簡單復模方法

『壹』 硅膠復模是如何製作出來的能只做ABS材質嗎

製作硅膠復模需要准備模具硅膠、模種、電子稱、攪拌容器、攪拌刀等工具及材料。首先，對模種進行打磨拋光，均勻塗刷脫模劑，確保模具硅膠順利脫模。脫模劑可以是洗潔精、肥皂水、凡士林或液體石蠟等。塗刷完成後，使用氣槍吹乾或紗布擦乾。

固定模種時，使用膠水將其固定在木板上。根據開模方式的不同，處理模種的方式也不同。對於灌注模，將要復制的產品或模型用膠板或玻璃板圍起來，並用膠水密封，以防止硅膠流出。分片模則需要在模線以下的部分用油泥堆滿，碾平後切割，距離模種25px-37.5px為佳。

在硅膠和固化劑的配比上，按模具用量估算。將硅膠與固化劑按2%-3%的比例稱量，攪拌均勻。確保攪拌均勻，否則會影響模具的使用壽命及翻模次數。硅膠與固化劑攪拌均勻後，進行抽真空排氣泡處理，抽真空時間不宜超過十分鍾。

硅膠復模的操作方式主要有灌注模、包模和分片模。灌注模適用於光滑或簡單的產品，硅膠直接倒入產品上，待乾燥成型後取出。包模或分片模則需要在倒硅膠前先打脫模劑或隔離劑，塗刷均勻後粘貼紗布纖緯布，提高模具的強度和拉力。對於大件產品，可以貼玻璃纖維布，但不能貼在第一層。

外模製作一般採用膠板或木板圍起來，灌入石膏或塗刷樹脂，貼玻纖布的方式。硅膠模具做好後，根據產品特點決定是否進行開刀處理，開刀形式為鋸齒狀。

『貳』 手板復模工藝！！！

復模作為一種高效的手板加工方法，在產品研發階段扮演重要角色，用於驗證設計的合理性。適用於小批量生產，以其快速、低成本的特點，在市場中具有顯著優勢。復模手板製作可採用ABS、PP、PC、亞克力、軟膠、硅橡膠等材料。以下是復模手板製作流程的主要步驟：

首先，製作硅膠模前需製作原版，可通過CNC加工或3D列印完成。接著，硅膠與固化劑混合，均勻攪拌。模具硅膠為流動液體，分為硅膠（A組份）和固化劑（B組份）。

隨後，進行抽真空排氣泡處理，確保硅膠均勻，避免氣泡影響後續操作。抽真空時間不宜過長，通常不超過十分鍾，以免硅膠固化。

接著，以塗刷或灌注方式將處理後的硅膠塗抹在產品上，確保均勻覆蓋。在塗抹前，產品需塗抹脫模劑或隔離劑。30分鍾後，粘貼一層紗布纖維布以增強硅膠的強度與拉力。

外模製作通常採用膠板、木板圍合，然後灌注石膏或樹脂塗刷方式完成，確保模具完整。

灌模或灌注模操作適用於光滑或簡單產品，使用軟硅膠材料，快速脫模，保護產品不受損傷。

通過上述步驟，復模手板製作流程得以完成。在研發設計與手板製作領域，了解復模製作流程對於優化設計與降低成本具有重要意義。更多工業設計和手板相關知識的探索，歡迎關注本平台。

『叄』 硅橡膠模具的製作方法及注意事項

硅膠模具是快速模具里的一種最為簡單的方法。一般是用硅膠將3D列印原型進行復模，但壽命很短，只有10-30件左右。它具有很好的彈性和復制性能，用硅膠復模可不用考慮拔模斜度，不會影響尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模可直接進行整體澆注，再沿預定的分模線進行切割，取出母模就可以了。

室溫硫化硅橡膠又分為加成型和縮合型兩種。原料及配方採用專用模具硅膠，該品系以雙包裝形式出售，A組份是膠料，B組份是催化劑。配製時，要考慮室溫、模具的強度和硬度，以此來確定AB組份的重量配製比例。室溫在20-25度時，A：B=100：1.5;室低時(但不能低於10度)，則適當增加B組份0.1-0.3份;室溫偏高，則減少B組0.1-0.3份。具體方法是：依據模具體積確定總用量，然後將A、B組份按比例稱量准確，置於器皿中攪拌均勻，即成。

一.模具硅膠操作方法

1.模具硅膠與固化劑攪拌均勻。模具硅膠外觀是流動的液體，A組分是硅膠，B組分是固化劑，例如，取100克硅膠，加入2克固化劑(註：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現固化乾燥不均勻的狀況，而影響硅膠模具的使用壽命，及翻模次數，甚至造成模具報廢。

2.抽真空排氣泡處理。硅膠與固化劑攪拌均勻後，進行抽真空排氣泡環節。抽真空的時間不宜太久，一般不超過10分鍾，否則，硅膠固化產生交聯反應，無法進行塗刷或灌注，造成材料浪費。

3.塗刷操作過程。把排過氣泡的硅膠以塗刷或灌注的方式倒在母模上(在刷模或灌注前，母模上打隔離劑或脫模劑)，刷模一定要均勻，30分鍾後粘一層沙布或玻璃纖維布來增加模具的強度和拉力;再進行第二次塗刷，再粘貼一層紗布或玻璃纖維布，再進行硅膠塗刷，經過這樣處理出來的模具具有使用壽命及翻模次數多，使用壽命長，節省成本，提高效益。

4.外模的製作。一般採用的方法是：將模具四周用膠板或木板圍起來，一種是採用石膏將模框灌滿就可以，另一種外模是採用樹脂塗刷的方式，塗刷一層樹脂、塗刷一層玻璃纖維布，再塗刷再粘貼，反復兩三層就可以完成外模。

5.硅膠(矽膠、矽利康)與固化劑配比反映的.情況。建議固化劑添加量不可超過5%，固化劑添加比例越大，固化時間越快，模具越脆，使用壽命短。還可依據產品和工藝要求，適量加入硅油，制模效果更好，注意硅油不宜過量(5%-10%)，否則，影響硅膠模具的拉力和硬度。

二.硅膠模具製作注意事項

1.B組份是催化劑，易受潮水解，故用後應將蓋子蓋嚴。

2.A、B組份一經混合，化學反應立即開始，粘度逐漸上升，無法中止，為避免浪費，應根據用量，隨用隨配，配好後應立即使用，不可延誤。

3.A、B組的配合比，關繫到化學反應的速度和模具的性能。B組份越多，反應越快，製品的強度和硬度越高，但韌度隨之降低，因此，稱量要求精確。

4.配製前，應將A組份料上下攪拌均勻，再稱量。

5.澆注法適宜於浮雕類，塗刷法適用於立體類模具的製作。澆注浮雕類的模具，應先製作長寬都大於原雕長寬各4-6CM的邊框。邊框要平正，內面要光滑。澆注時，將邊框放置在干凈的玻璃板上，再將原型件放在框中，每邊留出2-3CM的間隙(模具硅膠25-35元/KG)。

硅膠模具製作過程中有氣泡的解決辦法：

(1)改進飛邊槽與排氣系統的設計;

(2)增大壓機的壓力;

(3)減少脫模劑的用量，並均勻噴灑;

(4)材料控制水份;

(5)可以試著加些消泡劑;

(6)使用冷流道;

(7)用真空機真空抽氣，模具上可以增加排氣槽。

『肆』 復模液體硅膠灌模的製作方法是什麼

主要用於玩具禮品行業，工藝禮品行業，傢具裝飾裝潢行業，人物復制，建築裝飾裝潢行業，樹脂工藝品行業，不飽和樹脂工藝品行業，蠟燭工藝,塑膠玩具行業，,禮品文具行業,，石膏工藝禮品行業，模具製造行業，波麗工業品模擬動植物雕塑，佛雕工藝品等多種行業的產品復制及模具製作分片模具或片模操作方法：把抽過真空的硅膠以塗刷或灌注方法進行施工。假如你是做片模或分片模具有採用塗刷方式，塗刷前先把你要復制的產品或模型塗刷上一層脫模劑或隔離劑，然後把硅膠塗刷在產品上面（註：一定要塗刷均勻）等待30分鍾後，將表面粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強度，然後再塗上第二層硅膠，等硅膠乾燥後，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。

用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分攪拌均勻備用。將母模坯用脫模劑處理潤滑。潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應用脫模劑處理，中間的空隙以2—100px為宜。將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，並不時震盪以排除裡面的空氣。60分鍾膠固化完全後四周再用木條圍住，留100px空隙，折除原木條。將石膏粉1000g兌水後注入木條框內，注滿為止（木條框應用塑膠片分為兩部分以利拆模）。20分鍾後拆除木條，模具即做完成。固化劑加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。為防止模具硅膠物性變化，建議不加硅油。為了您的模具能達到最佳使用效果，請把模具存放至少24小時後使用行塗刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。塗刷或操作過程：把抽空排過氣泡的硅膠，以塗刷或灌注的方式。倒在產品上面（註：在倒硅膠之前要復制的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然後再把硅膠塗刷在產品上面，塗刷一定要均勻，30分鍾後粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然後再塗刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之後就可以了。