常用的無損檢測方法有

A. 無損檢測有哪些方法

非破壞性檢驗包括如下三種：(1)外觀檢驗；(2)密封性檢驗或耐壓試驗；(3)無損檢測。
無損檢測是在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，藉助先進的報術和設備器材，對試件的內部及表面的結構、性質、狀態進行檢查和測試的方法。
無損檢測的方法：
無損檢測方法很多據美國國家宇航局調研分析，認為可分為六大類約70餘種。但在實際應用中比較常見的有以下幾種：
(1)常規無損檢測方法有：超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢驗、渦流檢測。
(2)非常規無損檢測技術有：聲發射、泄漏檢測、光全息照相、紅外熱成像、微波檢測。
應用對象主要是各類材料(金屬、非金屬等)、各種工件(焊接件、鍛件、鑄件等)、各種工程(道路建設、水壩建設、橋梁建設、機場建設等)。

B. 無損檢測主要有那些方法

無損檢測目前已廣泛用於多種行業。分特種設備行業來說，無損檢測有以下五大常規檢測方法：
1）RT 射線檢測 ：主要檢測材料或工件內部缺陷
2) UT超聲檢測 ：主要檢測材料或工件內部缺陷
3) MT磁粉檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（鐵磁性材料）
4) PT滲透檢測 ：主要檢測材料或工件表面開口缺陷（非多孔型材料）
5) ET渦流檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（導電材料）
當材料是鑄件或碳鋼、合金鋼等鐵磁性工件時可以運用除 ET外的各種方法，但是還要看工件的厚度，以及可能出現缺陷的部位等，表面裂紋以MT為最佳，工件厚度大時的內部缺陷以RT UT 為佳。要是材料開坡口需要探傷時，可以使用PT
.總之，運用的場合還是需要看材料材質，厚度，缺陷形式、檢驗要求、運用方法的優越性等等。

C. 無損檢驗都有哪些方法原理

無損檢驗通常包括五大類常規方法：超聲波檢驗、射線檢驗、磁粉檢驗、滲透檢驗、渦流檢驗。
超聲波檢驗：超聲波在被檢材料中傳播時，根據材料的缺陷所顯示的聲學性質對超聲波傳播的影響來探測其缺陷的方法。通常用超聲波檢驗內部缺陷和表面缺陷。
X射線檢驗：利用X射線等射線對金屬內部缺陷進行的無損檢驗方法。
磁粉檢驗：利用漏磁和合適的檢驗介質發現試件表面和近表面的不連續性的無損檢驗方法。
滲透檢驗：通過施加滲透劑，用洗凈劑除去多餘的部分，然後再施加顯像劑以得到零件上開口於表面的缺陷顯示。
渦流檢驗：利用在試件中的渦流，分析試件中質量狀況的無損檢測方法。
超聲波檢驗和射線檢驗是應用最廣泛的檢測方法，只要應用於內部缺陷檢驗，對於表面檢驗，主要應用磁粉檢驗，只要是鐵磁性材料就要優選磁粉檢驗。
工業上超聲波檢驗以金屬為主，也可以用於其它檢驗對象；射線檢驗的對象也很廣泛，以金屬為主；磁粉檢驗只能適用於鐵磁性材料；滲透檢驗既可以用於金屬，也可以用於非金屬材料；渦流檢驗只能應用於導電材料。
在不損傷被測材料的情況下，檢查材料的內在或表面缺陷，或測定材料的某些物理量、性能、組織狀態等的檢測技術。廣泛用於金屬材料、非金屬材料、復合材料及其製品以及一些電子元器件的檢測。常用的無損檢測技術有：
①射線探傷。
利用X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時強度衰減的不同，檢測被檢物的缺陷。
若將受到不同程度吸收的射線投射到X射線膠片上，經顯影後可得到顯示物體厚度變化和內部缺陷情況的照片。如用熒光屏代替膠片，可直接觀察被檢物體的內部情況。
②超聲檢測。
利用物體自身或缺陷的聲學特性對超聲波傳播的影響，來檢測物體的缺陷或某些物理特性。在超聲檢測中常用的超聲頻率為0.5～5兆赫（MHz）。最常用的超聲檢測是脈沖反射式探傷。
③磁粉探傷。
通過磁粉在物體缺陷附近漏磁場中的堆積來檢測物體表面或近表面處的缺陷，被檢測物體必須具有鐵磁性。
④滲透探傷。
利用某些液體對狹窄縫隙的滲透性來探測表面缺陷。常用的滲透液為含有有色染料或熒光的液體。
⑤渦流檢測
由於渦流的大小隨工件內有沒有缺陷而不同，所以線圈電流變化的大小能反映有無缺陷。
此外，中子射線照相法、激光全息照相法、超聲全息照相法、紅外檢測、微波檢測等無損檢測新技術也得到了發展和應用。

D. 無損檢測都有哪些檢測方法，具體怎麼做啊

(1)超聲檢測。超聲探傷儀、探頭。檢測鍛件的裂紋、分層、夾雜，焊縫中的裂紋、氣孔、夾渣型材的裂紋、分層、夾雜、折疊，夾渣等缺陷及厚度測定。(2)聲發射檢測。聲發射感測器、放大電路、信號處理電路及聲發射信號分析系統。檢測構件的動態裂紋、裂紋萌生及裂紋生長率等。(3)雜訊檢測。聲級計、頻率分析儀、雜訊級分析儀檢測設備內部結構的磨損、撞擊、疲勞等缺陷，尋找雜訊。(4)激光檢測。激光全息攝影機。檢測微小變形、夾板蜂窩結構的膠接質量、高速物理過程中等離子體診斷和高速碰撞等。(5)微波檢測。微波計算機斷層成像機（微波CT機）。檢測復合材料、非金屬製品、火箭殼體；還可測量厚度、密度、濕度等物理參數。

E. 無損檢測常用方法有哪些

常用的無損檢測的方法有哪幾種？
答：超聲波探傷，射線照相探傷，磁粉探傷，滲漏探傷，肉眼探傷。

F. 無損檢測有哪些什麼是托夫特檢測啊

無損檢測可分為六大類約70餘種，但在實際應用中比較常見的有：目視檢測（VT）、射線照相法（RT）、超聲波檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）、渦流檢測（ECT）、聲發射（AE）、超聲波衍射時差法（TOFD）。托夫特檢測即超聲波衍射時差法（TOFD）。

除以上指出的八種，還有以下三種非常規檢測方法值得注意：泄漏檢測 Leak Testing（縮寫LT）；相控陣檢測Phased Array（縮寫PA）；導波檢測Guided Wave Testing。

(6)常用的無損檢測方法有擴展閱讀

無損檢測的特點：

1、非破壞性

在獲得檢測結果的同時，除了剔除不合格品外，不損失零件。因此，檢測規模不受零件多少的限制，既可抽樣檢驗，又可在必要時採用普檢。因而，更具有靈活性（普檢、抽檢均可）和可靠性。

2、互容性

同一零件可同時或依次採用不同的檢驗方法；而且又可重復地進行同一檢驗。這也是非破壞性帶來的好處。

3、動態性

無損探傷方法可對使用中的零件進行檢驗，而且能夠適時考察產品運行期的累計影響。因而，可查明結構的失效機理。

4、嚴格性

首先無損檢測需要專用儀器、設備；同時也需要專門訓練的檢驗人員，按照嚴格的規程和標准進行操作。

5、檢驗結果的分歧性

不同的檢測人員對同一試件的檢測結果可能有分歧。特別是在超聲波檢驗時，同一檢驗項目要由兩個檢驗人員來完成。需要「會診」。

概括起來,無損檢測的特點是：非破壞性、互容性、動態性、嚴格性以及檢測結果的分歧性等。

G. 常規無損檢測有哪些，以及各檢測方法

常規無損檢測方法有：
1、超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；超聲波在被檢測材料中傳播時,材料的聲學特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結構變化的技術稱為超聲檢測。
2、射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）；利用射線（X射線、γ射線、中子射線等）穿過材料或工件時的強度衰減，檢測其內部結構不連續性的技術稱為射線檢測。
3、磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；利用漏磁和合適的檢驗介質發現試件表面和近表面的不連的無損檢測方法。
4、滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫 PT）；利用液體的毛細管作用，將滲透液滲入固體材料表面開口缺陷處。再通過顯象劑將滲入的滲透液吸出到表面顯示缺陷的存在。這種無損檢測方法稱為滲透檢測。
5、渦流檢測Eddy current Testing（縮寫 ET）；利用鐵磁線圈在工件中感生的渦流,分析工件內部質量狀況的無損檢測方法稱為渦流檢測。

H. 無損檢測是怎樣的檢測方法

無損檢測是利用物質的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質和數量等信息。

I. 材料無損檢測的主要方法有哪些各用於哪些場合

無損檢測目前已廣泛用於多種行業。分特種設備行業來說，無損檢測有以下五大常規檢測方法：

1）RT 射線檢測 ：主要檢測材料或工件內部缺陷

2) UT超聲檢測 ：主要檢測材料或工件內部缺陷

3) MT磁粉檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（鐵磁性材料）

4) PT滲透檢測 ：主要檢測材料或工件表面開口缺陷（非多孔型材料）

5) ET渦流檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（導電材料）

當材料是鑄件或碳鋼、合金鋼等鐵磁性工件時可以運用除 ET外的各種方法，但是還要看工件的厚度，以及可能出現缺陷的部位等，表面裂紋以MT為最佳，工件厚度大時的內部缺陷以RT UT 為佳。要是材料開坡口需要探傷時，可以使用PT
.總之，運用的場合還是需要看材料材質，厚度，缺陷形式、檢驗要求、運用方法的優越性等等。

J. 常用無損探傷方法有哪幾種

無損探傷檢測包含了許多種已可有效應用的方法，最常用的 NDT 方法是：射線照相檢測、超聲檢測、渦流檢測、磁粉檢測、滲透檢測、目視檢測、泄漏檢測、聲發射檢測、射線透視檢測等。

由於各種 NDT 方法，都各有其適用范圍和局限性，因此新的 NDT 方法一直在不斷地被開發和應用。通常，只要符合 NDT 的基本定義，任何一種物理的、化學的或其他可能的技術手段，都可能被開發成一種 NDT 方法。

(10)常用的無損檢測方法有擴展閱讀

無損探傷檢測，能發現材料或工件內部和表面所存在的缺欠，能測量工件的幾何特徵和尺寸，能測定材料或工件的內部組成、結構、物理性能和狀態等。

NDT 能應用於產品設計、材料選擇、加工製造、成品檢驗、在役檢查（維修保養）等多方面，在質量控制與降低成本之間能起最優化作用。NDT 還有助於保證產品的安全運行和（或）有效使用。

在我國，無損檢測一詞最早被稱之為探傷或無損探傷，其不同的方法也同樣被稱之為探傷，如射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等等。這一稱法或寫法廣為流傳，並一直沿用至今，其使用率並不亞於無損檢測一詞。