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管道絕緣法蘭電火花間隙檢測方法

發布時間:2024-07-10 13:32:02

A. 電焊的基本操作和注意事項,種類

1.電弧焊的一般規定
焊接設備上的電機、電器、空壓機等應按有關規定執行,並有完整的防護外殼,一、二次接線柱處應有保護罩。
現場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚,並備有消防用品。
焊接時,焊接和配合人員必須採取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。
焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時,必須在通風良好的地方進行,焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。
在容器內施焊時,必須採取以下措施:容器上必須有進、出風口並設置通風設備;容器內的照明電壓不得超過12V,焊接時必須有人在場監護,嚴禁在已噴塗過的油漆或塑料的容器內焊接。
焊接預熱焊件時,應設擋板隔離焊件發出的輻射熱。
高空焊接或切割時,必須掛好安全帶,焊件周圍和下方應採取防火措施並有專人監護。
電焊線通過道路時,必須架高或穿入防護管內埋設在地下,如通過軌道時,必須從軌道下面穿過。
接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設備和建築物金屬構架或軌道上,接地電阻不大於4Ω。
雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方並穿好絕緣鞋。
長期停用的電焊機,使用時,須檢查其絕緣電阻不得低於0.5MΩ,接線部分不得有腐蝕和受潮現象。
焊鉗應與手把線連接牢固,不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時,面部應避開被清的焊縫。
在載荷運行中,焊接人員應經常檢查電焊機的溫升,如超過A級60°C、B級80°C時,必須停止運轉並降溫。
施焊現場的10m范圍內,不得堆放氧氣瓶、乙炔發生器、木材等易燃物。
作業後,清理場地、滅絕火種,切斷電源,鎖好電閘箱,消除焊料余熱後,方可離開。
2.交流電焊機
應注意初、次級線,不可接錯,輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規定。嚴禁接觸初級線路的帶電部分。
次級抽頭連接銅板必須壓緊,接線柱應有墊圈。合閘前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應無松動或損壞。
移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機,如焊接中突然停電,應切斷電源。
3對焊機
對焊機應安置室內,並有可靠的接地(接零)。如多台對焊機並列安裝時,間距不得少於3m,
作業前,檢查對焊機的壓力機構應靈活,夾具應牢固,氣、液壓系統無泄漏,確認正常後,方可施焊。
焊接前,應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。
斷路器的接觸點、電極應定期光磨、二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40°C;排水量應根據溫度調節。
焊接較長鋼筋時,應設置托架。配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時要注意防止火花燙傷。
閃光區應設擋板,焊接時無關人員不得入內。
冬季施工時,室內溫度應不低於8°C。作業後,放盡機內冷卻水。
4.電渣壓力焊機
1. 焊機必須接地,以保證操作人員的安全,對於焊接導線應可靠地絕緣。
2. 焊工必須穿帶防護衣具。施焊時焊工應立在干木墊或其他絕緣墊上。
3. 焊接過程中,如焊機發生不正常響聲,應立即進行檢查。
4. 焊機的的電源開關箱內裝設電壓表,以便於觀察電壓波動波動情況,如電源電壓降大於5%,則不宜進行焊接。
5. 宜採用BX2-100型焊接變壓器。也可採用較小容量的同型號焊接變壓器並聯使用。
6. 控制箱內應安裝電壓表,電源表和信號電鈴,便於操作者控制焊接參數和正確掌握焊接通電時間。
三、電鋸、平刨安全操作規程
1.帶鋸機
作業前,檢查鋸條,如鋸條齒側的裂紋長度超過10mm,鋸條接頭處裂紋長度超過10mm,以及連續缺齒兩個和接頭超過三個的鋸條均不得使用。裂紋在以上規定內必須在裂紋終端沖一止裂孔。鋸條松緊度調整適當後先空載運轉,如聲音正常,無串條現象時,方可作業。
作業中,操作人員應站在帶鋸機的兩側,跑車開動後,行程范圍內的軌道周圍不準站人,嚴禁在運行中上、下跑車。
原木進鋸前,應調好尺寸,進鋸後不得調整。進鋸速度就均勻,不能過猛。
在木材的尾端越過鋸條0.5m後,方可進行曲倒車。倒車速度不宜過快,要注意木槎、節疤碰卡鋸條。
平台式帶鋸作業時,送接料要配合一致。送料、接料時不得將手送進檯面。鋸短料時,應用推棍送料。回送木料時,要離開鋸條50mm以上,並須注意木槎、節疤碰卡鋸條。
裝設有氣力吸塵罩的帶鋸機,當木屑堵塞吸塵管口時,嚴禁在運轉中用木棒在鋸輪背側清理管口。
鋸機張緊裝置的壓砣(重錘),應根據鋸條的寬度與厚度調節檔位或增減副砣,不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現象。
2.圓盤鋸
鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置,在鋸片後面,離齒10~15mm處,必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝,應保持與軸同心。
鋸片必須鋸齒尖銳,不得連續缺齒兩個,裂紋長度不得超過20mm,裂縫末端應沖止裂孔。
被鋸木料厚度,以鋸片能露出木料10~20mm為限,夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。
啟動後,待轉速正常後方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬,遇木節要緩緩送料。鋸料長度應不小於500mm。接近端頭時,應用推棍送料。
如鋸線走偏,應逐漸糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片。
操作人員不得站在鋸片旋轉離心力面上操作,手不得跨越鋸片。
鋸片溫度過高時,應用水冷卻。直徑600mm以上的鋸片,在操作中應噴水冷卻。
3.平面刨(手壓刨)
作業前,檢查安全防護裝置必須齊全有效。
刨料時,手應按在料的上面,手指必須離開刨口50mm以上。嚴禁用手在木料後端送料跨越刨口進行刨削。
被刨木料的厚度小於30mm,長度小於400mm時,應用壓板或壓棍推進。厚度在15mm,長度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。
被刨木料如有破裂或硬節等缺陷時,必須處理後再施刨。刨舊料前,必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節疤要緩慢送料。嚴禁將手按在節疤上送料。
刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致,刀架夾板必須平整貼緊,合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭,刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內,槽端離刀背不得小於10mm。緊固刀片螺絲時,用力應均勻一致,不得過松或過緊。
機械運轉時,不得將手伸進安全擋板里側去移動擋板或拆除安全擋板進行刨削。嚴禁戴手套操作。
4.壓刨床(單面和多面)
壓刨床必須用單向開關,不得安裝倒順開關,三、四面刨應按順序開動。
作業時,嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規格的木料,被刨木料的厚度不得超過50mm。操作者應站在機床的一側,接、送料時不得戴手套,送料時必須先進大頭。
刨刀與刨床檯面的水平間隙應在10~30mm之間,刨刀螺絲必須重量相等,緊固時用力應均勻一致,不得過緊或過松,嚴禁使用帶開口槽的刨刀。
每次進刀量應為2~5mm,如遇硬木或節疤,應減小進刀量,降低送料速度。
刨料長度不得短於前後壓滾的中心距離,厚度小於10mm的薄板,必須墊托板。
壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,進料齒輥及托料光輥應調整水平和上下距離一致,齒輥應低於工件表面1~2mm,光輥應高出檯面0.3~0.8mm,工作檯面不得歪斜和高低不平。
安裝刀片的注意事項按平面刨第5條的規定執行。
四、鋼筋加工機械安全操作規程
(一)一般規定
1.鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力,以卷揚機為輔機者,應按有關規定執行。
2.機械的安裝必須堅實穩固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎,移動式機械作業時應楔緊行走輪。
3.室外作業應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
4.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,並聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
5.作業後,應堆放好成品。清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。
(二)鋼筋調直切斷機
1.料架、料槽應安裝平直,對准導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。
2.用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常後,啟動空運轉,檢查軸承應無異響,齒輪嚙合良好,待運轉正常後,方可作業。
3.按調直鋼筋的直徑,選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格,方可送料。
4.在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。
5.當鋼筋送入後,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。
6.送料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。
7.作業後,應松開調直筒的調直塊並回到原來位置,同時預壓彈簧必須回位。
(三)鋼筋切斷機
1.接送料工作檯面應和切刀下部保持水平,工作台的長度可根據加工材料長度決定。
2.啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然後用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。
3.啟動後,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常後,方可作業。
4.機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對准刃口迅速送入。
5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規定范圍內。
6.剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規定。
7.切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小於400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8.運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。
9.發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。
10.作業後,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養。
(四)鋼筋彎曲機
1.工作台和彎曲機檯面要保持水平,並准備好各種芯軸及工具。
2.按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。
3.檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經空運轉確認正常後,方可作業。
4.作業時,將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,並用手壓緊,檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側,方可開動。
5.作業中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業,亦不得加油或清掃。
6.彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。
7.彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規定換算最大限制直徑並調換相應的芯軸。
8.嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
9.轉盤換向時,必須在停穩後進行。
(五)鋼筋冷拉機
1.根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪並和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中線不少於5m。
2.冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區,裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業時必須離開鋼筋至少2m以外。
3.用配重控制的設備必須與滑輪匹配,並有指示起落的記號,沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內,配重架四周應有欄桿及警告標志。
4.作業前,應檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固,確認良好後,方可作業。
5.卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號,並待所有人員離開危險區後方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行,隨時注意停車信號或見到有人進入危險區時,應立即停拉,並稍稍放鬆卷揚鋼絲繩。
6.用延伸率控制的裝置,必須裝明顯的限位標志,並要有專負責指揮。
7.夜間工作照明設施,應設在張拉危險區外,如必須裝設在場地上空時,其高度應超過5m,燈泡應加防護罩,導線不得用裸線。
8.作業後,應放鬆卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。
五、混凝土振搗器安全操作規程
1.使用前檢查各部應連接牢固,旋轉方向正確。
2.振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時,應切斷電源。
3.插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小於50cm,並不得多於兩個彎,操作時振動棒應自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中。
4.振搗器應保持清潔,不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。
5.作業轉移時,電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。
6.用繩拉平板振搗器時,拉繩應乾燥絕緣,移動或轉向時不得用腳踢電動機。
7.振搗器與平板應保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關應裝在手把上。
8.在一個構件上同時使用幾個附著式振搗器工作時,所有振搗器的頻率必須相同。
9.操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
10.作業後,必須做好清洗、保養工作。振搗器要放在乾燥處。
六、攪拌機安全操作規程
1.作業場地要有良好的排水條件,機械近旁應有水源,機棚內應有良好的通風,採光及防雨、防凍條件,並不得積水。
2.固定式機械要有可靠的基礎,移動式機械應在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢,並保持水平。
3.氣溫降到5°C以下時,管道、泵、機內均應採取防凍保溫措施。
4.作業後,應及時將機內、水箱內、管道內的存料、積水放盡,並清潔保養機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好電閘箱。
5.裝有輪胎的機械,轉移時拖行速度不得超過15km/h。
6.固定式攪拌機的操縱台應使操作人員能看到各部工作情況,儀表、指示信號准確可靠,電動攪拌機的操縱台應墊上橡膠板或乾燥木板。
8.傳動機構、工作裝置、制動器等,均應緊固可靠,保證正常工作。
9.骨料規格應與攪拌機的性能相符,超出許可范圍的不得使用。
10.空車運轉,檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向,各工作裝置的操作、制動、確認正常,方可作業。
11.進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況,運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料。
12.料斗升起時,嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊,清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。
13.向攪拌筒內加料就在運轉中進行;添加新料必須先將攪拌機內原有的混凝土全部卸出後才能進行。不得中途停機或在滿載荷時啟動攪拌機,反轉出料者除外。
14.作業中,如發生故障不能繼續運轉時,應立即切斷電源,將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然後進行檢修。
15.作業後,應對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需進入筒內清洗時,必須切斷電源,設專人在外監護,或卸下熔斷器並鎖好電閘箱,然後方可進入。
七、卷揚機安全操作規程
1.安裝時,基座必須平穩牢固,設置可靠的地錨並應搭設工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員的拖動或起吊的物件。
2.作業前應檢查卷揚機與地面固定情況、防護設施、電氣線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合格後方可使用。
3.使用皮帶和開式齒輪傳動的部分,均須設防護罩,導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。
4.以動力正反轉的卷揚機,捲筒旋轉方向應與操縱開關上指示的方向一致。
5.從捲筒中心線到第一個導向滑輪的距離,帶槽捲筒應大於捲筒寬度的15倍,無槽捲筒應大於20倍。當鋼絲繩在捲筒中間位置時,滑輪的位置應與捲筒軸心垂直。
6.卷揚機制動操縱桿的行程范圍內不得有障礙物。
7.捲筒上的鋼絲繩應排列整齊,如發現重疊或斜繞時,應停機重新排列。嚴禁在轉動中用手、腳去拉、踩鋼絲繩。
8.作業中,任何人不得跨越正在作業的卷揚鋼絲繩。物件提升後,操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應降至地面。
9.作業中,如遇停電,應切斷電源,將提升物降至地面。
八.塔式起重機(固定式)安全操作規程
1. 乙方配備具有北京市特種作業操作證(塔吊司機)的固定人員進行塔吊安全操作,保證24小時服務,隨叫隨到。
2. 塔吊修理時間每月2天,超過時間按比例扣班。
3. 乙方確保甲方作業班次及人員配備,同時加強機械保養,保持良好的工作狀態,保證甲方充分使用。
4. 乙方塔司進場接受進場安全教育,甲乙雙方共同對塔司及相應的信號工進行安全技術交底,塔司熟知塔吊機械性能和作業原理。按塔吊安全管理制度和有關標准進行安全操作。
5. 乙方塔司遵守甲方現場安全管理規章制度,安全操作規程,確保安全生產,發現不安全隱患有權責令停機,並及時通知甲方共同採取措施,盡快恢復運轉,滿足甲方使用。
6. 聽從指揮、積極、主動配合甲方工作安排。與信號工搞好配合。
7. 機械出現故障須排除,保證生產使用。
8. 起重機的安裝、頂升、拆卸必須按照原廠規定進行,並制訂安全作業措施,由專業隊(組)在隊(組)長負責統一指導下進行,並要有技術和安全人員在場監護。
9.起重機安裝後,在無載荷情況下,塔身與地面的垂直偏差值不得超過3/1000。
10.起重機專用的臨時配電箱,宜設置在塔吊附近,電源開關應合乎規定要求。電纜捲筒必須運轉靈活、安全可靠,不得拖纜。
11.起重機必須安裝變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置,並保證靈敏可靠。
12.起重機的塔身上,不得懸掛標語牌。
13.作業前重點檢查:
機械結構的外觀情況,各傳動機構應正常;
各齒輪箱、液壓油箱位應符合標准;
主要部位連接螺栓應無松動;
鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應符合規定;
供電電纜應無破損。
14.起重機在中波無線電廠廣播發射天線附近施工時,凡與起重機接觸的作業人員,均應穿戴絕緣手套和絕緣鞋。
15.檢查電源電壓應達到380V,其變動范圍不得超過±20V,送電前啟動控制開關應在零位。接通電源,檢查金屬結構部分無漏電後方可上機。
16.空載運轉,檢查回轉、起重、變幅等機構的制動器、安全限位、防護裝置等確認正常後,方可作業。
17.操縱各控制器時應依次逐級操作,嚴禁越檔操作。在變換運轉方向時,應將控制器轉到零位,待電動機停止轉動後,再轉向另一方向。操作時力求平穩,嚴禁急開急停。
18.吊鉤提升接近臂桿頂部,小車行至端點或起重機行走接近軌道端部時,應減速緩行至停止位置。吊鉤距臂桿頂部不得小於是1m。
19.提升重量物後,嚴禁自由下降。重物就位時,可用微動機構或使用制動器使之緩慢下降。
20.提升的重物平移時,應高出其跨越的障礙物0.5m以上。
21.裝有機械式力矩限制器的起重機,在每次變幅後,必須根據回轉半徑和該半徑時的允許載荷,對超載荷限位裝置的噸位指示盤進行調整。
22.將每個控制開關撥至零位,依次斷開各路開關,關閉操作室門窗,下機後切斷電源總開關。打開高空指示燈。
23.鎖緊夾軌器,使起重機與軌道固定,如遇八級大風時,應另拉纜風繩與地錨或建築物固定。
24.任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時,必須佩帶安全帶。
九.蛙式打夯機安全操作規程
1. 蛙式打夯機適用於實灰土和素土的地基、地坪以及場地平整,不得夯實堅硬或軟硬不一的地面,更不得夯打堅石或混有磚石碎塊的雜土。
2. 兩台以上蛙夯在同一工作面作業時,左右間距不得小於5m,前後間距不得小於10m。
3. 操作和傳遞導線人員都要戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。
4. 檢查電路應符合要求,接地(接零)良好。各傳動部件均正常後,方可作業。
5. 手把上電門開關的管子內壁和電動機的接線穿入手把的入口處,均應套墊絕緣管或其他絕緣物。
6. 作業時,電纜線不可張拉過緊,應保證有3~4m的餘量,遞線人員應依照夯實路線隨時調整,電纜線不得扭結和纏繞。作業中需移動電纜線時,應停機進行。
7. 操作時,不得用力推拉或按壓手柄,轉彎時不得用力過猛。嚴禁急轉彎。
8. 夯實填高土方時,應防止邊緣以內10~15cm開始夯實2~3遍後,再夯實邊緣。
9. 在室內作業時,應防止夯板或偏心塊打在牆壁上。
10. 作業後,切斷電源,卷好電纜,如有破損應及時修理或更換。
十.乙炔氣焊安全操作規程
1.乙炔發生器、氧氣瓶及軟管、閥、表均不得沾染油污。軟管接頭不得用紫銅質材料製作。
2.乙炔發生器、氧氣瓶和焊炬間的距離不得小於5m,否則應採取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發生器時,其間距不得小於10m。
3.乙炔發生器應放在操作地點的上風處,不得放在高壓線及一切電線的下面。不得放在強烈日光下曝曬。四周應設圍欄、懸掛「嚴禁煙火」標志。
4.新橡膠軟管必須經壓力試驗。未經壓力試驗的或代用品及變質、老化、脆裂、漏氣及沾土油脂的膠管均不得使用。
5.不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或將重物或熱的物件壓在軟管上,更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經過車行道時應加護套或蓋板。
6.氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,也不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽。應平放不得倒置,不得在強烈日光下曝曬。嚴禁用行車或吊車吊運氧氣瓶。
7.開啟氧氣瓶閥門時,應用專用工具,動作要緩慢,不得面對減壓器,但應觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,至少應留49kPa(0.5kgf/cm2)的剩餘壓力。
8.嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業。
9.安裝減壓器時,應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,並略開氧氣瓶閥門時,須先松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。
10.點燃焊(割)炬時,應先開乙炔閥點火,然後開氧氣閥調整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥,再關閉氧氣閥。
11.在作業中,如發現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時,應讓瓶內的氧氣自動逸盡後,再行拆卸修理。
12.發現乙炔發生器因漏氣著火燃燒時,應立即把乙炔發生器朝安全方向推倒,並用黃砂撲滅火種,不得堵塞。
13.乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應迅速關閉氧氣閥門,停止供氧。乙炔軟管著火時,應先關熄炬火,可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。
14.冬季在露天施工,如軟管和回火防止器凍結時,可用熱水、蒸氣或在暖氣設備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。
15.不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍內若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內。
16.作業後,應卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,。
十一、攪拌站安全操作規程
1.攪拌機操作人員必須持證上崗,操作室操作人員能夠熟練使用操作系統;非操作人員未經允許禁止進入攪拌站。
2.工作人員嚴禁酒後上崗、疲勞作業、帶病作業。
3.每次使用前,由專業電工檢查各電路是否完好,確保電路正常;檢查攪拌機的傳動機構、工作裝置、制動器、鋼絲繩是否完好,如有損害及時修理完好後方可使用;檢查各主令開關按鈕、指示燈、提升料斗的上下限位等的可靠性,如有故障,經專業人員修理完好後,方可開機操作。
4.攪拌站各系統在運行過程中:嚴禁突然改變工作方式(手動或自動);如遇停電,必須先把總電源、分電源切斷,然後進行其他工作;嚴禁用身體或器具接觸運轉部位;系統出現故障,必須切斷總電源、分電源,然後進行檢修,並設專人看管。
5.操作室操作人員與攪拌機操作人員必須密切配合,未得到攪拌機操作人員的准確信號,不得隨意啟動攪拌機。
6.開機前,攪拌機操作人員不得用身體或器具接觸運轉接觸系統的運轉部位。
7.攪拌機料斗升起時,嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊,清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。
8.作業完畢後,應及時將攪拌機內、管道內的存料、積水放盡,並清潔保養機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好閘箱。
十二、混凝土泵送設備安全操作規程
1. 砼泵操作人員必須經過專門的培訓,能熟練操作砼泵。
2. 操作人員、專業電工必須經常檢查砼泵的完好情況,保證砼泵運行時處於安全、正常的狀態。
3. 不得擅自改動安全裝置,必須以正確的方式使用。
4. 砼泵送設備安置應距離基坑一定距離,布料桿動作范圍內必須保證無障礙、有無高壓線。
5. 水平輸送管道敷設線路應接近直線,少彎曲。管道與管道支撐必須筋骨可靠,管道接頭應密封可靠。Y型管道應裝接錐形管。
6. 嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸送口上,應在垂直管架的前段裝接場地不小於10M的水平管,水平管近泵時處應裝逆止閥。
7. 風力大於六極以上時,蹦車不得使用布料桿,天氣炎熱時,應用濕麻袋、濕草包遮蓋管道。
8. 布料桿支腿應全部伸出並支固,支固前不得啟動布料桿,布料桿升離支架後方可回轉。布料桿伸出應按順序進行,嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。布料桿處於全伸縮狀態時,嚴禁移動車身。作業中移動時,應將上段布料桿折疊固定,移動速度不超過10KM/H,布料桿不得使用超過規定直徑的配管,裝接的軟管應系防脫安全繩帶。
9. 泵送系統受壓力時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的安全閥不得任意調整,蓄能器只能充入氮氣。
10. 作業後,將料斗內和管道內的混凝土全部輸出,然後對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時。管道出口端前方10米不得站人,並應用金屬網藍等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。
11. 嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮應按順序進行。
12. 將兩側活塞運轉到清洗室,並塗上潤滑油。
13. 各部位操縱開關,調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統卸載。

B. 軸瓦間隙計算的詳細方法

氣保焊機一般有兩種:一體的(沒有),分體的(有送絲機)。

電流調出絲速度的,電壓調焊絲飛濺度的。電壓電流不匹配,電壓大一些飛濺會變小,但不可過大,度需要自己掌握,電壓比電流稍微大,比如300的電流。電壓調32就可以了,就算給你一定的數值,兩台焊機一樣的數值,焊出來的效果也是不一樣的。

實施焊接或觀看時,必須佩戴具有合適濾光鏡的頭盔來保護您的臉和眼睛;使用焊接防護屏保護旁人避免受到火花和強光的干擾和刺激。

(2)管道絕緣法蘭電火花間隙檢測方法擴展閱讀:

滑動軸承工作時,軸瓦與轉軸之間要求有一層很薄的油膜起潤滑作用。如果潤滑不良,軸瓦與轉軸之間就存在直接的摩擦,摩擦會產生很高的溫度,雖然軸瓦是由特殊的耐高溫合金材料製成,但發生直接摩擦產生的高溫仍然足以將其燒壞。

軸瓦還可能由於負荷過大、溫度過高、潤滑油存在雜質或黏度異常等因素造成燒瓦。燒瓦後滑動軸承就損壞了。

聚合物具有質輕、絕緣、減摩、耐磨、自潤滑、耐腐蝕、成型工藝簡單、生產效率高等特點。和金屬材料比較,它們的摩擦學性能對環境溫度和濕度敏感、與粘彈性有關的特性顯著,因而軸瓦與軸頸的間隙較大。又因其機械強度低、彈性模量小,對潤滑油的吸附性差,而限制了軸瓦的工作轉速和壓力值。

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