塑膠口氣紋解決方法

Ⅰ 請問PP塑料入膠口氣紋怎麼解決

你的意思是整改模具？用的是什麼形式的澆口？點澆口片交口？
其實調整設備參數大多都能解決，進膠速度過快常常引起此問題。

Ⅱ 塑膠產品進膠口氣紋有哪些解決方法

塑膠產品進膠口氣紋一般的解決方法有：
1、如果有回料添加的，先停止使用試試。
2、徹底烘乾原料，且產生等待中不能讓其再受潮。
3、熔化段一定要將原料完全熔化，此段壓縮比大，容易排氣，進入均化段仍有氣體將很難排出。適當提高熔化段溫度。
4、增加背壓，此舉是為了加大排氣壓力，利於熔化段將原料中氣體壓出。
5、進膠口氣紋很有可能是最後保壓時補充進料造成的，降低均化段溫度防止降解。
6、保壓時注射速度降低。
7、如果分型面在進膠口經過，合模調松一點試試。
8、工藝措施如果無效，應嘗試放大澆口尺寸，在進膠口附近開設排氣槽等。

Ⅲ Pc料進膠口有汽紋咋解決

摘要 塑膠產品進膠口氣紋一般的解決方法：如果有回料添加的，先停止使用試試；徹底烘乾原料，且產生等待中不能讓其再受潮。

Ⅳ 請問塑膠產品進膠口有白色的氣紋是什麼原因造成的

1、 一級射膠速度太快。這是產生入水口氣紋的主要原因，它使熔膠在進入型腔的時刻產生嚴重的渦流,造成渦流氣紋。所以，這是調機者首先要考慮的，需降低速度試試。

2、 進膠水口太細或太薄，也是造成入水口氣紋和射紋的重要因素。因為進膠水口太細小或太薄，必然導致熔膠進入型腔的射膠速度過快,從而產生射紋和氣紋，同時這也是產生蛇形紋的原因。因此，當已將速度降得不能再低都不能消除問題時，就需要考慮入水口是否太細或太薄了，比如小於0.5毫米或更小。

3、 注塑件在進膠入水口位置的壁厚越厚，就越容易產生氣紋，如超過4毫米。因為壁厚越厚越容易在熔膠進入水口的時刻產生渦流,導致氣紋的產生。出現這種情況時，改大入水口和降低速度有時都難以消除氣紋，這時，最好將進膠入水口改到壁厚薄一點的地方，比如3毫米以下處。

4、模具型腔表面越光，也即注塑件表面越光亮，越容易產生氣紋。注塑件太光亮，會使得輕微的氣紋都會被顯現出來。

5、熔膠或模具溫度太低，注塑件也會產生因凍膠造成的射紋，並伴有啞色氣紋。

6、 針對容易燒膠的原料，熔膠溫度太高，則會產生因分解氣體過多造成的氣紋，比如PC料的分解氣紋。

在生產中注塑件進膠入水口附近出現氣紋或射紋時，可以參照以上分析來對照改善。其中，降低射膠速度是我們改善射紋和氣紋問題的首要手段，其次就是檢查注塑件進膠入水口的尺寸是否過小或太薄。