽視，如對缺陷顯示不直觀、技術難度大，易受主觀客觀因素影響，以及探傷結果不易保存。此外，超聲波檢測對工作表面要求平滑，且需經驗豐富的檢驗人員辨別缺陷種類，這在一定程度上限制了其應用范圍。
超聲波探傷儀種類繁多，脈沖反射式探傷儀以其廣泛的應用而備受青睞。這種探傷儀基於反射定理，即超聲波在不同聲阻抗的介質界面上會發生反射。反射能量的大小與交界面兩邊介質聲阻抗的差異和交界面的取向、大小有關。通過發射和接收超聲波，探傷儀能夠檢測到缺陷的存在，進而通過顯示器顯示缺陷信息。
脈沖反射式超聲波探傷儀通常採用A掃描顯示方式。在A掃描中，橫坐標代表超聲波在被檢測材料中的傳播時間或距離，縱坐標表示反射波的幅度。例如，在工件中存在缺陷時，缺陷與材料之間的不同介質交界面導致聲阻抗差異，超聲波遇到此界面後反射回探頭，在顯示器屏幕上顯示為特定位置的反射波形。這一波形位置表示缺陷的深度，而波形的高度和形狀則反映了缺陷的性質。通過分析這些波形，檢驗人員能夠識別和評估缺陷的類型和嚴重程度。
超聲波檢測也叫超聲檢測，Ultrasonic Testing縮寫UT，超聲波探傷，是五種常規無損檢測方法的一種。
② 超聲波探傷原理，優點
1.1 探傷原理 在進行無損檢測工作時使用超聲探傷技術，要先了解該技術的基本原理，掌握技術的操作技巧，才能在實際工作中發揮該技術的使用價值，保障檢測工作的精準度達標。通常來說，超聲探傷主要是通過超聲波的反射、折射等方式，根據聲波接觸物體時波形變化的情況，判斷是否存在內部缺陷，並且需要使用可視化的儀器，將聲波圖繪制出來，觀察聲波振動的幅度、頻率，計算缺陷的深度、長度。此外，還需要應用到脈沖回波設備，而這是保障檢測效率、質量的核心裝置，要求工作人員具備操作該設備的能力。1.2 技術優缺點1.2.1 優點介紹 超聲探傷是要依靠超聲波進行檢測工作，特點是探測儀器體積小，便於攜帶，在不同介質中的聲波反射效果不同，經常用於物品質量探測，具有明顯的指向性。不僅能夠判斷出物體中是否存在結構缺陷，還能判斷缺陷位置、嚴重程度，估算物體的使用價值，為後續的物體維修工作提供參考。此外，整個技術操作過程的安全系數高。
③ UT超聲檢測
UT超聲檢測是一種工業上廣泛應用的無損檢測技術，它通過超聲波的特性來精確地檢測物體內部的缺陷。超聲波，頻率高於20千赫，尤其在0.5至5兆赫的范圍內，因其能在材料中傳播並產生反射而被用於探傷。當超聲波遇到聲阻抗差異的界面，如缺陷或被測物體的底面，會反射回來。探傷過程中，脈沖振盪器發射超聲脈沖，這些脈沖穿過耦合介質進入材料，反射的聲波通過探頭轉化為電脈沖，顯示在示波管上，從而確定缺陷的位置和尺寸。
超聲波檢測廣泛應用於各種材料的檢測，如鍛件、焊縫、鑄件等，能發現諸如裂紋、夾渣、縮孔和未焊透等小缺陷。對於管材、棒材和鋼板等型材的大批量快速檢測，通常採用配備自動化裝置的系統。此外，超聲波還可用於測量材料的厚度，如化工管道和船體鋼板等，以及通過聲速、衰減和共振等特性來評估金屬材料的其他物理特性，如晶粒度、彈性模量、硬度和內應力等。
超聲檢測的優勢在於穿透力強、對平面缺陷的檢測靈敏度高，且設備輕便，操作安全。然而，這種方法也有其局限性，如不適合檢查復雜形狀的工件，要求表面光潔度，且需要耦合劑以確保聲波傳播。在粗晶粒材料或產生復雜反射波的情況下，應用可能較為困難。最後，超聲檢測的成功依賴於經驗豐富的操作人員對結果的准確解讀。