甘蔗糖蜜錘度檢測方法

Ⅰ 糖錘度和濃度怎麼測量，有什麼較好的方法

糖廠的甘蔗原料先被破碎成片狀或條狀製成蔗糖料，然後送入壓榨機壓榨。壓榨出的蔗汁經過亞硫酸清凈、預灰和加熱、硫熏中和、沉降和過濾等工序後得到清汁，此時清汁的濃度約為12~14%Brix，清汁必須經過多效蒸發濃縮為60%Brix的糖漿，並經過硫熏、過濾製成清凈糖漿，清凈糖漿經煮糖、結晶、離心、乾燥製成原糖。甘蔗成熟的判斷標准為brix值超過13%時，ATAGO手持產品PAL系列蔗糖錘度計和MASTER系列蔗糖錘度計(田間檢測或者壓榨的過程測量)可以很直觀的測量brix值從而判斷甘蔗收割標准。
在製糖工業生產中，糖液的錘度和純度的測量，既是對製糖生產過程各工序結果的檢驗，又是控制生產操作的主要依據。其中，錘度表示糖液含糖的濃度，純度是表示糖液中的蔗糖含量；糖液錘度和純度以及其製成品的純度測量在製糖工業中有著非常重要的意義。
過去傳統的測量方法，主要依賴手工檢測手段：糖液錘度、純度以及其製成品的純度，人工測量流程為檢驗員從各檢測點采樣回到化驗室後，將高濃度糖液及糖製品首先按要求用天平稱取一定重量的糖液或糖製品和相應重量的蒸餾水，算出糖水比例或倍數，然後糖水混合攪拌均勻，形成低濃度糖液，倒入量筒或其它容器，用蔗糖錘度計或折光儀測量錘度和溫度，然後取少些低濃度糖液，用旋光儀測量旋光度，後通過人工計算得出原糖液錘度和純度值，再將測量值記錄在案及交給有關操作人員。整過操作過程非常耗時繁瑣，對生產過程實時性沒有多大指導作用。
隨著製糖工業的發展，現在非常迫切需要能在線或快速糖液及糖製品多項指標的測量裝置，可以在短時間內了解糖的多項指標，以便及時調整操作。在線糖錘度計，也稱為在線糖度計、在線糖度儀，是一種國際上最新的專門用於實時在線連續測量糖的垂度和濃度的儀器。德國默斯 MS-570在線微波糖錘度計，採用進口先進的微波測量技術，可以實時在線測量糖的錘度和濃度，廣泛應用於製糖業、食品業、飲料業、煙業、化工業、建材業、紡織業、塑料業等。
據德國默斯高級技術員介紹，MS-570在線微波糖錘度計採用一體式設計，大大簡化安裝方式，節約安裝成本。此外它的結構牢固，無運動部件，機盒達到IP67的防護等級，適用於測量條件惡劣的環境，而且還提供多樣化的後台操控軟體，以便工作人員輕松採集測量數據，對於糖廠等生產環境惡劣的行業，工作人員無需再現場操作測量儀。
目前，德國默斯積極與廣西、雲南、廣東、福建等全國各地糖廠開展合作，推進在線微波糖錘度計在製糖生產線上的落地應用。與傳統的手工檢測手段相比，使用在線微波糖錘度計不僅可以有助於提高整個測量工作效率，還可以提高液錘度和濃度以及其製成品的濃度測量精度，對白糖生產過程實時性具有重要的指導作用。

Ⅱ 測原糖蜜的錘度

測錘度，肯定用錘度計啥，就是波美計，上面有波美度，你換算一下就得到糖濃度啦

Ⅲ 錘度什麼，甘蔗成熟期跟錘度的比有什麼關系

錘度是指蔗汁中固溶物質的重量占蔗汁重量的百分比，它包括蔗糖分在內的溶於蔗汁中的所有化合物，因此它不是蔗糖分的真實值，但蔗汁錘度與蔗汁的蔗糖分含量有相關的關系，因此可以通過測定蔗汁的錘度來衡量甘蔗的成熟度。兩者關系為：蔗糖分(%）=錘度*1.025-7.703（公式計算出來不是很准，特別在後期）。
甘蔗的成熟期，自蔗莖上下部（尾部和基部）的錘度比從0.9到1.0此，分為初熟期、全熟期和過熟期，蔗莖上下錘度比為0.9——0.95時為初熟期，蔗莖上下錘度比為0.95——1.0時為全熟期，蔗莖上下錘度比大於1.0時為過熟期，俗稱「退糖」。

Ⅳ 製糖分析中糖漿四倍稀釋和六倍稀釋測量得到的錘度是否一致

製糖分析中糖漿四倍稀釋和六倍稀釋測量得到的錘度一致。

糖蜜錘度，指糖在糖水中的波美質量分數 測錘度，用專業錘度計，就是波美計，上面有波美度，換算一下就得到糖濃度，波美度(oBe)是表示溶液濃度的一種方法。把波美比重計浸入所測溶液中，得到的度數叫波美度。

糖漿工序

商店裡賣出來的水果糖漿一般是使用濃的糖溶液配香料和色素製成的，而不是真正的水果糖漿。楓糖漿和蜂蜜等自然產物里含有類似糖漿的成分。

食品工業往往生產水果糖漿來節省運輸時的重量和費用，這樣的糖漿在使用時或者在零銷部門被加水沖開後成為果汁。比如飯店、酒吧里賣出來的橘子汁幾乎完全都是用水果糖漿沖開的。此外在食品工業中糖漿往往是使用玉米、馬鈴薯或者小麥等製成的，而不是使用比較昂貴的甘蔗等製成的。

以上內容參考：網路-糖漿

Ⅳ 糖蜜應檢測哪些指標

糖蜜一般檢測的項目指標有：酸度、折射錘度、總灰分（硫酸灰分）、銅（以Cu計）/（mg/kg）、菌落總數/(cfu/g)、總糖分（蔗糖分+還原糖分）/%。，其中總糖分、酸度、折射錘度、總灰分（硫酸灰分）為必測指標。

Ⅵ 糖蜜的處理過程

（一）糖蜜稀釋的工藝要求
糖蜜一般錘度為80-90Bx，含糖分50%以上，發酵前必須用水沖稀，在工藝上稱為稀釋，稀釋糖蜜的濃度隨生產工藝流程和操作而不同，通常糖蜜稀釋的工藝條件為：
⑴單濃度流程稀糖液濃度22%~25%
⑵雙濃度流程酒母稀糖液12%~14%
基本稀糖液33%~35%
（二）糖蜜的稀釋方法
糖蜜的稀釋方法可分為間歇法與連續法兩種：
⒈間歇稀釋法
糖蜜的間歇稀釋在稀釋罐內進行；稀釋罐內附有攪拌器。如果工廠原有糖化鍋設備，一般都利用糖化鍋作稀釋設備。
糖蜜間歇稀釋法是先將糖蜜由泵送入高位槽，經過磅秤稱重後流入稀釋罐，同時加入一定量的水，開動攪拌器充分拌勻，即得所需濃度的稀糖液，經過濾後可供酒母培養和發酵用。
⒉連續稀釋法
中國糖蜜酒精工廠多採用連續稀釋法，糖蜜連續稀釋是通過連續稀釋器進行，常用的連續稀釋器有下列兩種型式：
⑴不帶攪拌器的連續稀釋器，該稀釋器為一隻圓筒形的管子，順著管長裝有若干孔板式的隔板和一塊篩板，為了使糖蜜與水更好地混合，各板上的孔位都是交錯配置，即一個孔在上部，一個孔在下部，這樣使液體在流動過程中，呈湍流式運動，隔板上孔的直徑，是根據保證液體在器內的湍流式流動來計算的。隔板固定在一對水平軸上，能與軸一道拆卸，以便清洗。稀釋器安裝時通常出口的一端向下傾斜，這種稀釋器的混合效果較好，同時也節省動力。
⑵立式連續稀釋器該稀釋器也是一隻圓筒形的管子，它是利用截面積不斷的改變，保證液體在器內的湍流式流動來達到糖蜜與水均勻混合的目的。糖蜜連續稀釋時，首先用泵將糖蜜送至高位槽，然後借位壓流往稀釋器，與來自另一高位槽的熱水混合。保證稀糖液的一定濃度是連續稀釋器操作的關鍵，調節稀糖濃度是依靠相應的閥門用人工控制，在大型工廠中採用能調節水及糖蜜流量的聯動泵來控制。
（三）稀釋時糖蜜加水量的計算
糖蜜稀釋時，控制稀糖液的濃度是一關鍵的環節，為了制備一定濃度的稀糖液及精確計算所需的加水量和糖蜜量，通常可以採用下列公式來計算：
Pc=V·d·c1
式中p——糖蜜量（公斤）
c——糖蜜濃度（Bx)
V——稀釋後糖液的體積（公斤）
d——稀糖液的比重
c1——稀糖液的濃度（Bx)
所需的糖蜜量：
P=V·d·C1/C
稀釋律時所需添加水的量為w，
則W=Yd－p
又∵V·d=pC/C1
W=PC/C1－P
∴W=P（C－C1）/C1 考慮到糖蜜中的灰分、膠體物質等雜質多，有害微生物的污染，營養鹽的缺乏以及適宜酸度的調整。因此，在糖蜜稀釋的同時，必須進行酸化、滅菌、澄清和添加營養鹽。間歇稀釋操作法則是逐項進行。中國糖蜜酒精工廠多採用連續稀釋熱酸法澄清處理糖蜜，把酸化、滅菌、添加營養鹽和澄清同時一道進行。
⒈糖蜜的酸化
糖蜜加酸酸化的目的是防止雜菌的繁殖，加速糖蜜中灰分與膠體物質沉澱，同時調整稀糖液的酸度，使適於酵母的生長。由於甘蔗糖蜜為微酸性，甜菜糖蜜為微鹼性，而酵母發酵最適pH4.0-4.5，所以工藝上要求糖蜜稀釋時要加酸。對甜菜糖蜜來說，加酸可以使其中的Ca++生成硫酸鈣沉澱，因而加速糖蜜中膠體物質與灰分一道沉澱而除去。
加酸的方法，各地略有不同。通常間歇發酵時，較普遍的是採用將酸加入稀糖液中的方法。也有將酸直接加入糖蜜中，但此法在中國很少採用。中國糖蜜酒精工廠多採用將糖蜜稀釋到40—60%時，再加酸，然後加熱澄清，取清液再進行稀釋。這樣既能提高酸的滅菌作用，又可加速沉澱，並能減少酸化設備的容積，提高設備利用率。它的優點是：糖蜜只須經一次稀釋，簡化了生產過程，有利於實行自動化；加酸可在室外進行，以降低廠房的高度；無須設置單獨的輸酸管道。但缺點是：由於糖蜜黏度大，為了保證糖蜜和酸均勻混合，必須有專門的混合器；酸化後貯存時．貯槽的槽壁必須用塗瀝清漆或鋪聚氯乙烯板等耐酸材料。糖蜜酸化時，通常用硫酸來酸化，也可用鹽酸，但用鹽酸時，在以後生產過程中不生成沉澱，而硫酸鹽是生產設備積垢的主要原因之一。用鹽酸酸化後回收酵母的色澤較好，因Cl-離子能起一定的漂白作用，但鹽酸的腐蝕性較大，在缺乏耐酸材料的情況下，用鹽酸有一定的困難。
加酸量與方法一般隨糖蜜的種類而異，甘蔗糖蜜稀釋時可直接加入稀糖液量0.2—0.3%的濃硫酸，混合均勻即可，用酸量（比重1.86，66Be工業硫酸）2—3.5公升/1噸糖蜜；或者0.7—l公升/1m3發酵醪。甜菜糖蜜大多帶有鹼性，故用酸量較甘蔗糖蜜為多，對單濃度流程來說，基本稀糖液一般不加酸，而酒母稀糖液酸度應在6—7°。
甜菜糖蜜中的有機鹼（-NH2），在加酸時與酸作用能放出劇毒的黃棕色氣體NO2，為了避免中毒，酸化槽必須要有排氣孔，酸化工段應有良好的通風設備。
⒉糖蜜的滅菌
糖蜜中常污染大量的微生物，大致包括野生酵母，白念球菌以及乳酸菌一類的產酸菌。為了防止糖液染菌，保證發酵的正常進行，除了加酸提高糖液的酸度外，最好還要進行滅菌，滅菌方法有兩種：
⑴加熱滅菌通蒸汽加熱到80—90℃，維持1小時，即可達到滅菌的目的。稀糖液的加熱除了滅菌外，還有利於澄清作用，但加熱處理需要耗大量的蒸汽，又需要增設冷卻、澄清設備，一般工廠不宜採用。
⑵葯物防腐中國糖蜜酒精工廠常用防腐劑為：漂白粉，用量為每噸糖蜜200—500克；甲醛，用量為每噸糖蜜用40%甲醛600毫升；氟化鈉，用量為醪量的0.01%；五氯代苯酚鈉，用量為0.004%。五氯代苯酚鈉的結構式如右圖所示。使用時應注意它在酸性環境中分解成五氯苯酚和鈉鹽，所以應添強加在未酸化的糖蜜稀釋液中。
中國吉林新中國糖廠酒精車間曾用多種葯物對嚴重染菌糖蜜進行了滅菌試驗，分別加入含量為92%的五氯代苯酚鈉0.0004，含量為40%的甲醛0.084%，漂白粉0.006%。試驗結果說明五氯代苯酚鈉的效果最好，漂白粉次之，甲醛更次之。
近幾年，抗菌物質也有用於防止發酵時雜菌的污染。蘇聯一些酒精工廠採用一種名叫抗乳菌素的抗菌物質，它是從紫色放線菌135/1的菌絲體中分離出來，當發酵液中添加l—20微克/毫升（溶解於50%酒精溶液）時，便可抑制乳酸菌活動，而不影響黴菌與酵母的生長。糖蜜發酵時加入劑量為0.005%的抗乳菌素，不影響酒精的產量和質量，而抑制乳酸菌的效果甚好。
⒊糖蜜澄清
糖蜜中含有很多的膠體物質、灰分和其它懸浮物質，它的存在對酵母的生長與酒精發酵均有害，故應當盡可能除去，糖蜜的澄清方法有：
⑴加酸通風沉澱法此法又稱冷酸通風處理法。將糖蜜加水稀釋至50Bx左右，加入0.2%~0.3%濃硫酸，通入壓縮空氣1小時，靜止澄清8小時，取出上清液作為制備糖液用，通風一方面可趕走SO2或NO2等有害氣體以及揮發性酸和其他揮發物質；另一方面可增加糖液中的含氧量，提高糖液的溶氧系數，以利酵母的增殖。
⑵熱酸處理法在較高的溫度和酸度下，對糖蜜中有害微生物的滅菌作用和膠體物質、灰分雜質的澄清沉降作用均較強。採用熱酸處理法，通常把酸化滅菌和澄清同時進行，工藝上在原糖蜜稀釋時，採用階段稀釋法。第一階段先用60℃溫水將糖蜜稀釋至55~58Bx，同時添加濃硫酸調整酸度，PH3.0-3.8，進行酸化，然後靜止5-6小時。第二階段則將已經酸化的糖液再稀釋到酵母培養液所需的濃度12—14%，而供發酵醪用的糖蜜經連續稀釋器一次加水稀釋至所需要的濃度。然後流入主發酵罐內。
此外，中國某酒精廠採用熱酸通風沉澱的操作過程如下：糖蜜加水稀釋到濃度為40%，然後加入一定量的硫酸，將pH調節到4.0-4.5，放人澄清槽加熱至80-90℃，通風30分鍾，通風後保溫70-80℃靜止澄清8-12小時，然後取出上層清液冷卻，以後處理按一般的工藝流程進行。所得沉澱物質可再加4-5倍的水充分攪拌，然後靜止澄清4-5小時，所得的澄清液可用作下一次稀釋糖蜜用水，殘渣則棄去。從提純效果來看，這個方法比冷酸通風處理法好。但這個方法的缺點是：澄清時間較長，需要較多澄清桶，佔地面積大，花勞動力多。從減少設備腐蝕，不需冷卻設備，縮短生產周期，大規模生產採用冷酸通風沉澱方法較適宜。國內有些工廠試驗添加聚丙烯醯胺（PAM）絮凝劑來作酒母稀糖液的澄清處理，可大大縮短澄清時間。聚丙烯醯胺是由約4萬個丙醯胺單體CH2=CH-CONH2組成的。
添加絮凝劑加速澄清沉降的工藝操作如下：先將糖蜜加水稀釋40-50Bx，加一定硫酸調pH3.0-3.8，加熱100℃，添加8ppm的PAM，攪拌均勻，絮凝澄清靜止1小時，取上清液即可制備稀糖液用。
國內大多數糖蜜酒精工廠只考慮用作酒母的稀糖液進行澄清處理，而對基本糖液則不經澄清處理，這樣可大大簡化生產，提高效率。
⑶機械分離法採用壓濾法或離心機分離法。
⒋營養鹽的添加
酵母生長繁殖時需要一定的氮源、磷源、生長素、鎂鹽等。新鮮甘蔗汁或甜菜汁原含有足夠酵母所需要的含氮化合物、磷酸鹽類及生長素，但由於經過了製糖和糖蜜的處理等工序而大部分消失。糖蜜因製糖方法的不同，所含的成分也不一樣，稀糖液中常常缺乏酵母營養物質，不但直接影響酵母的生長，而且影響酒精的產量。因此必須對糖蜜進行分析，檢查是否缺乏營養分，了解缺乏的程度，然後適當添加必須的營養分。
⑴甘蔗糖蜜所需添加的營養分和生長素甘蔗糖蜜對酵母來說需要添加氮源、磷源、鎂鹽和生長素。
①氮源氮的需要量可根據酵母細胞數及糖蜜中氮的含量來計算。例如每一毫升成熟酒母醪含有1.5億酵母細胞，即一公升中含有1500億，每1億酵母重0.07克，則每公斤酒母中酵母細胞的重量為1500×0.07=10.5克。
已知鮮酵母含氮量為2.1%，則每公斤酒母醪含氮量為10×0.021=0.21克，而制備一公斤酒母醪用糖蜜150克。
甘蔗糖蜜含氮約0.5%，其中能被酵母利用的氨基態氮及其它氮素僅為20%~25%，即150克糖蜜中含有能被利用的氮0.15克，甘蔗糖蜜中的氮不能滿足酵母生長繁殖的需要，故甘蔗糖蜜需添加氮源。
中國甘蔗糖蜜酒精工廠普遍採用硫酸銨（NH4）2SO4作為氮源，因為銨易被酵母消化，用量為每噸糖蜜添加氮量為21%的硫酸銨1.0-1.2公斤，即0.1%~0.12%，四川內江一帶多採用每公升糖蜜添加1克硫酸銨。有些工廠添加尿素，尿素含氮量為46%，因而可適當減少用量，通常為硫酸銨用量的一半。
有些工廠加酵母自溶物作為稀糖液的氮素補充物。取分離出的酒精酵母泥，置於35%~40℃溫度下，使酵母細胞自溶，通過菌體的蛋白酶將酵母細胞分解為氨基酸作為氮源的補充，這樣可減少3/4的硫酸銨用量。
有些工廠添加麩曲作為氮源的補充。麩皮中含有豐富的蛋白質，但不能直接為酵母利用，如用蛋白質分解能力強的麴黴菌製成麩曲，再加熱50℃，保溫6小時，便可使蛋白質分解變為可溶性氮，同時麴黴菌還能合成酵母所需要的生長素，故添加麩曲除了可補充稀糖液中的氮源外，還能補充生長素，這樣可大大節省硫酸銨和尿素。
②磷源中國甘蔗糖蜜酒精工廠所添加的磷酸鹽，多數採用鈉、鉀、銨、鈣鹽類，因溶液為酸性，適於酵母的生長繁殖和酒精發酵，普遍採用過磷酸鈣，用量為糖蜜的0.25—0.3%
③鎂鹽鎂鹽的存在不僅能促進酵母的生長、繁殖，擴大酵母生長素的效能，同時也能促進酒精發酵，因激酶的催化反應前提條件是離不開Mg++，同時酵母的生長素需有鎂鹽共同存在才能發揮效能。因此，酒精發酵生產中添加鎂鹽對提高發酵率具有現實意義。中國糖蜜酒精工廠通常添加硫酸鎂，用量為糖蜜的0.04—0.05%。
氯化鎂或硝酸鎂單獨加入稀糖液則無作用，如與硫酸銨同時使用，則有促進效能。
④生長素酵母必要的生長素有維生素B1、維生素B2、與菸酸、肌醇、生物素及泛酸等，各種糖蜜中的生長素由於製糖過程中的高溫蒸發或糖蜜處理時加熱而被破壞，宜適當添加酵母生長素，一般是添加適量的玉米槳，米糠或副麩曲自溶物等作為酵母生長素的補充。但是，從生產實踐中選育分離馴養的酵母菌種，對生長素的要求並不突出，因此大規模生產時採用添加生長素的較少。然而對於低純度糖蜜和劣質糖蜜的酒精發酵時，對生長素的要求值得引起注意。
⑶甜菜糖蜜所需要添加的營養鹽在甜菜糖蜜中往往氮源足夠，只缺乏磷酸鹽，根據每公升酒母醪含氮量為0.21克，而制備每一公升酒母醪用糖蜜150克，甜菜糖蜜含氮約1.5—3克。已知在通風時甜菜糖蜜中50%的氮可為酵母利用，即150克糖蜜中含可被利用的氮0.75—1.5克，為需要量的6倍，故一般甜菜糖蜜在通風情況下是不缺氮的。但在不通氣培養酒母，以及有時糖蜜含冤量低時，可加入硫酸銨或酵母自溶液來補充氮源，一般硫酸銨（含氮21%）用量為糖蜜的0.36—0.40%。
一般甜菜糖蜜酒精工廠都用過磷酸鈣來作磷源，其用量為甜菜糖蜜量的1%，浸出液濃度為5—6%，還有直接用磷酸來作磷源，工業磷酸含量為70%（比重1.5），用量為0.03%（對甜菜糖蜜算）。另外，還可用磷酸氫二銨（NH4）2HPO4作為磷源，它除了含磷外，還含有20%的氮，因此可以適當減少硫酸銨的用量。

Ⅶ 用比重法測定中等濃度和高濃度樣品的錘度時,為什麼要統一規定稀釋倍數稀釋倍數有什麼規定

糖蜜錘度，指糖在糖水中的波美質量分數 測錘度，肯定用專業錘度計，就是波美計，上面有波美度，你換算一下就得到糖濃度啦. 波美度(oBe)是表示溶液濃度的一種方法。把波美比重計浸入所測溶液中，得到的度數叫波美度。 波美比重計有兩種：一種叫重表，用於測量比水重的液體；另一種叫輕表，用於測量比水輕的液體。當測得波美度後，從相應化學手冊的對照表中可以方便地查出溶液的質量百分比濃度。例如，在15℃測得濃硫酸的波美度是66oBe，查表可知硫酸的質量百分比濃度是98%。推算蜜糖是一樣的方法。 波美度數值較大，讀數方便，所以在生產上常用波美度表示溶液的濃度（一定濃度的溶液都有一定的密度或比重）。 不同溶液的波美度的測定方法是相似的，都是用測定比重的方法，根據測得的比重，查表換算濃度。現在對不同溶液的波美表都是專用的，如酒精波美表、鹽水波美表，這種波美表上面，有測定溶液波美度對應的該種類溶液的難度，可以直接讀數，不用查表了。 波美度與比重換算方法： 波美度= 144.3-(144.3/比重); 比重＝144.3/(144.3-波美度) 對於比水輕的：比重＝144.3/（144.3+波美度）

Ⅷ 蜂蜜的錘度如何測量

糖的錘度用阿貝折射儀測定 。一定要檢測錘度和含糖量。因為很多不法商人往糖蜜里加水和添加甘蔗糖蜜

Ⅸ 糖業生產過程中，在線糖錘度(濃度)、水分、密度分析分為幾個階段

糖業生產過程中，在線糖錘度(濃度)、水分、密度分析分為三個階段：

在糖業中的安裝點,如圖所示，MOSYE MS-570 在線糖錘度(濃度)、水分、密度分析儀在糖業生產過程中的安裝點有以下幾個可能：

1、在第一階段：糖液生產階段

甜菜渣/甘蔗渣清洗前，可以安裝MS-570測量甜菜渣/甘蔗渣的垂度含量和錘度。

2、在第二階段：糖液提純階段

可以測量石灰乳含量

3、在第三階段：糖液蒸發階段

可在多極蒸發後安裝MS-570，測量糖液中的垂度含量和錘度。

4、在第四階段：糖業結晶階段

可將MS-570安裝在煮糖罐內測量垂度含量和錘度。

Ⅹ 如何估測田間甘蔗的產量和糖分

甘蔗單位面積產量的構成因素是每畝的有效莖和平均單莖重。

（1）有效莖計算。根據測產蔗田塊大小，選擇不靠邊行的行間3～5個點，每個點2～3行，量行長10米，數其有效莖數，計算出平均每行1米內的有效莖數；再在測產蔗田內隨機測量5行的行距長，求出平均行距（單位：米）。按下列公式計算有效莖：畝有效莖（條）=每行平均有效莖數（條）×666.7（米）/行距（米）。

（2）莖重計算。在調查有效莖的同時，在同一調查點的調查行內順序測取10株甘蔗的株高，並用游標卡尺逐一量取對應蔗株莖中部節間莖徑，然後分別求出10株蔗株的平均株高和莖徑（單位：厘米）。按下列公式計算單莖重：單莖重（千克）=莖徑×（株高-30）×0.7854×比重/1000。

（3）產量計算。畝產量（噸）=單莖重（千克）×畝有效莖數（條）/1000。

（4）甘蔗糖分的估算。採用手持錘度計，在每個點估產行隨機取10株進行觀測估算，每株樣品用錘度計分上、中、下三段進行甘蔗錘度觀測，上部以生長點以下40厘米處的節間進行觀測，下部以土表以上第二個節間進行觀測，中部以株中間的節間進行觀測，以三段錘度計算單株平均錘度和含糖分，計算總的平均含糖分。甘蔗錘度計算含糖分公式： 蔗糖分（%）=錘度（%）×1.0825-7.703。