錐度的檢測方法

1. 檢測錐度有幾種方法

梁山國宇量儀廠家生產錐度測頭，測頭為錐度產品特殊定製生產，工件兩個截面圓度。同一高度截面測量XY兩個方向直徑的差值。測量原理：θ=2*artan((A+△A-B-△B)/2H)。

莫氏錐度又分為長錐和短錐,長錐多用於主動機床的主軸孔,短錐用於機床附件和機床連接孔,莫氏短錐有,B12,B16,B18,B22,B24六個型號。

他們是根據莫氏長錐1,2,3號縮短而來,例如B10和B12是莫氏長錐1號的大小兩端,一般機床附件根據大小和所需傳動扭矩選擇使用的短錐,如常用的鑽夾頭1-13毫米通常都是採用B16的短錐孔。

種類：

1、BT(JT、ISO)405060 都是7：24 用於銑鏜床主軸連接用，主要是定位、快換刀具自動換刀用；

2、莫氏錐度主要用於車床和鑽床；莫氏錐度，有0，1，2，3，4，5，6共七個號，錐度值有一定的變化，每一型號公稱直徑大小分別為9.045，12.065，17.78，23.825，31.267，44.399，63.348。主要用於各種刀具（如鑽頭、銑刀)各種刀桿及機床主軸孔錐度。

2. 錐度如何測量

梁山國宇量儀廠家生產的髖關節測量錐度測頭，測頭為髖關節錐度產品特殊定製生產，

（1）工件兩個截面圓度。同一高度截面測量XY兩個方向直徑的差值。

測量原理：θ=2*artan((A+△A-B-△B)/2H)

1、測量過程：

（1）工人將標准件放入錐度測頭作為下限標件，校正完成之後抬高標准件作為上限校正，完成上下限校正後即可進正常測量。

（2）工人將工件插入測頭，按下測量開關電箱採集數據並計算相關數值。並對測量結果進行判斷發出聲光報警。

（3）保存數據後電腦SPC軟體對數據進行統計分析，根據工件公差帶計算CPK，CP等值，並實時顯示相關控制圖。

，測微儀2個通道分別檢測出相對值△A與三角形B，從而計算出錐角。

3. 石油鑽桿錐度螺紋有什麼檢測方法

首先定位你的螺紋起點 然後輸入 螺紋指令如 G33 x_螺紋終點尺寸 z螺紋終點尺寸 R螺紋終點和起點的半徑/2 K- 螺距. 例如 加工 外徑大頭外徑為100 小頭外徑為90 長度為 100的 錐度螺紋 首先我們計算此錐度為 （100-90）/100=0.1 此錐度為1:10的錐度 也就是 z向前進10毫米 X向增加1毫米 X終點外徑是 X100 X螺紋起點外徑為88 z起點為20 螺距為3的錐度螺紋
G0 X88. Z20.
G33 X100. Z-100. R-11 F3.
或
G0 X110 Z20.
G92 X88 Z-100 R-11 F3
X87
x86
.
.
.
.
x82.5
G0 X500 Z200.
G28 U0.

4. 三坐標內孔錐度檢測程序

以下是我個人常用的常見內孔錐度的檢測方法（常見是指在測針長度夠、內孔結構規則等）：
1.有3D模型：
a.建立坐標，並擬合工件。
b.用自動測錐體功能，並在3D模型上的內孔上取點，要求取點能夠體現內孔特徵。
c.自動運行自動測錐體程序。
d.評價錐體。選擇「A（即角度）」。
2.無3D模型：
a.手動踩點得到需測錐體。
b.使用自動測錐體功能，在其坐標處輸入剛手動測量的坐標，同時設置相關參數。
c.運行自動測錐體程序。
d.評價錐體。選擇「A（即角度）」。
以上步驟都省略了，測量前選側頭、測量後出報告等基本步驟。

5. 圓錐角度和錐度的常用檢測方法有哪些

可以用：角度尺、投影儀。

錐度
錐度是指圓錐的底面直徑與錐體高度之比，如果是圓台，則為上、下兩底圓的直徑差與錐台高度之比值。

角度尺

它是利用游標讀數原理來直接測量工件角或進行劃線的一種角度量具。

投影儀
投影儀，又稱投影機，是一種可以將圖像或視頻投射到幕布上的設備，可以通過不同的介面同計算機、VCD、DVD、BD、游戲機、DV等相連接播放相應的視頻信號。投影儀廣泛應用於家庭、辦公室、學校和娛樂場所，根據工作方式不同，有CRT，LCD，DLP等不同類型。

6. 有沒有錐度的內徑測量方法

利用錐度配套的錐度塞規測量。錐度塞規塗色檢驗方法檢驗內錐孔，首先要有錐度塞規，也就是一個標準的外圓錐度量規，將紅丹或藍油均勻塗抹2-4條線在塞規上，然後將塞規插入內錐孔對研轉動60-120度，抽出錐度塞規看錶面塗料的擦拭痕跡，來判斷內圓錐的好壞，接觸面積越多，錐度越好，反之則不好，一般用標准量規檢驗錐度接觸要在75%以上，而且靠近大端，塗色法只能用於精加工表面的檢驗。
如果單位或附近單位有三座標檢測儀，可以上檢測儀測量。
還可以利用數控機床走座標或在數控（數顯）機床上打表。在錐度范圍內選擇任意長度（便於測量的）並測量該長度兩端的直徑，可計算出錐度，計算數據的精度取決於測量精度。

7. 如何利用百分表測軸頸的錐度和橢圓度

軸頸錐度和橢圓度的測量
軸頸錐度的測量方法是：先將轉子全圓周分成8等份，並使危急遮斷器飛錘擊出的方向為1號，如圖2-83所示。在同一縱斷面內，採用外徑千分尺測得A-A、B-B、C-C三個橫斷面的最大直徑與最小直徑之差，即為錐度。取四個縱斷面內最大的錐度作為軸頸錐度。

圖2-83 軸頸錐度和橢圓度的測量

軸頸橢圓度通常採用下列兩種方法測量：①將轉子放置於軸承內，採用百分表測量軸頸的最大晃動度，即為軸頸橢圓度；②採用外徑千分尺在同一橫斷面內測得的最大直徑與最小直徑差，即為軸頸橢圓度。
在常規大修中，不要求測量軸頸錐度及橢圓度，但是，當汽輪機運行中振動較大、軸承合金剝落或檢修中研磨軸頸時，則應測量軸頸錐度及橢圓度。

8. 錐度的測量方法

梁山國宇量儀廠家生產錐度測頭，測頭為錐度產品特殊定製生產，

（1）工件兩個截面圓度。同一高度截面測量XY兩個方向直徑的差值。

測量原理：θ=2*artan((A+△A-B-△B)/2H)

1、測量過程：

（1）工人將標准件放入錐度測頭作為下限標件，校正完成之後抬高標准件作為上限校正，完成上下限校正後即可進正常測量。

（2）工人將工件插入測頭，按下測量開關電箱採集數據並計算相關數值。並對測量結果進行判斷發出聲光報警。

（3）保存數據後電腦SPC軟體對數據進行統計分析，根據工件公差帶計算CPK，CP等值，並實時顯示相關控制圖。

，測微儀2個通道分別檢測出相對值△A與三角形B，從而計算出錐角。

9. 零件的內錐度如何精確測量

測量的方法比較多。因為不清楚你可利用的條件和精度范圍，所以不好說哪種方法最好。以下幾種方法供你參考選用：
1.你的錐度是標準的，且手邊就有這個標準的錐度塞規，那就用這個塞規。
2.需要測量的零件數量很大，手邊沒有這種塞規，可以訂購或製作專用的塞規。
3.如果單位或附近單位有三座標檢測儀，可以上檢測儀測量。
4.利用數控機床走座標或在數控（數顯）機床上打表。
5.在錐度范圍內選擇任意長度（便於測量的）並測量該長度兩端的直徑，可計算出錐度，計算數據的精度取決於測量精度。
以上幾種方法均適用於通過機械加工方式形成的錐度測量。

10. 錐度接觸面如何檢測

最近有一批聯軸器內孔是錐度的，來料驗收放過了；安裝前因為要與軸先冷套，查看接觸面積，操作工用紅丹粉在軸頭塗了三條線，試套結果有一道線顯示接觸面積只有20%，然後認為接觸面積只有20%拒絕熱套；我司的要求是聯軸器與軸的接觸面積需達到70%以上，檢驗方法是用藍油塗在軸頭，厚度0.01-0.015mm，然後套上聯軸器，用木榔頭敲擊，最後拆下聯軸器看聯軸器內孔沾到藍油的面積，估計出百分數；重新更換檢驗員分別測量軸及聯軸器均是合格的，（單件是用塞規及環規來檢測，同樣是估計接觸面積，只是要求是達到80%）；我去看過現場，操作工的結論是不正確的，他應當以三條線的接觸情況來判斷整個面上的接觸面積，而不是只看最差的一段，但實際看下來我的估計接觸面積也就是60%；