cip清洗酸鹼濃度的檢測方法

『壹』 怎樣驗證cip是否清洗干凈

CIP是否清洗干凈從感官及微生物兩個方面來判斷，
感官方面一般要求清潔後的水澄清，無可見雜質，檢測水PH值是否有酸鹼殘留，一般認為與清洗水的偏差在0.5范圍內即是合格。
微生物就要看你需要達到什麼樣的標准，一般食品接觸面的要求大腸菌群不得檢出，菌落總數小於100。
驗證其是否干凈，即清潔後取殘留水觀察，並對清潔後的設備或殘留水做微生物測試，達到要求即視為干凈。

『貳』 誰知道CIP清洗程序

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『叄』 CIP清洗系統酸鹼液濃度怎麼測

用酸鹼滴定的方法，也可以用ECOLAB公司的TESTKIT快速檢測。

『肆』 CIP清洗系統是什麼

CIP清洗系統俗稱就地清洗系統。是指不用拆開或移動裝置，即採用高溫、高濃度的洗凈液，對設備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈,用於衛生級別要求較嚴格的生產設備的清洗、凈化。

CIP清洗即不分解生產設備，又可用簡單操作方法安全自動的清洗系統，幾乎被引進到所有的食品，飲料及制葯等工廠。CIP清洗不僅能清洗機器，而且還能控制微生物。

適用於乳品廠、啤酒廠、飲料及一般食品廠的物料管道設備的就地清洗。主要材質：SUS304和或316L，本設備由鹼罐、酸罐、熱水罐、各種管道和氣動閥門、壓力變送器、電導率儀、鉑熱電阻及控制系統等構成，其利用離心泵輸送清洗液在物料管道和設備內進行強制循環，達到清洗目的。

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清洗系統的操作流程

清洗順序：40℃清水、2%鹼、40℃清水、0.8%酸、90℃以上熱水、依次清洗。

1、按規定時間清洗並記錄。

2、加水量約80%，即蓋住加熱盤管即可。

3、酸鹼濃度：

4、清洗前檢測濃度，不夠可添加適當的量。

5、根據酸鹼污染程度，決定是否重新配製。

6、正確連接進出分配器。

7、時常檢查輸水器，防止阻塞。

8、檢查管道、閥門無誤後，方可啟動離心泵進行清洗。

9、當用酸鹼清洗時，清洗完畢後，打開迴流泵，使酸鹼分別流入酸罐、鹼罐。

10、最後用清水進行沖洗，清洗完畢。

11、用試紙測試呈中性即可。

『伍』 飲料生產CIP的具體步驟

操作步驟：1) 檢查氣源和電源是否正常，若正常，打開氣源和電源。2) 檢查酸、鹼液的濃度是否符合要求，若不合，應採用加濃液或加水，加濃液的方法：通過氣動隔膜泵把濃液輸送至相對應的各罐。3) 確定各液清洗時間，利用時間繼電器的設定功能要求設置。4) 把控制面板上的「循環加熱」「正常時控」指向「正常時控」。5) 啟動水段的「啟動」按鈕，把水段迴流閥置「迴流」位，這時進水閥打開，迴流閥打開，再按出液泵的「啟動」，則進行水洗，再啟動迴流泵至2MIN，出液泵將自動停止，進水閥同時關閉，然後手動將「迴流」旋鈕扳回，待水排盡，關閉迴流泵。6) 啟動酸段的「啟動」按鈕，把迴流閥置「迴流」位，這時出酸閥和酸迴流閥打開，按出液泵「啟動」鈕，再按迴流泵至10min，出液泵將自動關閉，出酸液關閉，這時應注意酸罐的高液位燈，若燈亮，則應關閉迴流閥，讓多餘淡酸排掉。7、安裝調試（1） 酸洗、鹼洗和水洗三罐直線地安置於車間平整地面上，校正好每罐的垂直度。校正好離心泵的水平。分配器需用地腳螺栓堅固。（2） 在就地清洗設備附近，設置排水溝，設備排污口與之相連。（3） 連接與設備與泵的管道，接通水管，蒸汽管，並接好蒸汽冷凝水出口疏水器。（4） 安裝各罐溫度計，液位計及各種儀表等二次元件，安裝時按有關產品使用說明書執行。（5） 安裝電氣裝置與控制裝置，這需由專業人員進行，應嚴格按有關規定操作，要可靠的接地，確保安全，安裝後試驗其靈敏性。（6） 各種管道安裝完畢後，用水試漏，保證不泄漏。（7） 各種完畢後，用水試酸、鹼、水罐，用水對加熱溫度液位、氣動閥、時間繼電器的程序進行調試，符合要求後方可投入生產使用。8、使用維護使用：（1） 使用前對設備作全面清洗。（2） 啟動電源總開關。（3） 在酸液罐、鹼液罐內配製好清洗液，並核實其濃度。在水罐內灌水。各貯罐貯液量維持在全容積的80%左右。（4） 校正各儀表的正確性，按工藝要求調整控制點數值。（5） 按清洗工藝要求，設定好酸液、鹼液和清水各自的持續清洗時間。（6） 交分配器連接到待清洗設備或待清洗管道系統。維護：（1） 離心泵、閥門、管道連接處如有泄漏應及時維修、更換易損件，迴流泵（自吸泵）腔內應注意充滿水。（2） 應檢測鹼液、酸液的迴流液濃度，根據檢測值作必要的酸、鹼補充。（3） 儀表、電器元件、電機等外購件按產品使用說明書進行維護保養。（4） 設備停用時，應排盡酸罐、鹼罐中的酸液與鹼液，並進行全面清洗工作。9、應用舉例本設備是對設備（為乾燥塔、蒸發器、滅菌機）、貯罐、管道進行就地清洗的專用設備，只有在與被清洗設備（貯罐、管道）相連接後進行工作時才發揮作用，下面列舉兩例說明其應用：（1） 對板式超高溫滅菌機進行就地清洗對板式超高溫滅菌機進行就地清洗，一般按鹼洗——酸洗——水洗程序進行，其典型清洗程序是：1) 鹼液清洗：鹼液為2%—3%NaoH深液。PH值為13，溫度在141℃或與操作溫度相一致，循環20min。2) 酸液清洗。酸液為1%—2%Hao3溶液，循環15—20min。3) 熱水清洗，水溫控制在80—90℃，連續循環直至排出清凈水為止。（2） 對物料管道的清洗物料管道清洗效果取決於三個因素，管內洗劑的流速，清洗循環持續時間和清洗劑溫度。管內洗滌劑的流速問題，實質是保證管內洗滌劑處於湍流狀態，劇烈的湍動將大大有利於清洗結凈。有兩個問題需注意，一是對分支管路清洗，支管的清洗可設置切換閥門分路清洗，二是流速提高分導致阻力增加，因而流速得適宜，通常管道內流速取0.6—1.5m/s，大致范圍如下：1） 管內污垢較少時，流速取0.6m/s；2） 裝有溫度計、壓力表或管道有凹處的場合，流速取1.5m/s3；3） 垂直管道，流速取1——1.5m/s。 為使清洗後管道內清洗劑排凈，水平管道的傾斜度取1/61—1/240，其中高橋道1/60，低設管道取不小於`1/240。實際使用中多取1/7.5—1/1.50為宜。對於長管，應該每隔3—4m，設一個活接管，管道離牆壁的距離保持在50cm為宜。

『陸』 CIP清洗用酸鹼的濃度滴定

CIP清洗及要求

1、目的：制定該規程指導規范，各工段在CIP清洗過程中按一定的要求、程序和工作質量達到預定的目標，該目標的內容是防止任何污染給食品生產造成的不合格，並降低到最低程度。

2、范圍：該規程適用於+++++++++公司乳品生產的收奶、預處理、內包工段的班後CIP清洗工作。所有版本均為有效。如有變動和更改，按新的版本執行。

3、原料：

3.1、NaOH(≥99%) 、 HNO3(65-68%) AR。

3.2、測定用精密試紙(6.4-8.0)。

4、各工段清洗技術要求

4.1、收奶工段班後清洗

4.1.1、CIP清洗程序及要求

a、水洗，循環5min。

b、鹼洗，循環10 min，鹼液濃度3%，溫度80℃。

c、水洗，循環5 min至中性止。

d、酸洗，循環10 min，酸液濃度1.5%，溫度80℃。

e、水洗，至中性澄清止(PH6.8-7.2)。

4.1.2、滅菌器單獨清洗(按CIP程序，酸、鹼液濃度加倍)。

4.1.3、對滅菌器每2月1次、冷排每月1-2次定期進行拆洗。

4.1.4、清洗結束後，需松開滅菌器板片，防止膠架變形。

4.1.5、做好清洗原始記錄(時間、溫度、濃度、操作人等)。

4.2、預處理工段清洗

4.2.1、CIP清洗程序

a、各段(配料、UHT、熟奶段)分開清洗。

b、水洗，循環10-15 min。

c、鹼洗，循環10-15 min，鹼液濃度3%，溫度80℃。

d、水洗，循環10-15 min至中性止。

e、酸洗，循環10-15 min，酸液濃度1.5%，溫度80℃。

f、水洗至中性止(PH6.8-7.2)

4.2.2、管口、噴淋分開清洗，各5 min。

4.2.3、對乳化缸、均質機周邊迴流管、熱奶管要重點加以清洗。

4.2.4、對UHT單獨洗(按CIP程序，酸、鹼液濃度加倍)。

4.2.5、對冷排每個月拆洗一次。

4.2.6、做好清洗原始記錄(時間、溫度、濃度、操作人等)。

4.3、內包工段清洗

4.3.1、屋型奶機清洗

a、用水把管道、貯奶桶內的奶液沖盡。

b、用80℃左右的鹼液清洗30 min左右，鹼液濃度為3%。

c、用水沖洗至中性(PH6.8-7.2)。

d、用80℃左右的酸液清洗30 min左右，酸液濃度為1.5%。

e、用水沖洗至中性(PH6.8-7.2)。

f、灌裝頭拆下浸泡在放有熱水的不銹鋼桶里。

g、做好清洗記錄(時間、溫度、濃度、操作人等)。

4.3.2、袋裝灌裝機清洗

a. 調整好灌裝機。

b. 用水把貯奶桶中余奶沖洗干凈(管路先斷開)。

c. 用水沖洗灌裝頭。

D 用80℃左右的鹼液清洗20 min左右，鹼液濃度為3%。

e. 用水沖洗至中性(PH6.8-7.2)。

f. 用80℃左右的酸液清洗15 min左右，酸液濃度為1.5%。

g. 用水沖洗至中性(PH6.8-7.2)。

h. 灌裝頭拆下浸泡在放有熱水的不銹鋼桶里。

i. 做好清洗記錄(時間、溫度、濃度、操作人等)。

5、監督與檢查

5.1、各工段清洗必須責任到人。

5.2、CIP清洗狀態，班組長應認真檢查。

5.3、特殊情況應及時與工藝員聯系。

6、酸、鹼液清洗濃度的控制及監控

6.1、每段CIP清洗前必須檢測酸鹼濃度，酸1-1.5%，鹼2-3%

6.2、每段CIP清洗後，酸鹼缸的溶液必須保持清洗前的量。如不足必須補足，然後檢測酸鹼濃度。

6.3、做CIP清 洗必須有兩人互相配合。

『柒』 CIP清洗系統是什麼具體過程是什麼

CIP清洗系統俗稱就地清洗系統，被廣泛的用於飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產企業中。

就地清洗簡稱CIP，又稱清洗定位或定位清洗。就地清洗是指不用拆開或移動裝置，即採用高溫、高濃度的洗凈液，對設備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈,用於衛生級別要求較嚴格的生產設備的清洗、凈化。

(7)cip清洗酸鹼濃度的檢測方法擴展閱讀：

CIP清洗系統能保證一定的清洗效果，提高產品的安全性；節約操作時間，提高效率；節約勞動力，保障操作安全。

節約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量，生產設備可實現大型化，自動化水平高。延長生產設備的使用壽命。

CIP清洗的作用機理化學能主要是加入其中的化學試劑產生的，它是決定洗滌效果最主要的因素。酸洗能通過化學反應去除鈣鹽和礦物油等殘留，鹼洗能通過皂化反應去除脂肪和蛋白等殘留。

『捌』 飲料設備清洗用酸鹼濃度

是普通的酸鹼嗎？那就照著氫氧化鈉，硝酸的計算方法就行啦。
鹼液濃度的測定1、取10ml鹼液於250ml三角燒杯中，加入幾滴酚酞指示劑，混勻後溶液呈粉紅色。用0.1mol／L標准溶液滴定至粉紅色，剛好消失，記錄消耗HCL溶液的體積，則以NaOH為例：
NaOH液的濃度=（40*V*C(HCL)）/(1000*10)*100%
V——消耗HCL標准溶液的體積（ml）
C(HCL)——標准HCL溶液的濃度
酸液濃度的測定
1、取10ML酸液於250ML三角瓶中,加入幾滴酚酞指示劑,混勻後溶液呈無色.用0.5MOL/L標准NaOH溶液滴定至樣液剛顯紅色。記錄下消耗NAOH溶液的體積，則（以HNO3為例）
HNO3液的濃度=（63*V*C）/（1000*10）*100%
V——消耗NAOH標准溶液的體積（ML）
C（HCL）——標准NAOH溶液的濃度

『玖』 cip清洗的五大要素

清洗的5要素，溫度、時間、流量、濃度、介質。 CIP清洗過程中尤其要注意酸鹼濃度的控制。

CIP清洗系統俗稱就地清洗系統，被廣泛的用於飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產企業中。就地清洗簡稱CIP，又稱清洗定位或定位清洗（cleaning in place）。

溫度

溫度上升可以改變污物和清洗液的物理特性（如溶解度增加、黏度下降）而提高清洗速率。溫度過高可能導致污物性質的改變，使污物與設備表面間的結合力提高阻礙清洗進行。在65-85℃下清洗效果最好。

濃度

提高洗液濃度可以促進洗液與污物間的化學作用力，增加清洗效果。濃度過高會造成資源浪費並導致反效果或副作用，如腐蝕等。每種清洗劑都有一個最佳濃度，過高或過低都會降低清洗效果。

『拾』 CIP系統的CIP清洗的作用機理

化學能主要是加入其中的化學試劑產生的，它是決定洗滌效果最主要的因素。一般廠家可根據清洗對象污染性質和程度、構成材質、水質、所選清洗方法、成本和安全性等方面來選用洗滌劑。常用的洗滌劑有酸、鹼洗滌劑和滅菌洗滌劑。
酸、鹼洗滌劑的優點有：能將微生物全部殺死；去除有機物效果較好。缺點有：對皮膚有較強的刺激性；水洗性差。
滅菌劑的優點有：殺菌效果迅速，對所有微生物有效；稀釋後一般無毒；不受水硬度影響；在設備表面形成薄膜；濃度易測定；易計量；可去除惡臭。缺點有：有特殊味道；需要一定的儲存條件；不同濃度殺菌效果區別大；氣溫低時易凍結；用法不當會產生副作用；混入污物殺菌效果明顯下降；灑落時易沾污環境並留有痕跡。
酸鹼洗滌劑中的酸是指1%—2%硝酸溶液，鹼指1%—3%氫氧化鈉在65℃—80℃使用。滅菌劑為經常使用的氯系殺菌劑，如次亞氯酸鈉等。
熱能在一定流量下，溫度越高，黏度系數越小，雷諾數（Re）越大。溫度的上升通常可以改變污物的物理狀態，加速化學反應速度，同時增大污物的溶解度，便於清洗時雜質溶液脫落，從而提高清洗效果、縮短清洗時間。
運動能的大小是由Re來衡量的。Re的一般標准為：從壁面流下的薄液，槽類Re>200，管類Re>3000，而Re>30000效果最好。
水的溶解作用水為極性化合物，對油脂性污物幾乎無溶解作用，對碳水化合物、蛋白質、低級脂肪酸有一定的溶解作用，對電解質及有機或無機鹽的溶解作用較強。
機械作用由運動而產生的作用，如攪拌、噴射清洗液產生的壓力和摩擦力等。