摻和料檢測標准及試驗方法解讀繼續教育

① 商品混凝土材料檢測標准

一、計量

1、原材料計量宜採用電子計量設備。計量設備的精度應滿足現行國家標准《混凝土攪拌站(樓)技術條件》GB 10172的有關規定，應具有法定計量部門簽發的有效檢定證書，並應定期校驗。混凝土生產單位每月應自檢一次；每一工作班開始前，應對計量設備進行零點校準。

2、每盤混凝土原材料計量的允許偏差應符合下表的規定，原材料計量偏差應每班檢查。

二、計量

1、原材料計量宜採用電子計量設備。計量設備的精度應滿足現行國家標准《混凝土攪拌站(樓)技術條件》GB 10172的有關規定，應具有法定計量部門簽發的有效檢定證書，並應定期校驗。混凝土生產單位每月應自檢一次；每一工作班開始前，應對計量設備進行零點校準。

2、每盤混凝土原材料計量的允許偏差應符合下表的規定，原材料計量偏差應每班檢查。

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特點

1、環保性

由於商品混凝土攪拌站設置在城市邊緣地區，相對於施工現場攪拌的傳統工藝減少了粉塵、噪音、污水等污染，改善了城市居民的工作和居住環境。隨商品混凝土行業的發展和壯大，在工藝廢渣和城市廢棄物處理處置及綜合利用方面逐步發揮更大的作用，減少環境惡化。

2、質量穩定性

由於商品混凝土攪拌站是一個專業性的混凝土生產企業，管理模式基本定型且比較單一，設備配置先進，不僅產量大、生產周期短，而且幾率較為准確，攪拌較為均勻，生產工藝相對簡潔、穩定，生產人員有比較豐富的經驗。

而且實現全天候生產，質量相對施工現場攪拌的混凝土更穩定可靠，提高了工程質量。 「商品混凝土」簡單來講，就是水泥、骨料、水和外加劑等，採用先進設備按照程序中預定比例混合而成的混凝土半成品。

3、技術先進性

商品混凝土的生產集中、規模大，便於管理，能實現建設工程結構設計的各種要求，有利於新技術、新材料的推廣應用，特別有利於散裝水泥、混凝土外加劑和礦物摻合料的推廣應用，這是保證混凝土具有高性能化和多功能化得必有條件，同時能夠有效的節約資源和能用。

② 混凝土澆築後表面有這樣一層泡沫是怎麼回事

是外加劑中的消泡劑或引氣劑所致。建議檢測砼的含氣量或外加劑的的引氣成分。

混凝土產生氣泡的原因很多。材料本身級配不合理，粗骨料偏多、大小不當；混凝土配合比、水泥和水用量不合適；選用外摻劑不合理；混凝土的拌和有問題；混凝土的灌注、振搗有缺陷等都可能引起混凝土產生氣泡。

這種情況好像不應該是出混凝土的灌注、振搗這個環節，應該是商品混凝土的問題。在建議你找攪拌站，讓攪拌站派人到現場看看，確定一下。

用作擋土牆。

主要用作港口的岩牆。泡沫混凝土在岸牆後用作輕質回填材料可降低垂直截荷，也減少了對岸牆的側向載荷。這是因為泡沫混凝土是一種粘結性能良好的剛性體，它並不沿周邊對岸牆施加側向壓力，沉降降低了，維修費用隨之減少，從而節省很多開支。泡沫混凝土也可用來增進路堤邊坡的穩定性，用它取代邊坡的部分土壤，由於減輕了質量，從而就降低了影響邊坡穩定性的作用力。

以上內容參考：網路-現澆泡沫混凝土

③ 最新建築材料國家標准以及檢驗標准

最新建築材料國家標准以及檢驗標准（2012版）

一、砂：

1、執行標准：JGJ52-2006、GB/T14684-2001

2、檢驗批次：應以在施工現場堆放的同產地，同規格分批驗收，以400立方米或600噸為一驗收批，小型工具（如拖拉機）以200m3或300t 為一檢驗批，不足上述數量者以一批計。

對於一次進場數量較少，且隨進隨用者，當質量比較穩定時，可以一個月為一周期以400立方米或600噸為一檢驗批，不足者亦為一個批次進行抽檢。每次從8個不同部位，取樣40kg。

二、卵石(碎石)：

1、執行標准：JGJ53-2006、GB/T14685-2001

2、檢驗批次：應以在施工現場堆放的同產地，同規格分批驗收，以400立方米或600噸為一驗收批，不足上述數量者以一批計。對於一次進場數量較少，且隨進隨用者，當質量比較穩定時，可以一個月為一周期以400立方米或600噸為一檢驗批，不足者亦為一個批次進行抽檢。每次從16個不同部位，取樣60kg。

三、混凝土試塊：

1、執行標准：GB/T50107-2001、GB/T50081-2002

2、檢驗批次：

（1）砼試樣應在硅澆築地點隨機取樣

a、每拌制100盤但不超過100立方米的同配合比砼，其取樣不少於一次

b、每工作班拌制的同配合比砼，不足100盤和100m3時取樣不少於一次。

c、當一次連續澆築的同配合比砼超過1000m3時，每200m3取樣不應少於一次。

（2）對於現澆砼：

a、每一班澆樓層同配合比砼其取樣不少於一次

b、同一單位工程每一驗收項目中同配合比砼其取樣不少於一次，每組為3塊

四、砂漿試塊：

1、執行標准：JGJ/T70-2009

2、檢驗批次：每一樓層或每250立方米砌體中各種強度等級的砂漿，取樣不少於一次;每台攪拌機攪拌的砂漿取樣不少於一次;每一工作班取樣不少於一次;當砂漿強度等級或配合比有變更時，還應另作試塊。每次取樣標養試塊至少留置一組，同條件養護試塊由施工情況確定。

五、水泥：

1、執行標准： GB175-2007

2、檢驗批次：水泥出廠編號按水泥廠年生產能力規定10萬噸以上30萬噸以下，不超過400噸為一檢驗批。水泥出廠編號按水泥廠年生產能力規定10萬噸以下，不超過200噸為一檢驗批。

不足200噸為一檢驗批，對於連續進場，按3個月內累計計算不超過400T為一驗收批。取樣要有代表性，可連續取亦可從20個以上的不同部位取等量的樣品總量至少12kg

3、取樣要求：依據標准GB50204-2002,

①對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）時，應進行復檢。

②同一廠家同一等級同一品種，同一批號且連續進場的水泥袋裝不超過200t 為一批，散裝不超過500t 為一批，每批抽樣不少於一次。

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建築材料分類:

1、粗骨料 粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線脹系數小的潔凈碎石，也可採用碎卵石或卵石，不宜採用砂岩碎石。

2、細骨料 細骨料應選用級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可選用專門機組生產的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。

3、水泥 水泥是粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌後在空氣中或在水中硬化，並把砂、石等材料牢固地膠結在一起。用它膠結碎石製成的混凝土，硬化後不但強度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。

4、粉煤灰是從煤燃燒後的煙氣中收捕下來的細灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物。利用粉煤灰的膠凝作用部分代替水泥在建築工程中大量使用，能減少環境污染，廢物利用。

5、外加劑 主要是高效鹼水劑，用來改善混凝土性能。

6、礦粉 將礦石粉碎加工後的產物，用來改善混凝土性能。

參考資料：網路：建築材料

④ 混凝土配合比的設計依據

（1）混凝土配合比設計依據：
《普通混凝土配合比設計規程》（JGJ 55–2011） 《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB 50204– 2002） 《混凝土質量控制標准》（GB 50164–92）
《普通混凝土拌和物性能試驗方法》（GB/T 50080–2002） 《普通混凝土力學性能試驗方法》（GB/T 50081–2002）
《混凝土強度檢驗評定標准》（GB/T 50107–2010）和砂、石、外加劑、摻合料的相關標准。
（2）混凝土配合比設計的原則：
1．混凝土拌合物的和易性能夠滿足施工的需要；
2．混凝土的強度能夠滿足設計的要求；
3．混凝土應有良好的耐久性；
4. 在滿足上述的要求時，盡量減少成本，增加效益。
2000年12月28日中華人民共和國建設部批准，於2001年4月1日起施行行業標准《普通混凝土配合比設計規程》（JGJ 55–2000）。原行業標准《普通混凝土配合比設計規程》（JGJ/T 55-96）同時廢止。
這次改標,主要是對原行業標准《普通混凝土配合比設計規程》(JGJ/T55-96)進行了修訂。

⑤ 求混凝土原材料檢測方法及標準的文檔

混凝土原材料的檢測與控制方法 混凝土是由水、水泥、摻合料、外加劑、砂、石等六大原料組成的。新拌混凝土的工作性能、硬化混凝土的強度、耐久性能很大程度上取決於原材料質量。同時因原材料質量變化，如粉煤灰細度、需水量比變化、外加劑減水率變化、混凝土的配合比等也要作相應調整，並沒有通用的固定配合比。因此原材料的檢測是試驗室的日常工作，是確定配合比的依據，是生產控制的依據。對於原材料的檢測，國家有相應的標准規范，試驗室必須及時掌握標準的修訂情況，同時注意到原材料某個項目可能在不同標准中有不同的檢驗方法，如GB/T1596-2005《用於水泥和混凝土中的粉煤灰》，GB/T18736-2002《高強高性能混凝土用礦物外加劑》2個標准都有粉煤灰需水量比試驗方法，GB/T1596-2005的方法較為煩瑣。有時使用者需對原材料進行快速檢測來控制生{TodayHot}產，或比較幾個產品的優劣，需要有可行的檢驗方法，採取的方法未必是國家標准。
1.生產混凝土用水一般使用潔凈的地下水或自來水，應注意其有害離子（氯離子、硫酸根離子）不能超標。
2.石子的粒形和級配對混凝土的和易性影響較大。初次使用某個石場的石子應測定其壓碎值，壓碎值大的石子不能用於生產高標號混凝土。針片狀多、級配不好的石子空隙率大，導致混凝土可泵性差，需要較多黃砂和水泥填充，經濟性差，應避免使用。採用同一石場的石子，平時應重點檢測其級配，注意針片狀含量。
3.黃砂應盡量使用II區中砂，目測其中有無泥塊，及泥塊的多少。一般泥塊多的黃砂含泥量也大，若使用則會影響混凝土的強度和耐久性，含泥量多的濕砂用手搓，手上會有較多泥粉。使用粗砂和細砂應調整砂率和粉煤灰摻量，平時重點檢測黃砂級配。
4.混凝土的強度是由水泥和水反應形成的水化產物，及活性摻合料的二次水化產物而逐步發展而成。水泥強度的高低直接影響混凝土強度的高低。按水灰比公式C/W=fco/（fce×0.46）+0.07，可知水灰比一定時混凝土強度fco與水泥強度fce成正比。如原設計混凝土強度34.5MPa（C30等級），採用P·O42.5級水泥拌制，水泥強度48MPa，可知水灰比C/W=1.63，若因管理不善，誤用P·O32.5級水泥，水泥強度38Mpa，水灰比不變，混凝土強度為27.3MPa，混凝土強度不合格。一般P·O42.5級水泥強度在45Mpa～52MPa之間波動，混凝土強度波動在設計強度等級范圍內。可見預知水泥強度等級可有效控制混凝土質量。由於水泥強度要到28天才知道，這就要求試驗室按批復試水泥強度，還要通過大量試驗數據積累，建立早期（1天，3天）強度與28天強度的關系式，就能避免使用不合格水泥。據筆者經驗P·O32.5級水泥3天強度小於20MPa，P·O42.5級水泥3天強度25MPa左右，由此可大致判斷水泥強度等級，另外在檢測水泥強度前，先測量水泥膠砂流動度，可初步判斷水泥需水量多少。
5.粉煤灰摻入混凝土中可顯著改善混凝土的和易性和流動性，大量用於制備大體積混凝土、泵送混凝土。值得一提的是，不同廠家、不同粉煤灰因煤種不同、生產工藝不同，導致粉煤灰需水量不一樣，不同廠家的粉煤灰檢測以需水量比指標為標准。同一廠家的粉煤灰一般細度越大，需水量比越大，可以以細度指標為標准。細度小、活性大、需水量小的粉煤灰摻入混凝土中可節約水泥，節約外加劑用量，而需水量大的粉煤灰會向混凝土中引入大量水，造成水灰比過大，強度下降，若使用則要增加外加劑用量，往往得不償失。有條件的攪拌站應做到每車取樣檢測細度，掌握粉煤灰質量波動情況，對因粉煤灰細度變化引起混凝度坍落度、強度變化應足夠重視。粉煤灰需水量比檢測方法建議採用GB/T18376-2002標准採用的方法，採用GB/T1767-1999規定的膠砂測定對比膠砂的流動度，測定試驗膠砂在達到對比膠砂流動度時用水量。也可測定試驗膠砂在用水225ml時流動度{HotTag}，流動度大的粉煤灰需水量小，反之粉煤灰需水量大。GB/T1596-2005的方法測定粉煤灰需水量比有3個不便，一是標准砂採用GB/T17671-1999規定的0.5mm～1.0mm的中級砂，需要對GB/T17671-1999標准砂進行篩分，較為煩瑣，且因稱量誤差、篩子誤差導致檢測不準；二是對比膠砂在用水l25ml時，其流動度未必在130mm～140mm范圍之間，對比膠砂用水可能要多次調整；三是試驗膠砂流動度達到130mm～140mm之間用水也要多次調整，可見GB/T1596-2005的方法達不到准確快速檢驗的目的。
6.混凝土的許多性能由外加劑來調節，水泥的需水量與初凝時間相比，外加劑減水率與緩凝時間對混凝土性能的影響小得多。減水率差的外加劑用於混凝土，為使坍落度不變，需增加用水量或調整外加劑摻量。測量外加劑凈漿流動度一般能反映外加劑減水率高低，但有時會引起誤判，陳化時間較長的水泥，其正電性較小，適應性較好，初始凈漿流動度較大，1小時凈漿流動損失很小。筆者多次做過試驗，用同樣批次的外加劑測量新鮮水泥的凈漿流動度為l63mm，1小時後流動度為68mm，該水泥陳化21天再測凈漿流動度達240mm，差距很大。所以檢測外加劑用水泥應為新鮮並冷卻至室溫的水泥，總之檢測外加劑注意水泥的時效性，比較准確的是拌制混凝土，但較費時，我們一般檢測外加劑砂漿減水率。測定一定摻量外加劑膠砂達到基準膠砂流動度時用水量。
試驗室必須准確快捷地檢測原材料質量，將隱患處理在苗頭之中，及時調整配合比以穩定生產。水泥的l天、3天強度，粉煤灰細度，外加劑凈漿流動的檢測可作為快速控制原材料的方法。
下面以凈漿流動度試驗檢驗水泥、粉煤灰、外加劑之間相互適應性。試驗方法：GB50119-2003附錄A外加劑對水泥適應性檢測方法，W/C=0.29，P·O42.5級水泥和P·O32.5級水泥為華新水泥，外加劑為TH-Yl，粉煤灰礦來自兩個廠家。試驗結果分析見下表。
1.據試驗號0304、0305、0310、0311、0313、0319、0320、0323，對該外加劑適應性P·O42.5級水泥優於P·O32.5級水泥，使用不同水泥的混凝土要達到同等坍落度外加劑摻量並不相同。
2.據試驗號0301、0302、0303、0304、0306、0307、0308、0316、0317，P·O42.5水泥中摻入不同細度粉煤灰，膠凝材料對外加劑適應性明顯惡化，提高外加劑摻量適應性改善，且因外加劑批號不同改善程度不同（試驗號0308、0322）粉煤灰細度越粗，膠凝材料適應性越差。
3.據試驗號0303、0304、0308、0309、0312、0314、0315、0318、0321、0323，不同電廠粉煤灰因煤種與工藝不同，相同細度的粉煤灰摻入水泥中，膠凝材料對外加劑適應性並不相同。因此筆者認為檢驗粉煤灰品質不能僅以細度為指標，而應以細度和摻粉煤灰的水泥的凈漿流動度2個因素為指標。劣質粉煤灰摻量減少後，膠凝材料適應性改善，而優質粉煤灰摻量大，膠凝材料適應性稍降低。外加劑摻量提高後，膠凝材料適應性明顯改善。
4.據試驗號0313、0319、0320、0323，陳化時間長的P·O42.5級水泥對外加劑適應好，但摻量再提高，凈漿流動度增加不大，較新鮮水泥外加劑摻量提高，適應性明顯改善。
總之細度大的粉煤灰對混凝土性能有副作用，粉煤灰品質不能僅以細度為指標，外加劑對膠凝材料有一個最佳摻量，對不同品種的水泥、不同膠凝材料體系摻量不同，水泥混合材摻量大對外加劑適應性變壞。需要指出的是，凈漿試驗方便快捷，但凈漿試驗結果與膠砂試驗、混凝土試驗相比因膠凝材料用量及內部比例、骨料用量及內部比例影響，指標有放大或縮小的趨勢，最終結果應以一定配比混凝土試驗為准。

⑥ 《混凝土強度檢驗評定標准》（GB/T50107-2010）

1、實施日期：GB/T50107-2010《混凝土強度檢驗評定標准》於2010年12月1日實施了。本標准距離上次發布過去了23年。

2、修訂內容：本標准修訂的主要內容是：1增加了術語和符號；2補充了試件取樣頻率的規定；3增加了C60及以上高強混凝土非標准尺寸試件確定折算系數的方法；4修改了評定方法中標准差已知方案的標准差計算公式；5修改了評定方法中標准差未知方案的評定條文；6修改了評定方法中非統計方法的評定條文。

3、標准目錄
1總則
2術語和符號
2.1術語
2.2符號
3基本規定4混凝土的取樣與試驗
4.1混凝土的取樣
4.2混凝土試件的製作與養護
4.3混凝土試件的試驗
5混凝土強度的檢驗評定
5.1統計方法評定
5.2非統計方法評定
5.3混凝土強度的合格性評定
4、標准全文
1 總 則
1.0.1為了統一混凝土強度的檢驗評定方法，保證混凝土強度符合混凝土工程質量的要求，制定本標准。
1.0.2本標准適用於混凝土強度的檢驗評定。
1.0.3混凝土強度的檢驗評定，除應符合本標准外，尚應符合國家現行有關標準的規定。
2術語和符號
2.1術 語
2.1.1混凝土concrete由水泥、骨料和水等按一定配合比，經攪拌、成型、養護等工藝硬化而成的工程材料。
2.1.2齡期age of concrete自加水攪拌開始，混凝土所經歷的時間，按天或小時計。
2.1.3 混凝土強度 strength of concrete混凝土的力學性能，表徵其抵抗外力作用的能力。本標准中的混凝土強度是指混凝土立方體抗壓強度。
2.1.4合格性評定 evaluation of conformity根據一定規則對混凝土強度合格與否所作的判定。
2.1.5檢驗批 inspection batch由符合規定條件的混凝土組成，用於合格性評定的混凝土總體。 [老標准稱：驗收批]
2.1.6檢驗期 inspection period為確定檢驗批混凝土強度的標准差而規定的統計時段。
2.1.7樣本容量sample size代表檢驗批的用於合格評定的混凝土試件組數。
2.2符號

3基本規定
3. 0.1混凝土的強度等級應按立方體抗壓強度標准值劃分。混凝土強度等級應採用符號C與立方體抗壓強度標准值（以N/mm2)表示。
3.0.2立方體抗壓強度標准值應為按標准方法製作和養護的邊長為150mm的立方體試件，用標准試驗方法在28d齡期測得的混凝土抗壓強度總體分布中的一個值，強度低於該值的概率應為5%。
3.0.3混凝土強度應分批進行檢驗評定。一個檢驗批的混凝土應由強度等級相同、試驗齡期相同、生產工藝條件和配合比基本相同的混凝土組成。
3.0.4對大批量、連續生產混凝土的強度應按本標准第5.1節中規定的統計方法評定。對小批量或零星生產混凝土的強度應按本標准第5.2節中規定的非統計方法評定。

4混凝土的取樣與試驗

4.1混凝土的取樣
4.1.1混凝土的取樣，宜根據本標准規定的檢驗評定方法要求制定檢驗批的劃分方案和相應的取樣計劃。
4.1.2混凝土強度試樣應在混凝土的澆築地點隨機抽取。
4.1.3試件的取樣頻率和數量應符合下列規定：與GB50204的規定差不多
1每100盤，但不超過lOOm3的同配合比混凝土，取樣次數不應少於一次；
2每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盤和lOOm3時其取樣次數不應少於一次；
3當一次連續澆築的同配合比混凝土超過l000m3時，每200m3取樣不應少於一次；
4對房屋建築，每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不應少於一次。
4.1.4每批混凝土試樣應製作的試件總組數，除滿足本標准第5章規定的混凝土強度評定所必需的組數外，還應留置為檢驗結構或構件施工階段混凝土強度所必需的試件。

4.2混凝土試件的製作與養護
4.2.1每次取樣應至少製作一組標准養護試件。
4.2.2每組3個試件應由同一盤或同一車的混凝土中取樣製作。
4.2.3檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件，其成型方法及標准養護條件應符合現行國家標准《普通混凝土力學性能試驗方法標准》GB/T50081的規定。
4.2.4採用蒸汽養護的構件，其試件應先隨構件同條件養護，然後應置入標准養護條件下繼續養護，兩段養護時間的總和應為設計規定齡期。

4.3混凝土試件的試驗
4.3.1混凝土試件的立方體抗壓強度試驗應根據現行國家標准《普通混凝土力學性能試驗方法標准》GB/T50081的規定執行。
每組混凝土試件強度代表值的確定，應符合下列規定：
1取3個試件強度的算術平均值作為每組試件的強度代表值；
2當一組試件中強度的最大值或最小值與中間值之差超過中間值的15%時，取中間值作為該組試件的強度代表值；
3當一組試件中強度的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時，該組試件的強度不應作為評定的依據。
註：對摻礦物摻合料的混凝土進行強度評定時，可根據設計規定，可採用大於28d齡期的混凝土強度。
4.3.2當採用非標准尺寸試件時，應將其抗壓強度乘以尺寸折算系數，折算成邊長為l50mm的標准尺寸試件抗壓強度。尺寸折算系數按下列規定採用：
1當混凝土強度等級低於C60時，對邊長為l00mm的立方體試件取0.95，對邊長為200mm的立方體試件取1.05;
2當混凝土強度等級不低於C60時，宜採用標准尺寸試件；使用非標准尺寸試件時，尺寸折算系數應由試驗確定，其試件數量不應少於30對組。

5混凝土強度的檢驗評定
5.1統計方法評定
5.1.1採用統計方法評定時，應按下列規定進行：
1當連續生產的混凝土，生產條件在較長時間內保持一致，且同一品種、同一強度等級混凝土的強度變異性保持穩定時，應按本標准第5.1.2條的規定進行評定。
2其他情況應按本標准第5.1.3條的規定進行評定。
5.1.2一個檢驗批的樣本容量應為連續的3組試件，其強度應同時符合下列規定：

[此條是對立方體抗壓強度平均值與最小值的要求]

⑦ 《混凝土質量控制標准》對混凝土性能要求主要包括哪些內容

《混凝土質量控制標准》對混凝土性能要求包括：拌合物性能、力學性能、長期性能和耐久性能。

1、拌合物性能

混凝土拌合物性能應滿足設計和施工要求。混凝土拌合物性能試驗方法應符合現行國家標准《普通混凝土拌合物性能試驗方法標准》GB／T 50080的有關規定；坍落度經時損失試驗方法應符合本標准附錄A的規定。

2、力學性能

混凝土的力學性能應滿足設計和施工的要求。混凝土力學性能試驗方法應符合現行國家標准《普通混凝土力學性能試驗方法標准》GB／T 50081的有關規定。

3、長期性能和耐久性能

混凝土的長期性能和耐久性能應滿足設計要求。試驗方法應符合現行國家標准《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標准》GB／T 50082的有關規定。

(7)摻和料檢測標准及試驗方法解讀繼續教育擴展閱讀：

混凝土質量檢驗要求：

1、混凝土質量檢驗可分為內在質量（抗壓強度，抗折強度，抗凍性、抗滲性，抗氯離子滲透性和鋼筋保護層厚度等）、表面質量和外形尺寸質量三大方面；

2、混凝土強度的評定應分批進行同一驗收批的混凝土應用強度等級相同配合比和生產工藝基本相同的混合混凝土組成，對現澆混凝土按分項工程劃分驗收批，對預制混凝土的構件按月劃分批次；

3、對同一驗收收批的混凝土強度，因以該批內全部留置標准試件組數強度代表值作為統計數據來進行評定，除非常明確系試驗失誤，不得任意拋棄一個統計數據；

4、抗折強度標准試件的留置要求，水運工程，水工建築物混凝土木結構，如果有抗折強度要求，扛折強度的留置要與前面混凝土，抗壓強度試件留置要求相同。

⑧ 水泥摻合料的抗壓強度比與活性指數有什麼區別

抗壓強度比就是指該材料的活性指數。
方法為：用一基準水泥進行空白試驗 即450水泥225水 1350的標准砂進行3天28天成型試驗，
對比材料按水泥的一定摻量加入，粉煤灰的活性一般是摻30%（135克）+水泥315克，水、標准砂同上進行同樣的成型試驗，強度出來後用材料的抗壓強度除基準水泥的抗壓強度就得出抗壓強度比或者說是活性。鐵礦渣粉、石灰岩粉一般先摻10%檢測其活性後再定是否可以在增加百份比，不然加多了會造成混凝土強度不夠。