鉗工最簡單的學習方法

『壹』 鉗工最簡單學的是哪一種

1、鉗工是一門技術活，挺不錯的（工作好找）
2、鉗工主要是以
銼刀鑽
鉸刀
老虎鉗
台虎鉗
車床
銑床
磨床為主的工具進行裝配和維修的技術工人。

鉗工（普通鉗工）：對零件進行裝配，修整，加工的人員。
機修鉗工：主要從事各種機械設備的維修修理工作。

工具鉗工：主要從事工具，模具，刀具的製造和修理。

一般鉗工兩大類：1.機械維修鉗工
2.裝配鉗工
叫法是很多像你的一樣（高級鉗工
模具鉗工
工具鉗工
維修鉗工
機修鉗工
劃線鉗工
電器鉗工
劃線鉗工
鈑金鉗工
安裝鉗工等等)但是鉗工主要是以
銼刀鑽
鉸刀
老虎鉗
台虎鉗
車床
銑床
磨床為主的工具進行裝配和維修的技術工人。
3、出來工作主要從事工具，模具，刀具的製造和修理，學得好的非常吃香。

『貳』 怎樣才能學好鉗工

有專門的鉗工技術知識資料可以自學，另外我在網路文庫里有鉗工安全技術基礎知識資料配合學習，加以提高鉗工的安全意識和安全素質及安全技能，保障作業安全；只要理論聯系實際，刻苦鑽研就一定會學好鉗工的。

『叄』 鉗工必須掌握的基本操作技能有哪些

鉗工的基本操作主要包括劃線，鏨削，鋸削，鑽孔，擴孔，鑼孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正，彎形，鉚接，刮削，研磨，技術測量及簡單的熱處理。鉗工的主要任務有加工零件、設備維修、製造和修理。一些採用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成；當機械在使用過程中產生故障，出現損壞或長期使用後精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進行維護和修理；製造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業設備。鉗工的工作范圍鉗工的工作范圍主要有劃線、加工零件、裝配、設備維修和創新技術，具體為：1、對加工前的零件進行劃線；2、對採用機械方法不太適宜或不能解決的零件以及各種工、夾、量具以及各種專用設備等的製造；3、將機械加工好的零件按機械的各項技術精度要求進行組件、部件裝配和總裝配，使之成為一台完整的機械；4、對機械設備在使用過程中出現損壞、產生故障或長期使用後失去使用精度的零件要通過鉗工進行維護和修理；5、為了提高勞動生產率和產品質量，不斷進行技術革新，改進工具和工藝。

『肆』 怎樣做一名合格的鉗工

有用，鉗工證是從事鉗工工作的職業資格證。
鉗工證分為五個等級，鉗工初級證，鉗工中級證，鉗工高級證，鉗工技師證，鉗工高級技師證。鉗工證是人力資源與社會保障局和技術鑒定中心頒發的證書，必須通過鉗工理論考試和鉗工實操考試。
其中，鉗工證中的內容又分為鉗工、模具鉗工、裝配鉗工和機修鉗工。具體考證的時候，要選清楚。鉗工證的報考條件，因為不同地區，不同等級的報名條件都是不一樣的，具體可以咨詢相關的培訓機構或鑒定中心。
(4)鉗工最簡單的學習方法擴展閱讀：
機修鉗工是一種特殊的工種，其工作人員的綜合素質會直接影響鉗工工作的質量與效率。而目前部分鉗工工作人員的專業素質較低，受過專業技能培訓的人員較少；
大多數人員對機修鉗工的知識與技能掌握得不夠全面與熟練，在實際運用的時候，會出現差錯與漏洞。並且這方面的人才緊缺，無法較好地滿足該行業的需求。
目前，針對機修鉗工工作，沒有制定出與之相關的完整的法規標准，從而使得機修鉗工工作沒有參考依據，也沒有法規對其進行約束，影響了機修鉗工工作效率與質量的提高。
另外，安裝鉗工證報考資格是哪個部門頒發的以及考試要求。由於我國對建立機修鉗工安全管理方面的規定，其內容不夠明確清晰，獎懲機制不夠完善，使得機修鉗工工作不夠規范，從而嚴重阻礙了機修鉗工技術的改進與發展。
在機修鉗工的實際工作過程中，會涉及較多的專業知識，並且會受到外部以及內部條件的影響，稍有差錯就會導致機修技術水平不過關。同時，由於機修工作環節環環相扣，是緊密聯系在一起的，任何一個環節出現問題，則會導致其他環節受到影響。
因此，在機修鉗工工作的時候，需要注意控制好鉗工的技術水平，確保其更加規范化與科學化，以便避免由於技術水平較低引發事故。
如果我的回答對你有幫助請幫我採納喲！

『伍』 鉗工,焊工的技巧有哪些

一、鉗工的技巧：
1劃線操作技能與技巧
通過劃線可以確定工件上各加工面的加工位置和加工餘量，檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣，是否滿足加工要求，當在毛坯料出現某些缺陷的情況下，可通過劃線時的所謂「借料」方法，來進行補救。常用劃線工具包括鋼直尺、劃線平台、劃針、劃規、高度尺、90°角尺、萬能角度尺。為了使劃出的線條清楚，在劃線之前一般都要在工件的劃線部位塗上一層薄而均勻的塗料。表面粗糙的鑄鐵、鍛件毛坯上的劃線採用石灰水，可在其中加入適量的牛皮膠來增加附著力。已加工的表面採用酒精色溶液和硫酸銅溶液。用記號筆更是一種簡單、實用的好方法，特別是當出現劃線錯誤時，可用記號筆把錯誤的線條塗抹掉再重新劃。在劃線之前還要清理劃線平台和工件，特別是當工件有毛刺時會影響到劃線的准確性，工件毛刺可用細小銼刀或折斷的鋸片斷口進行刮除。接著分析圖樣，了解工件的加工部位和要求，選擇好劃線基準。注意選擇劃線基準時應盡可能使劃線基準與設計基準相一致。劃線基準通常有三種形式：以兩個互相垂直的平面為基準，以兩條相互垂直的中心線為基準，以一個平面和一條中心線為基準。劃線時，在工件的每一個方向都要選擇一個劃線基準。因此，平面劃線一般選擇兩個劃線基準，而立體劃線一般選擇三個劃線基準。為了提高劃線精度還應做好以下幾點：（1）高度尺的劃線針頭應保持鋒利，磨損後應及時修磨；（2）游標與主尺之間不應有過大的間隙；（3）調整刻度時可用微調螺母進行精確調整，眼睛與目標刻度要保持在同一水平線上；（4）在移動高度尺底座時應使劃線針頭與工件表面保持45°~75°，並用力壓緊底座；（5）劃線針頭與工件的接觸力不可過大，劃線要盡量一次劃成，使劃出的線條既清晰又准確。
2鋸削操作技能與技巧
通過鋸削可以完成對工件的切斷或切槽等的加工。鋸削是一種粗加工，又影響到下一步銼削加工，掌握正確的操作姿勢和操作技巧才能達到較高的鋸削精度。鋸削姿勢包括手鋸握法、站立姿勢、操作方法和起鋸方法。手鋸握法採用右手滿握鋸柄、左手輕扶鋸弓前端的方法。站立時左腳在前、右腳在後、身體與台虎鉗軸線成45°角。操作方法一般採用擺動式，身體與鋸弓作協調性的上下小幅擺動。起鋸方法有遠起鋸和近起鋸，起鋸時壓力要小，速度要慢，可將鋸片靠在左手大拇指處，以防止鋸條在工件表面打滑。分析鋸削過程中出現各種問題的原因，及時進行糾正，是提高鋸削操作水平的關鍵所在。鋸條折斷的原因有：工件未夾緊，鋸削時工件有松動；鋸條裝得過松或過緊；鋸削壓力過大或鋸削方向突然偏離鋸縫方向；強行糾正歪斜的鋸縫，或調換新鋸條後仍在原鋸縫過猛的鋸下；鋸削時鋸條中間局部磨損，當拉長鋸削時而被卡住引起折斷；中途停止使用時，手鋸未從工件中取出而碰斷。鋸齒崩裂的原因有：鋸條選擇不當，如鋸薄板料、管子時用粗齒；起鋸時起鋸角太大；鋸削運動突然擺動過大以及鋸齒有過猛的撞擊。鋸縫產生歪斜的原因有：工件安裝時，鋸縫線未能與鉛垂線方向一致；鋸條安裝太松或相對鋸弓平面扭曲；使用鋸齒兩面磨損不均的鋸條；鋸削壓力過大使鋸條左右偏擺；鋸弓未扶正或用力歪斜，使鋸條偏離鋸縫中心平面，而斜靠在鋸削斷面的一側。
此外，鋸削時眼睛要始終注意鋸縫的平直情況，及時糾正，如果歪斜過多再作糾正就會增加糾正的難度，甚至不可糾正。工件將要鋸斷時，要減小用力，避免用力過大使工件突然斷開，手向前沖被碰傷，還要用左手扶住工件的斷開部分，避免工件掉下砸傷腳。在鋸削鋼件時，可加些機油，以減小鋸條與鋸削斷面的摩擦並能冷卻鋸條，以提高鋸條的使用壽命。
3銼削技能與技巧
銼削是鉗工一項重要的基本操作，通過銼削加工，可使工件的尺寸、形狀、位置和表面粗糙度等都達到規定的要求。可以加工工件的內外平面、內外曲面、內外角、溝槽和各種復雜形狀的表面。在裝配過程中對個別零件的修整、修理，小量生產條件下某些復雜形狀的零件加工也需要用手工銼削來完成。正確的姿勢是掌握銼削技能的基礎，銼削精度的提高只有靠反復的練習和相應的技巧。銼削姿勢包括銼刀握法和姿勢動作。對於大於250mm的板銼握法，用右手緊握銼刀柄，柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上部，其餘四指滿握手柄，左手大拇指根部壓在銼刀頭上，中指和無名指捏住前端，食指、小指自然收攏。銼削時的站立部位和姿勢及銼削動作如下，站立自然，身體重心落在左腳上，右膝伸直，左膝部呈彎曲狀態，並隨銼刀的往復運動而屈伸。身體先於銼刀並與之一起向前，當銼刀銼至約四分之三行程時，身體停止前進，兩臂則繼續將銼刀向前銼到頭，同時左腳自然伸直並隨著銼削時的反作用力，將身體重心後移，使身體恢復原位，並順勢將銼刀收回，當銼刀收回將近結束，身體又開始先於銼刀前傾，做第二次銼削的向前運動。銼削時右手的壓力要隨銼刀推動而逐漸增加，左手的壓力要隨銼刀推動而逐漸減小。能不能同時提高銼削速度和精度，是能否通過相應的技能等級鑒定的關鍵所在。銼削加工的尺寸一但超出下限就沒有補救的餘地，所以，越接近尺寸的時候越要小心謹慎，降低銼削速度，而速度過慢又難於完成全部的加工，所以，除了要有相應的基本功以外，還要掌握好節奏，能快的地方則快，需要慢的地方則慢。針對某一個確定的尺寸的加工，首先要做一下分析，看看其公差的范圍以及公差范圍的大小，也就三種情況：公差范圍在零以上，公差范圍在零以下，公差范圍在零的上下。如果公差范圍比較大，就會比較好控制，相應的加工速度也可快一點；如果公差范圍比較小，就會比較難控制，相應的加工速度就要慢一點。接下來做好劃線，應盡量提高劃線的精度，劃好線後再用游標卡尺檢查復合一下，以免出現錯誤，做到心中有數。在用鋸削去除多餘材料時，適當放慢速度，盡量靠近線條，餘量控制在0.5~1.0mm左右，以減輕接下來的銼削加工量。緊接著進行粗銼，這個階段要加快銼削速度，在銼至接近劃線時再放慢速度，以不碰到劃線為准則，用游標卡尺做第一次測量。當餘量到了0.1~0.2mm時，用刀口直角尺測量相關的垂直度和平面度，改用150mm的板銼進行修整，增加用游標卡尺測量的次數，努力避免超出公差范圍，逐步接近目標尺寸。當餘量到了0.04mm左右時，改用整形銼，用推銼的方法來提高工件表面的平面度和降低粗糙度，用游標卡尺測量，讓尺寸正好落在公差范圍內，最後用千分尺進行測量、校驗。
4鑽孔技能與技巧
鑽孔時鑽頭是在半封閉的狀態下進行切削的，轉速高，切削量大，排削困難，摩擦嚴重，鑽頭易抖動，故加工精度較低。為了獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，鑽孔以後還要經過鉸孔加工。鉸孔只能提高孔本身的尺寸精度、降低其表面粗糙度。在技能鑒定考核中，往往還對孔距等尺寸有較高的要求，公差范圍在0.10~0.25mm之間。必須在有限的設備條件下提高鑽孔操作技術水平、掌握相應的技巧才有可能達到。鑽孔一般使用標准麻花鑽，標准麻花鑽有如下一些主要缺點：橫刃較長，橫刃處前角為負值，切削中橫刃處於擠刮狀態，產生很大軸向力，轉頭易抖動，導致不易定心；主切削刃上各點的前角大小不一樣，致使各點切削性能不同，由於靠近鑽心處的前角是負值，切削為擠刮狀態，切削性能差，產生熱量大，鑽頭磨損嚴重；棱邊處的副後角為零，靠近切削部分的棱邊與孔壁的摩擦比較嚴重，易發熱磨損；主切削刃外邊緣處的刀尖角較小，前角很大，刀齒薄弱，而此處的切削速度最高，產生的切削熱最多，磨損極為嚴重；主切削刃長且全部參與切削，增大了切屑變形，排屑困難。為了改善標准麻花鑽的切削性能，提高鑽削效率和延長刀具壽命，通常要對其切削部分進行修磨。按照鑽孔的具體要求，有選擇地對麻花鑽進行修磨。最基本的修磨方式是磨短橫刃並增大靠近鑽心處的前角。還有修磨主切削刃，修磨棱邊，修磨前刀面，修磨分屑槽。

二、焊工的技巧：
1、 將工件結合後，先點焊牢固，開始焊接，焊縫的寬深比為2～3，焊縫寬一般為1.5～2倍。起頭焊縫是指剛開始焊接的部分，應該在引弧後先將電弧稍拉長，對焊縫端頭進行必要的預熱，然後適當縮短弧長進行正常焊接。
2、 焊縫收尾是指一條焊縫焊完時，應把收尾處的弧坑填滿，如果收尾時立即拉斷電弧，會形成低於焊件表面的弧坑，過深使焊縫收尾處強度減弱，導致產生裂紋。因此在收尾時不允許有弧坑存在，應將弧坑填滿為止。
3、 接頭由於受焊條長度的限制，有時不能用一根焊條完成一條焊縫，要求先焊的焊縫起頭處略低一些，接頭時在先焊焊縫的起頭稍前處引弧，並稍微拉長電弧將電弧引向起頭處，並覆蓋前焊縫的端頭處，待起頭處焊縫焊平後再沿焊接方向移動。
4、 焊縫寬的一般用鋸齒形或月牙形運條法，這種方法焊出的焊縫加強高較高，金屬熔化良好，有較長的保溫時間，易使氣體析出和熔渣浮到表面上來，對提高焊縫質量有好處。

『陸』 鉗工基本操作

根據鉗工的從事職業不同可分為：工具鉗工、裝配鉗工、機修鉗工等，不管是什麼鉗工，都得掌握各種技能其主要工作內容有：鋸削、銼削、鑽孔、鏨削、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、矯正、彎曲、鉚接、刮削與研磨、刮刀刃磨與簡單的熱處理。
鉗工的主要使用的設備1、台虎鉗：主要作用是用來夾具的通用工具。主要規格是以虎口的寬度表示，一般有100MM、125MM、150MM。2、鉗台：主要作用是用來放置台虎鉗和使用的工量具，鉗台高度一般為800~900MM，裝台虎鉗齊人手肘高度。3、砂輪機：主要用來刃磨刀具和鏨子、鑽頭。4、鑽床：用來對工件加工圓孔；有台式鑽床、立式鑽床、搖臂鑽床。鉗工常用的工具量具
1、工具：
劃線用的劃針、劃規、樣沖、平板、各種錘子、鏨子、各種銼刀、各種鋸弓、麻花鑽、鍃鑽、各種絲錐、各種板牙、各種刮刀、各種扳手和螺絲刀。
2、量具：
鋼直尺、90°角尺、內外卡鉗、油標卡尺、千分尺、萬能角尺、厚薄規、百分表等。
操作安全和文明生產的基本要求
1、鉗台安放在工作方便和光線適宜的地方，鑽床和砂輪機一般安放在場地邊緣。
2、使用的鑽床、手磨機等工具，要經常檢查，發現損壞要及時向上報給部門領導，在未修復不得使用。
3、使用的電動工具要有防護安全措施，使用砂輪機要戴好防護眼鏡，在鉗台鏨削時，清除鐵屑要用刷子，不得用手清除和用嘴吹。
4、毛坯已加工工件應放置規定位置，要放置整齊平穩，要保證安全，並避免碰傷加工表面。
5、在鉗台上加工時，為了起用方便，應右手用的工量具放在右邊，左手用的工量具放在左邊，各擺放整齊不能放在鉗台邊緣以防止滑動掉下損壞；量具工具不能混放在一起，量具放在專用的盒內或放置板架上，常用的工量具應放在工作的附近，工量具要整齊放入工具箱內不得疊放，以防損壞和起用不便。
鉗工平面劃線
根據圖樣和實物的尺寸，准確的在工件表面劃出加工線條，這種操作叫劃線。
只須在一個平面上劃線，就能明確的表示出工件加工的戒線的操作稱為平面劃線。
劃線使用工具及其使用方法
1、鋼直尺：
主要用來量尺寸用來劃直線的導向工具，長度規格有150MM、300MM、1000MM。
2、劃線平台：
處於水平狀態，使用時平台工作表面，應經常保持清潔，工件和工量具要平台上要輕拿輕放，以免損傷工作面，使用完後要清理干凈並塗上機油防銹。
3、劃針：
主要用來在工件上劃線條，一般用彈簧鋼絲或高速鋼製成，直徑一般為3~5MM，尖端15~20°尖角，有的劃針在尖咀焊有硬合氏金耐磨性更好。
劃線要點：
在劃針與鋼直尺劃兩點的直線時，應先用劃針和鋼直尺定好後一點劃線位置，然後調整鋼直尺實際與前一點劃線位置，再開始劃出兩點連接的直線，劃線時針尖要緊靠鋼直尺邊緣，上部向外則傾斜約15~20°向劃線方向移動傾斜約45~75°針尖保持尖銳，要做到一次劃成使劃出的線條清晰准確，不用時劃針不能插在衣袋中，最好套上膠管使針尖不外露。
4、劃線盤：
劃線盤用來在劃線平台上對工件進行劃線，或找正工件在平台上正確的安放位置，直頭端用來劃線，彎頭端用來對工件的找正。
劃線盤使用注意要點：
使用劃線盤劃針盡量處於水平位置，不要傾斜太大，劃針端頭盡量短些，並盡量勞固夾緊，避免劃線產生振動和尺寸變動，劃線盤底座始終於平台貼近，無搖晃跳動，劃針與工件表面的夾角約40~60°以減少劃線阻力，防止針尖插入工件表面，在用劃線盤劃較長的直線時，用分段連接劃法，這樣對劃線首尾各段的檢查，由於劃線盤的彈性變形和劃線盤移動的誤差；劃線盤使用完後應處於直立狀態，保證安全所站立空間
5、高度尺：
普通的高度尺由鋼直尺和底座組成，劃線盤量高度的尺寸。
高度油標劃線尺：附有劃針角直接標出高度的尺寸，讀數一般0.02MM作為精度劃線工具。
6、劃規：
用來劃圓、劃圓弧、等分線段、等分角度、量起尺寸。
注意要點：
劃規的兩角長短要磨得不同，而且兩角合並時兩尖要靠緊，這樣才能劃出較小尺寸的圓弧，劃規角尖要保持尖銳，以保證劃出線條清晰，用劃規劃圓時作為旋轉中心的一角加以較大的壓力，另一角較輕的壓力劃出的圓或圓弧，這樣可使中心不易劃動。
7、樣沖：
用途是在工件劃線時加工線條時沖點，所加強戒線標示和劃圓、圓弧鑽孔定中心，用於加強戒線標示時，頂尖角大於40°用於鑽孔定中心，頂尖角約60°

『柒』 鉗工必須掌握的基本操作技能有哪些

鉗工工作的基本內容有：

使用手工工具在台虎鉗上、平台上對工件進行各種加工，有時對設備進行維修。基本操作包括劃線、銼削、鋸割、鏨削、鑽孔、鍃孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、鉚接、矯正、彎曲、磨削、測量、組裝與調試、簡單的熱處理、塗油塗裝等。

(7)鉗工最簡單的學習方法擴展閱讀：

主要任務

主要分為以下幾個加工零件，設備維修，製造和維修。

一、加工零件

一些採用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。如：零件加工過程中的劃線，精密加工（如，刮削挫削樣板和製作模具等等）以及檢驗及修配等。

裝配： 把零件按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配和總裝配，並經過調整，檢驗和試車等，使之成為合格的機械設備。

二、設備維修

當機械在使用過程中產生故障，出現損壞或長期使用後精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進行維護和修理。

三、製造和修理

製造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業設備。

『捌』 鉗工的基本知識和基本要領

1、劃線

劃線是機械加工中的一道重要工序，廣泛用於單件或小批量生產。在鑄造企業，對新模具首件進行劃線檢測，可以及時發現鑄件尺寸形狀上存在的問題，採取措施避免產生批量不合格造成的損失。根據圖樣和技術要求，在毛坯或半成品上用劃線工具畫出加工界線，或劃出作為基準的點、線的操作過程稱為劃線。

2、鋸切

鋸切是用手鋸對工件或材料進行分割的一種切削加工。鋸切的工作范圍包括：分割各種材料或半成品，鋸掉工件上多餘的部分，在工件上鋸槽等。

鋸切設備一般採用硬質合金圓鋸片作為鋸切刀具，大大提高了鋸片的耐磨性；設備採用氣壓傳動實現對型材的夾緊和工進；採用電動機與鋸片同軸或帶增速的高速切割，使得切割面光滑，切削質量高。

3、銼削

用銼刀從工件表面銼掉多餘的金屬，使工件達到圖紙上所需要的尺寸、形狀和表面粗糙度，這種操作叫做銼削。銼削可以加工平面、曲面、內外圓弧面及其他復雜表面，也可用於成型樣板、模具、型腔以及部件、機器裝配時的工件修整等。

4、鏨削

鏨削加工是鉗工的基本操作技能。在契削加工中，加工質量取決於操作要素是否合理和正確。首先，切削刃楔角的合理和鋒利，這是保證加工質量的重要前提。

工作范圍主要是去除毛坯上的凸緣、毛刺、分割材料、鏨削平面及油槽等，經常用於不便於機械加工的場合。鉗工常用的鏨子有：扁鏨、尖鏨、油槽鏨。通過鏨削工作的鍛煉，可以提高錘擊的准確性，為裝拆機械設備打下扎實的基礎。

5、刮削

刮削是指用刮刀在加工過的工件表面上颳去微量金屬，以提高表面形狀精度、改善配合表面間接觸狀況的鉗工作業。刮削是機械製造和修理中最終精加工各種型面的一種重要方法。

刮削作用是提高互動配合零件之間的配合精度和改善存油條件,刮削運動的同時工件之間研磨擠壓對工件表面的硬度有一定的提高,刮削後留在工件表面的小坑可存油從而使用配合工件在往復運動時有足夠的潤滑不致過熱而引起拉毛現象。