1. 數控銑床到底怎麼對刀
數控銑削加工的對刀 當工件以及刀具（或對刀工具）都安裝好後，可按下述步驟進行對刀操作。 先將方式開關置於「回參考點」位置，分別按 X 、 Y 、 Z 方向按鍵令機床進行回參考點操作，此時屏幕將顯示對刀參照點在機床坐標系中的坐標，若機床原點與參考點重合，則坐標顯示為（ 0 ， 0 ， 0 ）。 1）以毛坯孔或外形的對稱中心為對刀位置點 （1） 以定心錐軸找小孔中心 （2） 用百分表找孔中心 （3） 用尋邊器找毛坯對稱中心 將電子尋邊器和普通刀具一樣裝夾在主軸上，其柄部和觸頭之間有一個固定的電位差，當觸頭與金屬工件接觸時，即 通過床身形成迴路電流，尋邊器上的指示燈就被點亮。逐步降低步進增量，使觸頭與工件表面處於極限接觸（進一步即點亮，退一步則熄滅），即認為定位到工件表 面的位置處。 2） 以毛坯相互垂直的基準邊線的交點為對刀位置點 （ 1） 按 X 、 Y 軸移動方向鍵，令刀具或尋邊器移到工件左（或右）側空位的上方。再讓刀具下行，最後調整移動 X 軸，使刀具圓周刃口接觸工件的左（或右）側面，記下此時刀具在機床坐標系中的 X 坐標 x a 。然後按 X 軸移動方向鍵使刀具離開工件左（或右）側面。 （ 2） 用同樣的方法調整移動到刀具圓周刃口接觸工件的前（或後）側面，記下此時刀具在機床坐標系中的 Y 坐標 y a 。最後讓刀具離開工件的前（或後）側面，並將刀具回升到遠離工件的位置。 （ 3） 如果已知刀具或尋邊器的直徑為 D ，則基準邊線交點處的坐標應為（ x a +D/2 ， y a +D/2 ）。 3） 刀具 Z 向對刀 當對刀工具中心（即主軸中心）在 X 、 Y 方向上的對刀完成後，可取下對刀工具，換上基準刀具，進行 Z 向對刀操作。 Z 向對刀點通常都是以工件的上下表面為基準的，這可利用 Z 向設定器進行精確對刀，其原理與尋邊器相同。如圖 8-5 所示，若以工件上表面為 Z=0 的工件零點，設 Z 向設定器的標准高度為 50 ，則當刀具下表面與 Z 向設定器接觸致指示燈亮時，刀具在工件坐標系中的坐標應為 Z=50 ，將此時刀具在機床坐標系中的 Z 坐標值減於 50 後的結果記下來。 1.