㈠ 關於EPDM橡膠製品的白化問題
EPDM最主要的特性就是優越的耐氧化、耐臭氧老化和抗侵蝕的能力。EPDM屬於聚烯烴家族，具有極好
的硫化特性；在所有橡膠當中，它具有最小的密度，能充人大量的填料和油而對性能影響不大，可以降低
製作成本；EPDM分子主鏈是完全飽和的，這個特性使得它可以抵抗熱、光、氧氣，尤其是臭氧；EPDM對極
性溶液和化學物具有耐抗性，吸水率低，具有良好的絕緣特性。但是乙丙橡膠由於分子結構中缺少活性基
團，內聚能低，自粘性和互粘性很差，膠料易於噴霜。
1 橡膠噴霜的形式
橡膠噴霜是液體或固體配合劑從橡膠內部遷移到橡膠表面的現象。橡膠噴霜的形式大體分為3種，即
噴粉、噴蠟、噴油(也稱滲出)。噴粉是硫化劑、促進劑、活性劑、防老劑、填充劑等粉狀配合劑析出在橡
膠表面，而形成一層粉狀物。噴蠟是石蠟、地蠟等蠟狀物析出在橡膠表面，而形成一層蠟膜。噴油是軟化
劑、增粘劑、潤滑劑、增塑劑等液態配合劑析出在橡膠表面，而形成一層油狀物。
在實際中，橡膠噴霜有時是以一種形式出現，有時卻是以兩種或三種形式同時出現。對乙丙橡膠來說
，噴霜的形式主要以噴粉為主。
2.橡膠噴霜的原因
橡膠飽和噴霜是由於橡膠內部配合劑達到過飽和狀態後，橡膠近表層的配合劑首先析出，內層的配合
劑再向表層遷移析出。當配合劑在橡膠中達到飽和狀態時，析出過程才結束。
使配合劑達到過飽和狀態，即導致橡膠噴霜的主要原因有膠料配方設計不當，工藝操作不當，原材料
質量波動，貯存條件差，製品欠硫，製品老化等。
2.1 配方設計不當
飽和噴出常見於硫黃、促進劑、活性劑、防老劑；遷移噴出常見於加工助劑、遷移性防老劑、抗靜電
劑；生成噴出常見於硫黃硫化體系中促進劑並用反應生成物；反應滯留常見於有機過氧化物硫化體系低分
子物質過量；應力噴出常見於無機填料如碳酸鈣。
2.2 工藝操作不當
混煉不均造成配合劑分散不良，局部超過飽和度；煉膠溫度過高，使配合劑局部過量；稱量不準確(
多稱、少稱、漏稱、錯稱)；硫化溫度過高，高分子降解造成噴霜；硫化溫度過低，造成反應不完全而發
生的欠硫噴霜；硫化時間不夠，造成欠硫噴霜；噴灑的脫模劑或洗模水不當，造成橡膠表面發白現象。
2.3 原材料質量波動
因產地材質不同、製法不同、工藝不同、批量不同，原材料性質有很大差別。生膠的合成工藝如聚合
溫度、催化劑、合成單體等的差異引起溶解度的不同，純度、水分、灰分＼pH值、物理性能等發生變化。
2.4儲存條件差
配合劑在橡膠中的溶解度一般都是隨著溫度的升降而升降。
橡膠儲存時所受的壓力、周圍空氣的濕度以及時間對配合劑的溶解度也有影響，一般情況下影響不大
。但是，如果壓力較大，受壓部位橡膠中的配合劑就會形成晶核，析出於橡膠表面，形成噴霜；如果空氣
的濕度過大，橡膠中極性大的配合劑對生膠(非極性)的作用減弱，配合劑溶解度下降，從而導致噴霜；儲
存時間越長，橡膠表面噴霜越明顯，由於儲存環境中空氣的溫度和濕度隨著季節的變化而不同，並且差別
較大，極易造成配合劑的溶解度發生變化，從而導致噴霜。
2.5 橡膠老化
橡膠老化大都導致硫化膠形成的完整、均衡的網狀結構發生破壞，從而也破壞了橡膠體系內各種配合
劑與生膠分子以及配合劑之間的化學或物理結合，降低了配合劑在橡膠體系內的溶解度。因此，那些局部
處於過飽和狀態的配合劑便會從橡膠中游離析出，形成噴霜。
2.6 橡膠欠硫
配合劑在橡膠中的溶解度隨著硫化程度的不同而不同，一般在橡膠正硫化時配合劑達到最大溶解度。
這是因為在硫化交聯過程中化學鍵(C-Sx-C，C-S-C，C-C，C-O-C等)的形成加強了配合劑與生膠分子之間
以及配合劑之間的化學結合或物理結合，這有利於配合劑在橡膠中的溶解；其次配合劑參與化學鍵形成的
反應或其它副反應，減少了配合劑的含量，降低了配合劑的濃度。所以欠硫會導致配合劑的溶解度下降，
使橡膠表面出現噴霜。
3 噴霜的危害
橡膠噴霜不僅嚴重地影響了橡膠製品的外觀質量，而且在一定程度上也影響著橡膠製品的使用性能及
壽命。
噴霜首先使橡膠的外觀質量和裝飾性能受到影響。噴粉後，橡膠表面會泛白、泛黃、泛灰，有時還會
出現亮點。噴油後，橡膠表面會泛黃、泛藍或有熒光或失光。噴蠟後，橡膠表面會失光、泛白。
其次，噴霜會降低壓延膠料表面粘性，給下一道工序的貼合、成型帶來困難，容易產生廢次品；會影
響半成品的外觀質量，降低膠料與骨架的粘合性能，使製品質量下降，壽命縮短。
噴霜還會造成膠料焦燒和製品老化。如果在膠料表面噴霜的成份中主要是硫化劑或促進劑，那麼膠料
表面的硫化劑或促進劑的含量就非常高，在膠料儲存或生產過程中，由於熱積累增大，很容易發生焦燒；
硫化時會造成硫化程度不均，表面硫化程度高，而內部則低，使硫化膠的物理性能下降。如果在製品表面
噴霜的成份主要是硫化劑一硫黃，則會加速製品老化。因為硫黃在空氣的氧化作用下能生成二氧化硫，二
氧化硫和空氣中的水分作用又會生成亞硫酸和硫酸，腐蝕製品表面膠層，並由表及裡，這樣就加快了橡膠
製品老化，縮短了使用壽命。
4 噴霜的解決措施
4.1 解決硫黃噴出的措施
在配方設計時，硫黃在乙丙橡膠中的用量不超過2份；在生產成本和加工工藝允許的條件下採用不溶
性硫黃。
4.2 解決促進劑和防老劑噴出的措施
乙丙橡膠是非極性飽和橡膠，因此，促進劑和防老劑的溶解度較小，易產生噴出現象。可以採用兩種
或多種促進劑和防老劑並用。
4.3 解決無機填料噴出的措施
無機填料主要指白炭黑、碳酸鈣和碳酸鎂等，其形態和物理性能與橡膠完全不同，與橡膠的相容性較
差，用量大時，從橡膠表面噴出。採用偶聯劑等表面處理劑改性無機填料，使填料粒子與橡膠分子發生化
學結合並形成網狀結構，降低填料的遷移性。
4.4 解決增塑劑噴出的措施
一般來說，用量適當、粘度較高、分子結構較復雜以及與橡膠的相容性好的增塑劑較少滲出。對於乙
丙橡膠，選擇環烷油比較適合。
5 噴霜的檢驗方法
噴霜是由各種各樣原因引起的。對於已經發生噴霜的橡膠，只有分析出噴霜的原因，才能有效地處理
。
製品欠硫造成的噴霜容易鑒別，因為這種噴霜往往是局部的、偶然的。對此只要採取改進硫化工藝或
強化配方硫化體系就可以解決。
儲存條件不當造成的噴霜也容易鑒別，只要對儲存溫度、時間、濕度等進行不同的對比實驗，就可以
鑒別出來。對此，只要採取適當的儲存條件就可以避免。
原材料質量波動造成的噴霜也好鑒別，因為這種噴霜通常是偶然的、成批的，對此，只要對不同批次
、不同產地原材料進行對比實驗，就可以鑒別出來，通過調換原材料就可以解決該問題。
工藝操作不當造成的噴霜也好鑒別，因為這種噴霜也是偶然的、局部的。只要對配合劑准確稱量，避
免錯配、多配、少配、漏配等，操作時嚴格按工藝進行，避免膠料混煉不均，輥溫過高，就可以解決。
橡膠老化造成的噴霜可以根據其容易發生在氣溫高的夏天和陽光暴曬的環境中這一特點來鑒別。配合
劑超量使用造成的噴霜比較難於鑒別，對此只能採用一一排除法。
這兩種噴霜都是大批量的，後果也比較嚴重，相對地也較難處理。一般採用擦凈噴霜物，用溶劑浸泡
製品4～6 h後，取出陰干，包裝入袋方法處理。但是要從根本上解決就必須改進膠料配方。
目前，北京橡膠工業研究設計院開發的橡膠噴霜快速檢測箱可以檢測噴霜物，其檢測原理是薄層色譜
法。橡膠噴霜快速檢測箱主要由薄層板、犀開缸、展開劑、顯色劑、加熱器及熒光檢測器組成，對橡膠制
品及膠料噴霜物進行檢測。經裂解氣相色譜法驗證，噴霜快速檢測箱可快速、准確地定性檢測出噴霜物中
常用促進劑、防老劑和軟化劑等有機配合劑的種類，為改進膠料配方，減少噴霜提供依據。
6 噴霜的防止
在EPDM中僅用促進劑TMTD時，很容易噴霜；如果用TRA代替÷半用量的TMTD則很少噴霜；如果進一步
與促進劑TETA並用，則噴霜更少。乙丙橡膠用促進劑TMTD/M體系時容易發生噴霜，用促進劑M/TRA/BZ並用
則可以解決噴霜問題。
德國DOG公司的綜合促進劑EG-3和VP-148應用在：EPDM中可解決噴霜問題。
7 結論
噴霜是乙丙橡膠常見的質量問題，只要我們選用合適的材料，設計合理配方，控制好混煉和硫化工藝
，就可以解決乙丙橡膠噴霜問題。
㈡ EPDM的硬度如何定義和表示
一般的表示為80sh (指材料的硬度,邵氏硬度,shore A)
EPDM可以做到40-80的，一般採用邵氏硬度儀檢測具體方法：把試樣放置在堅固的平面上,拿住硬度計,壓足中孔的壓針距離試塊邊緣至少12mm,平穩地把壓足壓在試樣上,不能有任何振動,並保持壓足平行於試樣表面,以使壓針垂直地壓入試樣,所施加的力要剛好足以使壓足和試樣完全接觸,除另有規定,必須在壓足和試樣完全按觸後1秒內讀數,如果是其他間隔時間讀數則必須說明,在試樣相距至少6mm的不同位置測量硬度值5次,取其平均值。
㈢ EPDM橡膠的FDA認證流程
FDA認證流程
1. FDA申請流程
1.1.企業登記
a)企業注冊申請表
b)FDA確認，發布企業序列號；
1.2.產品注冊
1.2.1醫療器械產品以安全風險程度分成3類：
a)1類 醫療器械列名控制
b)2類 市場准入認可（即510（K）認可）
c)3類 PMA入市前批准
1.2.2委託代理
《FDA注冊與通報委託協議》（法人代表簽字，加蓋公司公章）
1.2.3提供資料
a)企業法人營業執照
b)事業法人代碼證書,社團法人登記證等 (復印件加蓋公司公章)
c)有效期內的資質證明或生產許可證證書(復印件加蓋公司公章)
d)《FDA注冊申請表》(中,英文各一份，加蓋公司公章)
e)FDA新增加要求提交的其他文件（如有）。
f) 企業簡介（企業成立時間、經濟性能、技術力量、主要生產品種及其性能、資產狀況）。
1.3 付款
注冊和列名免費；
510(K)、PMA需按FDA網上公布的收費標准支付。
1.4 辦理注冊
收費後計算， FDA60個工作日完成注冊；
1.5 FDA網站公布告知注冊情況 ，510(K)、PMA的FDA另發送批准准入信件。
2 醫療器械510（K）申請文件
2.1 醫療器械510(K)文件也即FDA對PMN所需的文件，因其相應FD&C Act第510（K）章節，故通常稱510（K）文件。對510（K）文件所必須包含的信息，FDA有一個基本的要求，其內容大致如下16個方面：
1） 申請函，
2） 目錄，
3） 真實性保證聲明；
4） 器材名稱；
5） 注冊號碼；
6） 分類；
7） 性能標准；
8）產品標識，包括企業包裝標識、使用說明書、包裝附件、產品標示等。
9）實質相等性比較（SE）
10）510（K）摘要或聲明
11）產品描述，包括產品的預期用途、工作原理、動力來源、零組件、照片、工藝圖、裝配圖、結構示意圖等
12）產品的安全性與有效性，包括各種設計、測試資料
13）生物相容性
14）色素添加劑（如適用）
15）軟體驗證（如適用）
16）滅菌，包括滅菌方法的描述、滅菌驗證、產品包裝和標識等
2．2同質性比較（SE）
a)同質性比較是要證明所申請上市的產品和已在美國市場上合法銷售的產品在安全性和有效性方面比較是實質相等的。
b)選擇合適的產品進行比較是510（K）申請的關鍵步驟。在進行比較時應從如下方面進行考慮：
c)企業必須提供充足的資料證明，所申請上市的器械和被比較的器械是實質相等的（SE），否則510（K）申請不會通過。
2.3 510（K）審查程序
a)FDA在收到企業遞交的510（K）資料後，首先檢查資料是否齊全，如資料齊全，則受理並給企業發出確認性，同時給出申請受理編號（K YYXXXX），此號碼也將作為正式批准後的號碼；如不齊全，則要求企業在規定時間內補充齊全，否則作企業放棄處理。
b)FDA在受理申請後即進入內部工作程序，其中可能還會要求企業補充一些資料。
c)在510（K）申請通過審閱後，FDA並不立即發出批准函件，而是根據產品風險等級、市場先前是否對企業有不良反映等確定是否對企業進行現場GMP考核，考核通過後再發給企業正式批准函件（Clearance）；
d)如無須現場考核GMP，則510（K）申請通過後立即發給正式批准函件。
3. 關於PMA
Act(515)規定所有與1976年已經上市的醫療器材在功效性或安全性不相等的器材都需要經過上市前許可(Premarket Approval, PMA)的審查程序，這些新的或改良過的器材都一律歸為Class III，直到取得上市許可之後，再經過重新分級，部份器材因風險性較低而調整到Class I或Class II以後就可循510(k)的程序申請上市。不過美國在任總統簽署FDA現代化法案之後，與現已合法上市的醫療器材不具實質相等性的新器材不一定會被歸到Class III，也有可能歸類到Class I或Class II，而循510(k)的程序申請上市前通知許可。
目前屬於Class III的器材多為支持或維持病患生命的產品，或者是對人體健康有重大影響者，它們的副作用可能會導致病患生病或受傷，所有此類器材必須先取得FDA的上市許可才能販賣，而PMA的申請文件就是為了證明器材的安全性與功效性。
PMA的申請文件毋須與市場上的現有產品進行比較，但是必須舉出更完整而嚴謹的佐證資料，簡單的說，PMA審查的重點包括產品描述、製造過程所使用的材料；臨床前的實驗室及動物試驗結果；以本土人種臨床試驗結果；卷標及使用說明。
㈣ NDR丁晴橡膠 HNDR氫化丁晴橡膠 EPDM三元乙丙橡膠 如何檢測
問題一：好像買來的原料上都標明了丙烯腈的含量了。
問題二：氫化丁晴橡膠當然是氫化程度了！產品包裝上應該有。
問題三：EPDM看第三單體是什麼，生膠都看門尼粘度和可塑度。硫化膠就是測各種性能，如拉伸，磨耗等。
㈤ EPDM材料的橡膠跑道用什麼標准去檢測
EPDM材料的橡膠跑道用上海團體建材標准去檢測。2016.10-2017，直至新國標出來！！
㈥ epdm要送檢嗎
epdm要送檢。epdm是乙丙橡膠，需要送檢的。需要進行外觀、標志線、平整度合格率、厚度和坡度的檢測，乙丙橡膠是用來建跑道的，對質量要進行嚴格的把關。
㈦ 生產epdm三元乙丙橡膠（原料、成品檢驗）用到哪些檢測儀器
太多了，略舉：
分析天平、量杯、滴定管、燒杯、量筒、坩堝等（化學檢測）；
門尼儀、流變儀、拉力機、老化試驗儀、臭氧試驗儀、紫外線等。
㈧ EPDM發泡密封條阻燃和硬度的國家標准檢測方法是如何操作的
硬度就用硬度計了，橡膠用邵氏硬度，阻燃性是測氧指數，好像是27以上就達標。你自己如國沒有測試系統，可以送到有能力的檢測單位檢測
㈨ 在EPDM橡膠20KV產品分類檢驗標准中，工頻耐壓和局部放電的測試標準是什麼
20kV 電力電纜附件技術規范
1 范圍
本技術規范規定了20kV電力電纜附件的使用條件、主要技術參數、功能設計、結構、性能、試驗等
方面的技術要求。
本技術規范適用於江蘇省電力公司20kV系統所需的20kV交聯聚乙烯（ XLPE）、乙丙橡膠（ EPR
或EPDM）和高硬度乙丙橡膠（ HEPR）絕緣電力電纜附件。
本技術規范提出的是最低限度的技術要求，並未對一切技術細節作出規定，也未充分引述有關標准
和規范的條文，設備生產廠家應提供符合本技術規范、電力行業標准以及國際標準的優質產品。
本技術規范所使用的標准如遇與設備生產廠家所執行的標准不一致時，按較高標准執行。
20kV系統中性點接地方式分為二類，Ⅰ類:中性點經低電阻接地系統；Ⅱ類：中性點經消弧線圈接
地或不接地系統。
2 規范性引用文件
下本標准引用了下列標準的有關條文，當這些標准修訂後，使用本標准者應引用下列標准最新版本
的有關條文。
JB/T8144 額定電壓26/35kV及以下電力電纜附件基本技術要求
JB/T 8640 額定電壓26/35 kV 及以下電力電纜附件型號編制方法
DL/T413 額定電壓35kV(Um＝40.5kV)及以下電力電纜熱縮式附件技術條件
GB/T12706.4 額定電壓1kV(Um＝1.2kV)到35kV(Um＝40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第4部分：
額定電壓6kV(Um＝7.2kV)到35kV(Um＝40.5kV)電力電纜附件試驗要求。
GB/T18889 額定電壓6 kV (Um= 7.2 kV)到35 kV(Um= 40.5 kV)電力電纜附件試驗方法
GB/T 7354 局部放電測量
IEC 60885-2 電纜電性能試驗方法第2部分:局部放電試驗
GB14315 電力電纜導體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管
GB311.1 高壓輸變電設備的絕緣配合
DL/T401 高壓電纜選用導則
DL/T5221 城市電力電纜線路設計技術規定
江蘇省電力公司蘇電生[2002]320號《電力設備交接和預防性試驗規程》
3 使用環境條件
3.1 海拔高度1000m
3.2 最高環境溫度+ 40 ℃
3.3 最低環境溫度-25 ℃
3.4 電纜運行導體溫度正常運行時導體最高溫度90℃和短路（最長持續5s）時導體最高溫
度250℃
3.5 日照強度： 0.1W/cm2（風速0.5m/s）
3.6 年平均相對濕度80％
3.7 最高月平均相對濕度90％（25℃）
Q/GDW-10-345-2008
2
3.8 雷電日40日/年
3.9 地震烈度：地面水平加速度0.2g；垂直加速度0.1g同時作用。採用共振、正弦、拍波試驗方法；激
振5次，每次5波，每次間隔2s。安全系數不小於1.67。
4 技術參數及要求
4.1 電纜附件技術參數
4.1.1 額定電壓20kV
4.1.2 最高運行電壓24kV
4.1.3 額定頻率50Hz
4.1.4 電纜附件額定電壓標示方法
電纜附件的額定電壓應與電纜的額定電壓相一致，以U0/ U（Um)表示電纜附件的額定電壓，這些符
號的意義如下:
U0 —電纜附件設計用的每一導體對地或金屬屏蔽之間的額定工頻電壓；
U—電纜附件設計用的任何兩個導體之間的額定工頻電壓；
Um —電纜附件設計用的任何兩個導體之間的運行最高電壓，但不包括由於事故和突然甩負荷所造
成的暫態電壓升高；
4.1.5 電力系統種類
為了便於選擇電纜，將系統劃分為下列三類。
——A 類：任一相導體與地或接地導體接觸時，能在1min內與系統分離。
——B 類：可在單相接地故障時作短時運行，接地故障時間不宜超過1h，對於本標准包括的電
纜允許更長的帶故障運行時間，但在任何情況下不宜超過8h，每年接地故障總持續時間不宜超過
125 h。
——C 類：包括不屬於A類、B類的系統。
4.1.6 電纜附件額定電壓選擇
a) 20kV低電阻接地系統滿足A類系統要求，宜選擇額定電壓12/20（24）kV的電纜；
b) 20kV消弧線圈接地或不接地系統滿足B類系統要求時可選擇額定電壓12/20（24）kV的電纜，但
考慮到在系統接地故障不能立即自動解除時,故障期間加在電纜絕緣上過高的電場強度,會在一定程度
上縮短電纜壽命，因此本標准推薦選擇額定電壓18/20（24）kV的電纜。
c) 20kV消弧線圈接地或不接地系統應選擇額定電壓18/20（24）kV的電纜。
4.1.7 電纜附件的絕緣水平（單位：kV）：
BIL — 設計時採用的電纜的每一導體與屏蔽層或金屬套之間的雷電沖擊耐受電壓之峰值。
4.2 電纜附件技術要求
4.2.1 電纜附件型式選擇
電纜額定電壓工頻耐壓BIL 外護套沖擊耐壓
12/20（24）kV 42 125 20
18/20（24）kV 63 170 20
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3
20kV交聯聚乙烯（ XLPE）絕緣電力電纜應選用配套的熱縮式、冷縮式、整體預制式電纜附件。
4.2.2 熱收縮附件
熱收縮附件的技術要求應滿足DL/T413的規定。
4.2.3 預制型電纜附件
預制型附件必須明確與電纜芯絕緣外徑的適配范圍，保證界面緊固力。所有預製件內外表面應光滑，
無肉眼可見的因材質和工藝不善引起的斑痕、凹坑和裂紋，結構尺寸應符合圖紙要求。
4.2.4 冷縮式電纜附件
冷縮式電纜附件必須明確與電纜芯絕緣外徑的適配范圍，保證界面緊固力。塑料支撐彈簧抽出時不
得產生毛刺等鋒利的刃口。
4.2.5 導體連接金具
導體連接金具（壓接型接線端子、壓接型連接管）的材質、結構、性能必須滿足GB14315的規定。
導體連接金具的外徑必須與壓接模相配合，保證可靠壓縮比。
4.2.6 電纜附件產品標志
每個出廠的電纜附件產品，都必須帶有明顯的永久性標志，標志內容如下：
a)製造廠名稱；
b）產品型號、名稱；
c）額定電壓；
d）導體規格；
另外，每個出廠的電纜附件產品，都必須配有貼牌，標志內容除以上4 條外，還應有出廠日期等
信息。
5 試驗
5.1 根據最新版的IEC 標准和國家標准（GB）進行試驗。試驗中，要遵循並執行下列附加要求和IEC
的補充說明。
5.2 型式試驗
按GB/T 12706.4 《額定電壓1kV(Um＝1.2kV)到35kV(Um＝40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第4
部分：額定電壓6kV(Um＝7.2kV)到35kV(Um＝40.5kV)電力電纜附件試驗要求》和GB/T18889《額定電
壓6kV (Um= 7.2 kV)到35 kV(Um=40.5 kV)電力電纜附件試驗方法》進行。
5.3 例行（出廠）試驗
整體預制型、冷縮型電纜附件出廠前，製造廠必須對每件產品按下述要求進行出廠試驗。
5.3.1 交流工頻耐壓試驗
按照GB11033 要求加4.5UO,5min 不擊穿。
5.3.2 局部放電試驗
按照GB/T7354和IEC60885-2的規定，在1.73UO下，≤5pC。
5.4 抽樣試驗
抽樣試驗按每1000 套，做如下電性能試驗。
5.4.1 交流工頻耐壓試驗
按照GB11033 要求加4.5UO,5min 不擊穿。
Q/GDW-10-345-2008
4
5.4.2 局部放電試驗
按照GB/T7354和IEC60885-2的規定，在1.73UO下，≤5pC。
5.4.3 沖擊電壓試驗
按照GB-T3048.13 試驗方法加1.2/50μS 沖擊電壓（電壓=BIL）±10 次。
5.4.4 4h 交流工頻耐壓試驗
按照GB11033 要求加4UO,4h,不擊穿。
5.5 現場電氣試驗
按照江蘇省電力公司「電力設備交接和預防性試驗規程」相關項目和標准執行。
㈩ 橡膠測試方法
買本第三版《橡膠工業手冊》橡膠檢測一書
GB/T 9869—1997橡膠膠料硫化特性的測定（圓盤振盪硫化儀法） GB/T 16584—1996橡膠用無轉子硫化儀測定硫化特性
ISO 3417:1991橡膠—硫化特性的測定——用擺振式圓盤硫化計 ASTM D2084-2001用振動圓盤硫化計測定橡膠硫化特性的試驗方法
ASTM D5289-1995（2001） 橡膠性能—使用無轉子流變儀測量硫化作用的試驗方法 DIN 53529-4:1991橡膠—硫化特性的測定——用帶轉子的硫化計測定交聯特性