fema安全分析方法

㈠ 品管中的FEMA,APQP,PPAP是什麼意思

1、FEMA：Failure Mode and Effects Analysis，即失效模式及後果分析。

FMEA是在產品設計階段和過程設計階段，對構成產品的子系統、零件，對構成過程的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，並分析其可能的後果，從而預先採笑州取必要的措施，以提高產品的質量和可靠性的唯知一種系統化的活動。

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1、FEMA益處

指出設計上可靠性的弱點，提出對策；

針對要求規格、環境條件等，利用實驗設計或模擬分析，對不適當的設計，實時加以改善，節省無謂的損指升消失；有效的實施FMEA，可縮短開發時間及開發費用；

FMEA發展之初期，以設計技術為考慮，但後來的發展，除設計時間使用外，製造工程及檢查工程亦可適用；

改進產品的質量、可靠性與安全性。

2、APQP益處

引導資源，使顧客滿意；

促進對所有更改的早期識別；

避免晚期更改；

以最低的成本、及時提供優質產品。

3、PPAP益處

確定供方是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求；

並且在執行所要求的生產節拍條件下的實際生產過程中，具有持續滿足這些要求的潛能。

參考資料：網路-失效模式與影響分析

參考資料：網路-APQP

參考資料：網路-PPAP