1. 無縫鋼管是如何檢測的
參考資料：無縫鋼管質量檢驗方法：1．化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。 ①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。 ②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi ③N—0儀：氣體含量分析N、O 2．鋼管幾何尺寸及外形檢查： ①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少於8點並記錄。 ②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出最大點、最小點。 ③鋼管長度檢查：鋼捲尺、人工、自動測長。 ④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。 ⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。 3．鋼管表面質量檢查：100% ①人工肉眼檢查：照明條件、標准、經驗、標識、鋼管轉動。 ②無損探傷檢查： a. 超聲波探傷UT： 對於各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。 標准：GB/T 5777-1996 級別：C5級 b. 渦流探傷ET：（電磁感應） 主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。 標准：GB/T 7735-2004 級別：B級 c. 磁粉MT和漏磁探傷： 磁力探傷，適用於鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。 標准：GB/T 12606-1999 級別： C4級 d. 電磁超聲波探傷： 不需要耦合介質，可以應用於高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。 e. 滲透探傷： 熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。 4．鋼管理化性能檢驗： ①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z） 縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5） 小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。 註：試樣斷後伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760 ②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2 標准試樣10×10×55（mm） 非標試樣5×10×55（mm） ③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等 ④液壓試驗：試驗壓力、穩壓時間、 p=2Sδ/D 5．鋼管工藝性能檢驗： ①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D） L=40～100mm 單位長度變形系數=0.07～0.08 ②環拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格 ③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60° ④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言） 6．鋼管金相分析： ①高倍檢驗（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差 組織：M、B、S、T、P、F、A-S 脫碳層：內、外 A法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類 ②低倍試驗（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下 a. 酸蝕檢驗法、 b. 硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏鬆、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。 c. 塔形發紋檢驗法：檢驗發紋數量、長度及分布。
2. 鋼材管材橢圓度計算方法
鋼管橢圓度計算： 橢圓度（p）=（D 大-D 小）/[0.5（D 大+D 小）]×100%
式中：S 大-鋼管最大壁厚（mm） S 小-鋼管最小壁厚（mm）。
橢圓度（或不圓度或失圓度）為了控制橢圓度，有的鋼管標准中規定了橢圓度的允許指標，一般規定為不超過外徑公差的80%（經供需雙方協商後執行）。
3. 大直徑測徑儀如何測量橢圓度與外徑值
大直徑測徑儀作為在線檢測設備，恰好能對外徑與橢圓度進行高精度的在線檢測。它的測量精度與測量范圍有關，但一般都能滿足生產需求，對生產中的軋材質量進行監測。
對外徑的測量採用的是間距可調雙測頭檢測，可實現外徑尺寸的在線檢測，測量准確且無損，隨時通過按鍵調整測量范圍，使其在無縫鋼管的檢測范圍內，實現全部鋼管的檢測。
橢圓度的測量，一般分兩種方法，有的鋼管在生產中是旋轉行進的，這時僅需一組雙測頭測徑儀就可以實現外徑極限值及橢圓度的在線檢測，但也有不旋轉行進的，這時就需要多安裝一組雙測頭，實現雙向測量，從而計算橢圓度尺寸，2個發射鏡頭和2個接收鏡頭組成兩組雙鏡筒光電測頭，測徑儀的數據採集由這兩組測頭完成。2套調整裝置分別調整兩組光電測頭的間距。
大直徑測徑儀對無縫鋼管的檢測可應用於各種軋制生產中，對熱軋、冷軋的軋材均可檢測，測量的數據客觀，測量精度高，實時性好，測量結果保存完整，適用於生產線的質量監測、跟蹤和生產工藝分析。
4. 鋼管的橢圓度是怎麼測出來的
鋼管橢圓度的話是用內徑百分表，外徑的話可以用千分尺測量。