氣保焊沙眼氣孔解決方法

A. 壓力容器焊接過程中沙眼是怎樣產生的解決方法

壓力容器焊接過程中由於產生了氣孔，從而導致氣孔內進入了雜質而產生的砂眼。
焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來而形成的空穴稱為氣孔。處於焊縫表面的氣孔稱為表面氣孔，處於焊縫內部的氣孔稱為內部氣孔。

產生氣孔的原因有：
1、焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢及氧化膜沒有清除干凈；
2、乙炔或氧氣的純度太低；
3、火焰性質選擇不當；
4、熔劑受潮或質量不好；
5、焊炬擺幅快而大；
6、焊蝗填充不均勻；
7、焊接現場周圍風力較大；
8、焊接速度過快，火焰過早離開熔池；
9、焊絲和母材的化學成分不匹配。

防止氣孔產生的措施有：
1、在焊前應將坡口及兩側20—30mm 范圍內的油、污、銹、垢及氧化膜清除干凈；
2、選用合格的乙炔和氧氣，以保證純度要求；選擇中性焰、微碳化焰：
3、填加焊絲要均勻，焊嘴的擺動不能過快和過大，注意加強火焰對熔池的保護；
4、如有必要，須在焊接場地設置防風裝置；
5、根據實際情況，焊前對工件預熱，焊接時選用合適的焊接速度，在焊接終了和焊接中途停頓時，應慢慢撤離焊接火焰，使熔池緩慢冷卻，從而使氣體充分從熔池中逸出，減少氣孔的產生；
6、注意要使焊擔和母材合理匹配。

B. 焊接時氣孔產生的原因與防止方法是什麼

產生的原因有:
（1）鐵銹和水分（2）焊接方法（3）焊條種類；
（4）電流種類和極性；（5）焊接工藝參數；
防止方法：
（1）對手弧焊焊縫兩側各10mm，埋弧自動焊兩側各20mm內，仔細清除焊件表面上的鐵銹等污物。
（2）焊條、焊劑在焊前按規定嚴格烘乾，並存放於保溫桶中，做到隨用隨取。（3）採用合適的焊接工藝參數，使用鹼性焊條焊接時，一定要短弧焊。

C. 二氧化炭氣保焊產生氣孔咋的解決

二氧化碳氣體保護焊對工件的清潔度要求不是很高，焊絲有質量問題一般影響的也只是外觀成形，出現氣孔應該是氣體對熔池沒有起到很好的保護作用。在檢查是應該從氣表開始在沒有接氣帶時檢查是否有氣體送出，然後是氣帶接上以後檢查是否有打結或者泄漏，沒有問題就檢查磁力閥，將焊槍處氣管卸下，按焊接開關檢查磁力閥是否有氣體送出，這一步沒問題就檢查焊槍，看焊嘴後部是否是否被飛濺擊破漏氣，還有就是導絲管膠皮是否完好，槍頭是否因為使用過久松動前移等...

如果這樣都還不行就換一台機器得了！！

D. 二保焊焊接出現氣孔怎麼處理

氣孔產生的原因：焊接過程中產生大量氣體的因素都是產生氣孔的原因，主要原因有：①焊接材料方面。焊條受潮，未按要求烘乾，葯皮變質、剝落，焊芯銹蝕，焊件未清理干凈；②焊接工藝方面。手弧焊時，採用過大的焊接電流，造成焊條葯皮發紅而導致保護失敗。焊接電弧過長等造成熔池保護不良而產生氣孔。
氣孔的預防措施：不使用葯皮剝落、偏心或焊芯銹蝕的焊條，各種類型焊條應按規定烘乾，焊接坡口兩側應清理干凈，選用合適的焊接電流，採用短弧焊接，若發現偏心焊條應及時轉動或傾斜焊條，焊工操作要熟練。焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來而形成的空穴稱為氣孔。處於焊縫表面的氣孔稱為表面氣孔，處於焊縫內部的氣孔稱為內部氣孔。
產生氣孔的原因有：焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢及氧化膜沒有清除干凈；乙炔或氧氣的純度太低；火焰性質選擇不當；熔劑受潮或質量不好；焊炬擺幅快而大；焊蝗填充不均勻；焊接現場周圍風力較大；焊接速度過快，火焰過早離開熔池；焊絲和母材的化學成分不匹配。

E. 二氧化碳氣體保護焊可能產生什麼氣孔原因是什麼如何防止

產生氣孔的現象及原因:

1. CO氣孔：焊絲不合格，工件含碳量大。

2. H氣孔：水，油，銹。

3. N氣孔：主要原因是氣體保護效果不好。氣瓶無氣；氣路漏氣（接頭處未緊固，流量計堵塞，流量過小，未加熱，電磁閥壞.送絲管密封圈壞

熱塑管壞，槍管密封圈壞，氣篩壞）；噴嘴堵塞嚴重；噴嘴松動，焊槍角度太大；干伸長度大；規范不對，焊接部位有風。

F. 氣體保護焊焊接出現氣孔原因

氣保焊焊縫熔池出現的氣孔有三種。分別是：一氧化碳氣孔、氫氣孔、氮氣孔。

一氧化碳氣孔：與焊接過程中碳元素的燒損，以及在熔池結晶時從熔池金屬析出一氧化碳氣體有關。在熔池低溫時 一氧化碳氣體急劇析出使熔池出現沸騰，此時熔池溫度較低並開始凝固來不及逸出的一氧化碳氣體就留在焊縫形成一氧化碳氣孔。一氧化碳氣孔呈針孔狀，分布在焊縫根部及表面。

氫氣孔：氮氣可以溶解於液態金屬，在焊接熔池金屬結晶的瞬間，由於溶解度的突然減小，焊縫中存在的液態氫氣來不及逸出焊接熔池時就會留在焊縫形成氫氣孔。熔池中的氫主要來自焊接電弧區。與母材及焊絲表面的油污、鐵銹等有關。以及二氧化碳氣體中含有的水分及CO2氣體純度不合格有關系。

氮氣孔：焊接過程中過氣體保護不當（CO2氣體流量過大焊接保護區形成漩渦捲入空氣；CO2氣體流量過小不足以在焊接電弧周圍形成保護區；焊槍噴嘴內飛濺物堵塞影響CO2氣體流出，減弱了CO2隔離空氣的能力；焊接速度過快，還未完全完成焊縫二次結晶過程焊縫被空氣侵入；焊絲干伸長太大；）等因素有關。

G. 氣保焊用葯性焊絲焊鐵板，氣孔很多怎麼解決

1、產生原因
（1）電壓過高。
（2）焊絲突出長度過短。
（3）鋼板表面有銹蝕、油漆、水分。
（4）焊槍拖曳角傾斜太多。
（5）移行速度太快，尤其橫焊。
2、解決方法
（1）降低電壓。
（2）依各種焊絲說明使用。
（3）焊前清除干凈。
（4）減少拖曳角至約0-20°。
（5）調整適當。

H. 在氣體保護焊時有氣孔是什麼原因

這個主題應該轉移到焊接版塊.
二氧化碳氧化保護焊出現氣孔的原因主要有:
1.一氧化碳氣孔:如果焊絲中含碳量或脫氧元素不足時產生,可能性一般較小;
2.氫氣孔:主是要焊絲或焊縫表面有油污,銹蝕等時產生;
3.氮氣孔:即CO2保護不良(流量小,噴嘴部分堵塞,噴嘴與工件距離太大,焊接速度過快,有風等)或CO2純度不夠時產生;
4.工藝因素如電弧電壓太高,焊接速度過快,採用直流正接等都會對焊縫氣孔的產生有一定的影響.

I. 求氣保焊氣孔問題解決方案

氣保焊向下焊，不怎麼好控制的吧，一般都是由下往上焊。有氣孔說明氣保護不好，注意焊槍的角度和氣體流量，要保護好焊縫。
希望我的回答對你有用，如果滿意請點擊採納~

J. 焊接氣孔產生的原因及措施

焊接氣孔：焊接時，因熔池中的氣泡在凝固時未能逸出，而在焊縫金屬內部(或表面)所形成的空穴，稱為氣孔。

危害：氣孔會減小焊縫的有效截面積，降低焊縫的機械性能，損壞了焊縫的緻密性，特別是直徑不大，深度很深的圓柱形長氣孔(俗稱針孔)危害極大，嚴重者直接造成泄漏。

產生原因：

a.焊條或焊劑受潮，或者未按要求烘乾。焊條葯皮開裂、脫落、變質。

b.基本金屬和焊條鋼芯的含碳量過高。焊條葯皮的脫氧能力差。

C.焊件表面及坡口有水、油、銹等污物存在這些污物在電弧高溫作用下，分解出來的一氧化碳、氫和水蒸氣等，進入熔池後往往形成一氧化碳氣孔和氫氣孔。

d.焊接電流偏低或焊接速度過快，熔池存在的時間短，以致於氣體來不及從熔池金屬中逸出。

e.電弧長度過長，使熔池失去了氣體的保護空氣很容易侵入熔池，焊接電流過大，焊條發紅，葯皮脫落，而失去了保護作用，電弧偏吹，運條手法不穩等。

f.埋弧焊時，使用過高的電弧電壓，網路電壓波動過大。防止措施見下表：