『壹』 smt做程序時物料太多怎麼把程序分開
SMT物料員,熟悉電子元器件,熟悉領料流程.
一、 SMT物料員操作規范 1、 訂單查看 物料員接到訂單後，需詳細查看訂單內容，特別是附註說明。向PC了解排程情況，向倉庫了解備料情況，對於欠料部分要特別注意，做好記錄並向主管報備。 2、 領料 做到規格正確、數量准確、領料及時。所有領料單據需保存完好。替代料要見工程書面文件，不接受口頭形式。詳細操作方法參照《SMT物料管制辦法》。 3、 發料 對於IC等A級物料做到發放及時、數量准確，特別是對於夜班的物料放發工作，需查看清楚夜班生產排程，再發放物料。對於物料的使用注意事項應交待清楚（如替代料、欠料、IC的數量如何分布等）。 4、 物料房管制 所有物料擺放到物料架上，並分類清楚，對於庫存數量要及時掌控，特別是對於欠料部分要及時追回。套料用膠框放置，並標識清楚。物料房應做好防盜工作，隨時鎖門。下班時鑰匙交夜班拉長管制。 5、 補料 對於操作員丟失的IC應當天即開補料單（要等到埋單時再上交），對於其他物料一般每周五補一次料。對於機器損耗部分，應及時掌握損耗數量及時補料。 6、 入庫 所有PCBA入庫時應分類清楚，標識清楚數量，特別是ROHS產品。每次入庫完成後及時做台帳，以便清楚掌控。一般每天上午10點及晚上下班前更新兩次。所有入庫單據需保存完好。 7、 盤點 每月底與倉庫同時進行物料盤點工作 8、 做台帳 對於物料的進出需有詳細的台帳記錄，分訂單、分機種記錄。包括領料、發料、補料、入庫等。 二、SMT中檢人員操作規范 1、 首件確認 對於每班開始或產品切換後的第一片板，中檢必須進行外觀首檢，以工程樣板作為參考標准，檢查內容包括：零件方向，零件極性，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫，發現問題及時報告給拉長，首檢無誤後送IPQC確認。 2、 手擺零件 在拉長的安排下進行手擺件動作。對於手擺件的物料規格，位置，數量，方向等必須經IPQC確認清楚後才開始手擺件。並填寫《手補件報表》。所有手擺件必須自檢OK後才可過爐。 3、 缺件板處理 原則上缺件的板不允許過爐，需得到拉長的同意後才可過爐，並填寫《缺件板過爐記錄》。特別是IC等A級物料缺件。並在板上相應位置做好標記，告知爐後檢查人員，缺件的物料規格，數量，位置。 4、 取板 為了不影響生產效率，中檢人員應及時觀察機器出板情況，及時將皮帶上的板拿出。另取板動作應輕緩，不可動掉零件，手持板邊，不可抹掉零件或錫膏。 5、 PCB檢查 PCB貼好零件後，中檢人員應仔細檢查有無零件反向，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫等不良，如有連續3片同樣的不良應及時反映給操機員或拉長。對於PCB不需要打零件的地方，作業人員應牢記，以提升工作效率。 6、 過爐 檢查OK的板過爐時應注意放板間隔30CM左右，以此防止不熔錫，另對於雙面板或有金手指的板必須墊紙過爐，注意紙張大小需與板配合，不可過大或過小，防止在爐內被風吹掉。另必須等到迴流爐溫度足夠時才可過爐。 7、 打叉板處理 對於打叉板生產時，如發現有打叉的板貼了零件，或者好板漏貼零件，中檢人員應及時反映給拉長和操機員。漏貼板不允許過爐，需重新貼零件；打叉板貼片的不允許過爐，貼好的零件需取下待用。 三、SMT爐後目檢人員操作規范 1、首件確認 對於每班開始或產品切換後的第一片板，爐後目檢必須進行外觀首檢，以工程樣板作為參考標准，檢查內容包括：零件方向，零件極性，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫，立件，假焊，冷焊，發現問題及時報告給拉長，首檢無誤後送IPQC確認。 2、撿板 為防止掉板或撞掉零件，爐後目檢人員應及時查看迴流爐出板情況，及時撿板。 3、PCBA擺放 爐後所有PCBA必須擺放於插板上，不得堆疊，插板必須整齊擺放在規定的區域內。OK品與NG品分開擺放於不同的插板上。不同機種的板分開擺放於不同的插板上。 4、缺件（報廢）板處理 爐後如發現有缺件的板，應及時反映給拉長同時記錄於《爐後缺件/報廢板記錄表》。對於修理報廢板，或者打叉板貼件或好板漏貼件，應及時反映給拉長，同時記錄於《爐後缺件/報廢記錄表》。 5、 PCB檢查 過爐後的PCBA，中檢人員應仔細檢查有無零件反向，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫立件，假焊，冷焊等不良，如有連續3片同樣的不良應及時反映給拉長。對於PCB不需要打零件的地方，作業人員應牢記，以提升工作效率。 6、 爐後檢查報表 所有不良品應清楚真實記錄於《生產檢查報表》上。 7、 送檢 原則上對於目視OK的板，作業人員應湊齊一插板或一個整數進行送檢。對於急單則以50片送檢，送檢時應標識清楚所需內容（標示卡）。好板與打叉板應分開不同插板進行送檢。 四、SMT操機員操作規范 1、 首次上料和機種切換 操機員根據生產程序料單進行上料，做到物料（盤），機器程序，料站表三者一致。接到轉拉通知，操機員應提前准備好物料並裝好FEEDER，原則上不可等到上一機種生產完後再裝料，特殊情況除外。 2、 換料 操機員應隨時查看機器物料的使用情況，當物料快使用完時，提前通知助拉拿料，提前上好料放在一旁備用，換料時做到物料（盤），機器程序，料站表三者一致。換好料之後填寫《換料記錄表》，並通知IPQC確認。 對於管裝或托盤裝物料，上料時應注意方向，上料前要全檢方向，不清楚時叫技術人員處理。 3、 FEEDER使用 FEEDER屬於貴重配件，不可堆疊，只可以放到FEEDER車上，並且料帶前蓋要隨時關閉。無論FEEDER裝到車上或機器上，都必須安裝到位，特別是裝到機器上時，應先清除檯面上的雜料，雜物後才可裝上。 另外應根據料帶的寬度來選用FEEDER型號，對於12MM、16MM的應根據料帶的間距來調節送料距離。詳細使用方法參照《設備操作指引》。 4、 對料 對料時機：早上接班時（首檢），機種切換時，換料時，下午上班時，晚上交班時（尾檢）。對料方法：做到物料（盤），機器程序，料站三者一致。 5、 機器安全操作 SMT設備屬於貴重設備，需安全操作，同時操作人員也應注意自身安全，詳細操作方法參照《設備操作指引》。 6、 物料損耗控制 操機員應嚴格控制物料損耗，特別是A級物料損耗。當機器拋料嚴重時，應及時通知技術人中解決。原則上拋料超過5隻即通知技術員調機。每日下班時或機種切換前應詳細記錄機器拋料數。 7、 A級物料管制 對於帶裝物料的使用，操機員應熟練掌握FEEDER之使用方法，以減少損耗。對於管裝或托盤裝物料，須放置於平穩的位置，防止掉件。A級物料如有丟失，應詳細真實地記錄於〈貴重物料交接表〉上。下班時提前做好物料清點工作，准備交接。 8、 放板 操機員放板時如不清楚放板方向，應及時叫技術人員處理。放板時需確認好方向後才可放板，板子放在皮帶上不可過多，且必須有一定的距離，防止同時進兩塊板。 9、 打叉板貼膠紙 對於打叉板，操機員應注意膠紙貼的位置，不清楚時問技術員。不允許有漏貼或貼錯位置的情況。如機器識別有誤，應及時通知技術員處理。 10、產量統計 將每小時產量記錄於統計表格上，將停機時間記錄於統計表格上，將每兩小時產量記錄於看板上。 有IC的以IC使用數記為產量，無IC的以實際生產板數為產量。 五、SMT錫膏印刷工操作規范 1、 印刷品質控制 印刷工應對所印板的品質負責，對於連錫、少錫、多錫的板不能下拉。 2、 鋼網保護 印刷工在使用及安裝鋼網的時候應小心操作，攪拌刀不能放置於鋼網上，以防止刮刀下壓時損壞鋼網及刮刀。對於頂針的擺放應特別注意，除頂針外的其它雜物不能放置於鋼網下。 3、 鋼網清潔及存放 每次使用完鋼網時，應仔細清潔鋼網的表面、側面、鋼網孔，特別是鋼網孔還需用牙刷清潔，以防止被錫膏堵塞，影響下錫。鋼網應存放在鋼網架上，且有標識一側應對於外面，方便找尋。 4、 錫膏使用 錫膏的使用應嚴格遵循錫膏使用指引，一次只能放三分之一瓶於鋼網上。印刷4小時後即要重新回收攪拌。錫膏瓶應刮干凈，防止浪費。鋼網、刮刀上的錫膏回收時也要注意回收完全。 5、 誤印板清洗 對於誤印板的清洗，首先應用攪拌刀刮干凈板面的錫膏，但要注意不可太過大力，防止刮傷PCB，之後再用布或紙沾洗板水擦拭板面，注意要擦乾凈。然後用風槍吹乾PCB。對於有金手指的PCB，特別注意不可將板浸入洗板水中，只能用布或紙沾洗板水擦拭，且不能擦拭金手指部分。金手指更加不能粘有錫膏。 6、 印刷機清潔 印刷工應隨時清潔印刷機，保持機體干凈，特別不能到處粘有錫膏或印跡。 7、 鋼網安裝 對於鋼網安裝，印刷工應注意一次性安裝到位，並掌握安裝技巧和方法，特別是PCB的固定，一定的要固定好，增加印刷的重復精度。 8、 設備安全操作 印刷機的使用及安全操作請參照《設備操作指引》，如出現異常情況，應立即按下緊急開關，防止機器傷人事故。特別是刮刀鋒利，操作過程中動作應輕緩，清潔鋼網時注意不要被刮刀割傷以及被壓傷。 六、SMT修理工操作規范 1、 每日檢查烙鐵溫度，溫度范圍：320±20℃之間 2、 嚴格區分有鉛烙鐵和無鉛烙鐵的使用，修理前詢問拉長，使用哪種烙鐵返修PCBA。 3、 若不良品為缺件、錯件、標示不良等 ，需重新更換元件時，檢修人員根據位置圖所標示之元件規格，到料架或機器上請操機人員協助尋取所需元件,經 當班拉長/IPQC確認後方可使用。 4、 烙鐵接觸各零件所停時間規定為不可連續停留5秒以上。 5、 一般對同一位置的返修不可超過3次。 6、 修理時注意時間和溫度，不可燒壞零件及PCB。 7、 修理時注意人身安全，防止烙鐵及熱風槍高溫部分觸碰人體。 8、 修理工離崗時特別注意應將烙鐵及熱風槍歸好位，防止燒壞其它物品。 9、 修理工下班時應記住關掉烙鐵及熱風槍電源，防止火災發生。 10、 關熱風槍時應先關加熱開關，10分鍾後再關吹風開關，防止熱風槍內部損壞。 七、SMT技術員操作規范 1、 設備維護保養 技術員負責車間所有設備的周保養及月保養執行工作，同時監督員工進行日常清潔工作。 2、 設備操作 技術員應隨時對設備進行調整，以保證設備正常運行。 3、 編程 對於編程，技術員應確保一次性編好，不能錯件，少件，多件，極性錯。同時確保程序達到最優化，以提升效率。對於修改程序，一定要返回之後再改，改好之後再優化，不能直接在擴展程序上改動，防止後面出錯。 4、 機器拋料控制 技術員應隨時觀察機器的拋料情況，對於連續拋料的，要及時調整機器，減少物料損耗。 5、 操機員培訓及管理 技術員負責對操機員的培訓及監督工作，對於操作員操作不當的地方應及時提醒改正。特別是機器的安全操作，及人身安全。 6、 爐溫測試 技術員負責爐溫測試工作，每天至少一次測試，以日期命名文件。注意調節溫度，保證PCB焊接品質。 7、 在線品質控制及效率提升 技術員負責生產線的全部品質控制工作，重點監控印錫，操機，迴流焊接，返修工位。對於貼片機應調試到最優化狀態，減少停機時間，換料時間，減少故障報警率。 八、SMT拉長操作規范 1、 現場紀律維護 拉長應隨時維護工作現場紀律，按照工廠管理要求及車間 2、 現場5S管理 對於車間的5S管理，應合理安排人員進行整理，清潔等工作。對於靜電衣、帽的著裝及靜電環之配帶，要隨時進行監控並改正。 3、 現場人員作業規范監督 根據制定的崗位操作規范，拉長應隨時對現場進行稽查。 4、 生產執行 按照排程合理安排生產，提高生產效率。 5、 物料管控 按照《物料管制細則》及操作規范嚴格要求所有SMT人員管理交接好物料，防止丟失物料，減少損耗。 6、 生產效率管控 按照操作規范，督促員工掌握方法，提升效率。 7、 產品品質管控 拉長負責全線的品質控制，如發現有異常，隨時要求技術人員處理，對於物料不良，隨時上報主管。並負責跟蹤改正結果。
『貳』 SMT製程中常見缺陷及解決對策
建議你去SMT之家論壇裡面高手特多，而且需要的大部分答案論壇里都有。
『叄』 用一句話來概括SMT缺件產生的根本原因及流出的根本原因
SMT缺件的原因很多不能用一句話概括說明，應有詳細的FA：如：
1.印刷機印刷偏位
2.鋼網孔被雜物或其它東西給堵塞（焊盤沒錫而導致飛件）
3.錫膏放置時間太久（元器件不上錫而導致元件飛件）
4.機器Z軸高度異常
5.機器NOZZLE上有殘留的錫膏或膠水（此時機器每次都可以識別但物料放不下來導致少件）
6.機器氣壓過低（機器在識別元件之後氣壓低導致物料掉下）
7.置件後零件被NOZZLE吹氣吹開
8.機器NOZZLE型號用錯
9.PCB板的彎曲度已超標（貼片後元件彈掉）
10.元件厚度差異過大
11.機器零件參數設置錯誤
12.FEEDER中心位置偏移
『肆』 SMT貼片機如何操作，簡單問題處理
一、smt貼片准備流程：
1，頂PIN：技術員拿已經製作完畢的頂PIN板，放入機台內的相應位置，待PCB板完全定位後，再將頂PIN放入白色油漆筆標識好的頂PIN位置上，並檢查頂PIN與PCB板間是否有空隙存在，檢查OK後才可開始生產。
2， 檢查機器氣壓：貼片之前檢查供氣是否正常（0.4-0.6kmpa），發現氣壓不正常要及時解決，不能開機。
3， 開機：旋轉MAIN SWITCH開關，打開機器總電源，待機器正常啟動。
4， 啟動貼片機程序：打開桌面上的MARK5程序，進入機器工作界面。
5，暖機：主菜單的「應用」里選擇「暖機」，一般暖機的時間為10分鍾。待暖機完成後方可進行貼片。
二、選擇SMT貼片程序：
1，選擇「file」下的打開文件選項，找到對應PCB板的文件並打開。
2，到「pcb編輯」模式下，選擇「步驟」，把飛行相機移動到隨機的貼片元件上，觀察元件坐標和程序上的元件坐標有無偏移，若有偏移，要對程序進行調整。若沒有偏移，方可進入「生產」模式。
3，進入生產模式後，點擊「完成」-「pcb下載」。完成後點擊「開始」，然後按機身上的綠色開始按鈕，機器會自動進行正常貼片。
三、 smt貼片品質監督：
smt貼出的首件要讓品管巡檢進行確認，確認板面無缺件，漏件，錯件，偏移等不良情況後，才可以大批量生產。發現首件有錯誤要及時調整機器，並把錯件的手工糾正。然後把smt貼片機元件位置調到最佳狀態再生產。
四、smt貼片注意事項:
1， smt貼片過程中出現報警，操作人員要及時查看故障，並及時解決。
2， 換料時，注意不要裝錯料。
3， smt貼片完成後，退出程序，關閉貼片機。需要拆掉的飛達放到專用的飛達架子上。最後做好清潔工作。
4， 在生產φ5單雙色64×32的PCB板時，由於板子比較大，需要在PCB板底部裝上頂針防止PCB板由於重力下凹。
『伍』 做SMT物料員應注意那些
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SMT物料員,熟悉電子元器件,熟悉領料流程.
一、 SMT物料員操作規范 1、 訂單查看 物料員接到訂單後，需詳細查看訂單內容，特別是附註說明。向PC了解排程情況，向倉庫了解備料情況，對於欠料部分要特別注意，做好記錄並向主管報備。 2、 領料 做到規格正確、數量准確、領料及時。所有領料單據需保存完好。替代料要見工程書面文件，不接受口頭形式。詳細操作方法參照《SMT物料管制辦法》。 3、 發料 對於IC等A級物料做到發放及時、數量准確，特別是對於夜班的物料放發工作，需查看清楚夜班生產排程，再發放物料。對於物料的使用注意事項應交待清楚（如替代料、欠料、IC的數量如何分布等）。 4、 物料房管制 所有物料擺放到物料架上，並分類清楚，對於庫存數量要及時掌控，特別是對於欠料部分要及時追回。套料用膠框放置，並標識清楚。物料房應做好防盜工作，隨時鎖門。下班時鑰匙交夜班拉長管制。 5、 補料 對於操作員丟失的IC應當天即開補料單（要等到埋單時再上交），對於其他物料一般每周五補一次料。對於機器損耗部分，應及時掌握損耗數量及時補料。 6、 入庫 所有PCBA入庫時應分類清楚，標識清楚數量，特別是ROHS產品。每次入庫完成後及時做台帳，以便清楚掌控。一般每天上午10點及晚上下班前更新兩次。所有入庫單據需保存完好。 7、 盤點 每月底與倉庫同時進行物料盤點工作 8、 做台帳 對於物料的進出需有詳細的台帳記錄，分訂單、分機種記錄。包括領料、發料、補料、入庫等。 二、SMT中檢人員操作規范 1、 首件確認 對於每班開始或產品切換後的第一片板，中檢必須進行外觀首檢，以工程樣板作為參考標准，檢查內容包括：零件方向，零件極性，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫，發現問題及時報告給拉長，首檢無誤後送IPQC確認。 2、 手擺零件 在拉長的安排下進行手擺件動作。對於手擺件的物料規格，位置，數量，方向等必須經IPQC確認清楚後才開始手擺件。並填寫《手補件報表》。所有手擺件必須自檢OK後才可過爐。 3、 缺件板處理 原則上缺件的板不允許過爐，需得到拉長的同意後才可過爐，並填寫《缺件板過爐記錄》。特別是IC等A級物料缺件。並在板上相應位置做好標記，告知爐後檢查人員，缺件的物料規格，數量，位置。 4、 取板 為了不影響生產效率，中檢人員應及時觀察機器出板情況，及時將皮帶上的板拿出。另取板動作應輕緩，不可動掉零件，手持板邊，不可抹掉零件或錫膏。 5、 PCB檢查 PCB貼好零件後，中檢人員應仔細檢查有無零件反向，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫等不良，如有連續3片同樣的不良應及時反映給操機員或拉長。對於PCB不需要打零件的地方，作業人員應牢記，以提升工作效率。 6、 過爐 檢查OK的板過爐時應注意放板間隔30CM左右，以此防止不熔錫，另對於雙面板或有金手指的板必須墊紙過爐，注意紙張大小需與板配合，不可過大或過小，防止在爐內被風吹掉。另必須等到迴流爐溫度足夠時才可過爐。 7、 打叉板處理 對於打叉板生產時，如發現有打叉的板貼了零件，或者好板漏貼零件，中檢人員應及時反映給拉長和操機員。漏貼板不允許過爐，需重新貼零件；打叉板貼片的不允許過爐，貼好的零件需取下待用。 三、SMT爐後目檢人員操作規范 1、首件確認 對於每班開始或產品切換後的第一片板，爐後目檢必須進行外觀首檢，以工程樣板作為參考標准，檢查內容包括：零件方向，零件極性，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫，立件，假焊，冷焊，發現問題及時報告給拉長，首檢無誤後送IPQC確認。 2、撿板 為防止掉板或撞掉零件，爐後目檢人員應及時查看迴流爐出板情況，及時撿板。 3、PCBA擺放 爐後所有PCBA必須擺放於插板上，不得堆疊，插板必須整齊擺放在規定的區域內。OK品與NG品分開擺放於不同的插板上。不同機種的板分開擺放於不同的插板上。 4、缺件（報廢）板處理 爐後如發現有缺件的板，應及時反映給拉長同時記錄於《爐後缺件/報廢板記錄表》。對於修理報廢板，或者打叉板貼件或好板漏貼件，應及時反映給拉長，同時記錄於《爐後缺件/報廢記錄表》。 5、 PCB檢查 過爐後的PCBA，中檢人員應仔細檢查有無零件反向，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫立件，假焊，冷焊等不良，如有連續3片同樣的不良應及時反映給拉長。對於PCB不需要打零件的地方，作業人員應牢記，以提升工作效率。 6、 爐後檢查報表 所有不良品應清楚真實記錄於《生產檢查報表》上。 7、 送檢 原則上對於目視OK的板，作業人員應湊齊一插板或一個整數進行送檢。對於急單則以50片送檢，送檢時應標識清楚所需內容（標示卡）。好板與打叉板應分開不同插板進行送檢。 四、SMT操機員操作規范 1、 首次上料和機種切換 操機員根據生產程序料單進行上料，做到物料（盤），機器程序，料站表三者一致。接到轉拉通知，操機員應提前准備好物料並裝好FEEDER，原則上不可等到上一機種生產完後再裝料，特殊情況除外。 2、 換料 操機員應隨時查看機器物料的使用情況，當物料快使用完時，提前通知助拉拿料，提前上好料放在一旁備用，換料時做到物料（盤），機器程序，料站表三者一致。換好料之後填寫《換料記錄表》，並通知IPQC確認。 對於管裝或托盤裝物料，上料時應注意方向，上料前要全檢方向，不清楚時叫技術人員處理。 3、 FEEDER使用 FEEDER屬於貴重配件，不可堆疊，只可以放到FEEDER車上，並且料帶前蓋要隨時關閉。無論FEEDER裝到車上或機器上，都必須安裝到位，特別是裝到機器上時，應先清除檯面上的雜料，雜物後才可裝上。 另外應根據料帶的寬度來選用FEEDER型號，對於12MM、16MM的應根據料帶的間距來調節送料距離。詳細使用方法參照《設備操作指引》。 4、 對料 對料時機：早上接班時（首檢），機種切換時，換料時，下午上班時，晚上交班時（尾檢）。對料方法：做到物料（盤），機器程序，料站三者一致。 5、 機器安全操作 SMT設備屬於貴重設備，需安全操作，同時操作人員也應注意自身安全，詳細操作方法參照《設備操作指引》。 6、 物料損耗控制 操機員應嚴格控制物料損耗，特別是A級物料損耗。當機器拋料嚴重時，應及時通知技術人中解決。原則上拋料超過5隻即通知技術員調機。每日下班時或機種切換前應詳細記錄機器拋料數。 7、 A級物料管制 對於帶裝物料的使用，操機員應熟練掌握FEEDER之使用方法，以減少損耗。對於管裝或托盤裝物料，須放置於平穩的位置，防止掉件。A級物料如有丟失，應詳細真實地記錄於〈貴重物料交接表〉上。下班時提前做好物料清點工作，准備交接。 8、 放板 操機員放板時如不清楚放板方向，應及時叫技術人員處理。放板時需確認好方向後才可放板，板子放在皮帶上不可過多，且必須有一定的距離，防止同時進兩塊板。 9、 打叉板貼膠紙 對於打叉板，操機員應注意膠紙貼的位置，不清楚時問技術員。不允許有漏貼或貼錯位置的情況。如機器識別有誤，應及時通知技術員處理。 10、產量統計 將每小時產量記錄於統計表格上，將停機時間記錄於統計表格上，將每兩小時產量記錄於看板上。 有IC的以IC使用數記為產量，無IC的以實際生產板數為產量。 五、SMT錫膏印刷工操作規范 1、 印刷品質控制 印刷工應對所印板的品質負責，對於連錫、少錫、多錫的板不能下拉。 2、 鋼網保護 印刷工在使用及安裝鋼網的時候應小心操作，攪拌刀不能放置於鋼網上，以防止刮刀下壓時損壞鋼網及刮刀。對於頂針的擺放應特別注意，除頂針外的其它雜物不能放置於鋼網下。 3、 鋼網清潔及存放 每次使用完鋼網時，應仔細清潔鋼網的表面、側面、鋼網孔，特別是鋼網孔還需用牙刷清潔，以防止被錫膏堵塞，影響下錫。鋼網應存放在鋼網架上，且有標識一側應對於外面，方便找尋。 4、 錫膏使用 錫膏的使用應嚴格遵循錫膏使用指引，一次只能放三分之一瓶於鋼網上。印刷4小時後即要重新回收攪拌。錫膏瓶應刮干凈，防止浪費。鋼網、刮刀上的錫膏回收時也要注意回收完全。 5、 誤印板清洗 對於誤印板的清洗，首先應用攪拌刀刮干凈板面的錫膏，但要注意不可太過大力，防止刮傷PCB，之後再用布或紙沾洗板水擦拭板面，注意要擦乾凈。然後用風槍吹乾PCB。對於有金手指的PCB，特別注意不可將板浸入洗板水中，只能用布或紙沾洗板水擦拭，且不能擦拭金手指部分。金手指更加不能粘有錫膏。 6、 印刷機清潔 印刷工應隨時清潔印刷機，保持機體干凈，特別不能到處粘有錫膏或印跡。 7、 鋼網安裝 對於鋼網安裝，印刷工應注意一次性安裝到位，並掌握安裝技巧和方法，特別是PCB的固定，一定的要固定好，增加印刷的重復精度。 8、 設備安全操作 印刷機的使用及安全操作請參照《設備操作指引》，如出現異常情況，應立即按下緊急開關，防止機器傷人事故。特別是刮刀鋒利，操作過程中動作應輕緩，清潔鋼網時注意不要被刮刀割傷以及被壓傷。 六、SMT修理工操作規范 1、 每日檢查烙鐵溫度，溫度范圍：320±20℃之間 2、 嚴格區分有鉛烙鐵和無鉛烙鐵的使用，修理前詢問拉長，使用哪種烙鐵返修PCBA。 3、 若不良品為缺件、錯件、標示不良等 ，需重新更換元件時，檢修人員根據位置圖所標示之元件規格，到料架或機器上請操機人員協助尋取所需元件,經 當班拉長/IPQC確認後方可使用。 4、 烙鐵接觸各零件所停時間規定為不可連續停留5秒以上。 5、 一般對同一位置的返修不可超過3次。 6、 修理時注意時間和溫度，不可燒壞零件及PCB。 7、 修理時注意人身安全，防止烙鐵及熱風槍高溫部分觸碰人體。 8、 修理工離崗時特別注意應將烙鐵及熱風槍歸好位，防止燒壞其它物品。 9、 修理工下班時應記住關掉烙鐵及熱風槍電源，防止火災發生。 10、 關熱風槍時應先關加熱開關，10分鍾後再關吹風開關，防止熱風槍內部損壞。 七、SMT技術員操作規范 1、 設備維護保養 技術員負責車間所有設備的周保養及月保養執行工作，同時監督員工進行日常清潔工作。 2、 設備操作 技術員應隨時對設備進行調整，以保證設備正常運行。 3、 編程 對於編程，技術員應確保一次性編好，不能錯件，少件，多件，極性錯。同時確保程序達到最優化，以提升效率。對於修改程序，一定要返回之後再改，改好之後再優化，不能直接在擴展程序上改動，防止後面出錯。 4、 機器拋料控制 技術員應隨時觀察機器的拋料情況，對於連續拋料的，要及時調整機器，減少物料損耗。 5、 操機員培訓及管理 技術員負責對操機員的培訓及監督工作，對於操作員操作不當的地方應及時提醒改正。特別是機器的安全操作，及人身安全。 6、 爐溫測試 技術員負責爐溫測試工作，每天至少一次測試，以日期命名文件。注意調節溫度，保證PCB焊接品質。 7、 在線品質控制及效率提升 技術員負責生產線的全部品質控制工作，重點監控印錫，操機，迴流焊接，返修工位。對於貼片機應調試到最優化狀態，減少停機時間，換料時間，減少故障報警率。 八、SMT拉長操作規范 1、 現場紀律維護 拉長應隨時維護工作現場紀律，按照工廠管理要求及車間 2、 現場5S管理 對於車間的5S管理，應合理安排人員進行整理，清潔等工作。對於靜電衣、帽的著裝及靜電環之配帶，要隨時進行監控並改正。 3、 現場人員作業規范監督 根據制定的崗位操作規范，拉長應隨時對現場進行稽查。 4、 生產執行 按照排程合理安排生產，提高生產效率。 5、 物料管控 按照《物料管制細則》及操作規范嚴格要求所有SMT人員管理交接好物料，防止丟失物料，減少損耗。 6、 生產效率管控 按照操作規范，督促員工掌握方法，提升效率。 7、 產品品質管控 拉長負責全線的品質控制，如發現有異常，隨時要求技術人員處理，對於物料不良，隨時上報主管。並負責跟蹤改正結果。
『陸』 如何避免smt貼片發生錯件問題
smt錯料原因和改善對策：SMT機台屬於高價快速自動設備，一旦啟動生產，就能很快生產完成指令單任務。但是同時也存在很大的上錯料盤的風險，如果有誤，整張指令單產出全部為NG品，損失巨大，所以目前車間會組織相當資源，在SMT機台開始啟動生產前，進行仔細的核對檢查，以確保一切無誤，順利開始生產。但是目前絕大部分SMT機台上料檢查核對是依靠人工來實現的，主要失誤來源可能是以下幾處：
(1)料卷盤物料標識有誤，物料名稱與實物對應不上;
(2)料卷盤備料數量錯誤，尤其是數量不足;
(3)FEEDER編號與料卷盤一一對應靠手工抄錄，很可能抄錯數據;
(4)FEEDER上料後，推入機台時放置順序放錯。
(5)究其根本原因就是人工操作對料難免隨時出現疏漏，
為解決人工在對料過程中易出現的失誤，使用帶有PDA的SMT防錯料系統來自動核對料件是否有誤，最大限度地減少錯料的發生。
實現防錯的方法：
軟硬體結合，利用條碼技術，系統自動匹對工程BOM用料與站位表用料以及實際作業用料是否正確。
實現防錯的關鍵步驟：
1、系統里一鍵導入貼片機站位表，自動對比系統BOM，有效防止站位表錯誤。
2、產線員工上料、接料時，用掃描槍掃描機器上的站位編號，再掃描物料上的條碼標簽，系統自動核對上料是否正確，如有錯誤，則系統會報警並鎖定線體，IPQC確認原因後錄入密碼才能解除報警。員工私自接料報警停線。
3、產線掃描確認過的站位，會在IPQC的電腦上提示測值，IPQC通過電橋儀測值的數據傳輸給系統，系統自動判定測值結果。
4、首次上料IPQC全部測值通過後方可開始生產。
『柒』 SMT0201元件老是缺件
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