工藝節點分析方法

Ⅰ PV（physical verification）

物理驗證是晶元physical signoff必須做的一項工作，類似timing signoff階段要用PrimeTime來進行時序收斂。目前業界公認採用Mentor Graphics公司出品的Calibre工具，它提供了高效的DRC，LVS和ERC的解決方案，同時支持層次化和Flatten模式的檢查方式，大大提高了整個驗證過程的效率。

DRC檢查

DRC檢查是指工具基於Foundary提供的rule file來檢查當前design的GDS是否符合工藝生產需求，比如base layer的檢查，metal之間的spacing檢查，via之間的spacing check，via enclosure check和metal denstiy的檢查等。

如果發現DRC，工具會把對應的錯誤標出來，同時還會指出該地方違法了哪條rule。用戶在使用calibre檢查完DRC後，可以將DRC結果導入到PR工具中，高亮顯示，分析產生此類DRC的根本原因，進而fix掉。

如何用工具自動修復數字IC後端設計實現繞線後的Physical DRC?

Hierarchical DRC

通過前面兩個hierarchical flow的內容分享，我們知道現在的design基本上都是走的Hierarchical Flow（Chip規模比較大，Signoff周期可以縮短）。

仍然以之前分享的案例，Design A由子模塊B，子模塊C和Other Logic組成。當我們完成各個子模塊和頂層的數字後端實現，我們需要將這些模塊的GDS進行merge操作，合並成為一個Flatten A_merge.gds。最後再將這個merge好的GDS拿去跑DRC檢查。

由於DRC檢查並不是只檢查，修改一次就可以馬上收斂掉的。因此如果對於一個design每次都要通過將各個子模塊merge成一個GDS再去跑DRC，那麼整個DRC檢查的周期可能增加一倍甚至更多。所以，我們在DRC檢查前中期階段，一般不採用這種方式。

那麼，對於hierarchical設計實現的設計，我們應該如何大幅減少DRC檢查周期呢?

DRC檢查流程

各自模塊的GDS Merge

各自模塊DRC Check & Fixing

頂層A only的GDS merge (這里可以不merge下面的子模塊)

頂層A only DRC Check & Fixing

採用這種方式的DRC檢查應該特別關注以下幾點

模塊拼接地方的PG (Metal的spacing & Base layer DRC )

模塊interface的 天線效應

教你輕松玩轉天線效應(Process Antenna Effect)

DRC Fixing的方法和手段

吾愛IC社區我再次強調下，DRC Fixing千萬不要去手工fix，這真的不應該是你們該乾的活，它應屬於 tool的本職工作 。能自動化的東西盡量要自動實現。特別是在22nm及以下工藝節點，由於底層有幾層metal是屬於 double pattern的layer ，手工修DRC也變得不太現實，往往手工修DRC會越修越多。

添加route guide（route blockage）

調整cell的位置

換VIA的類型或者VIA數量

想徹底擺脫手工修復DRC的困境，可以前往我知識星球上查閱。如果仍然有技術困惑，也可以在星球上提問。

LVS檢查

LVS(Layout VS Schematic)檢查主要是檢查自動布局布線後的layout（Physical)是否Schematic（Logic）是一致的。很多初學者可能會覺得既然PR工具自己完成的布局布線，那麼寫出來的GDS理論上一定與邏輯功能是一致的。為何還要多此一舉呢？

的確從APR工具本身來說，它確實不會改變原來的邏輯功能，僅僅只會做一些優化，但是跑APR的command是人為指定的，而且整個PR過程沒有你們想像中的那麼美好，還是有很多的人工干預步驟。比如你在ICC中為了修short刪了一些線，為了修DRC的spacing問題，可能會將某些線open掉了。而一旦存在net open，那顯然就是physical和logic是不match的，LVS檢查結果一定是incorrect的。

不知道各位還記得我之前分享過一個確保PR出去的GDS一定是LVS clean的方法嗎？

Verify_pg_net (check_pg_connectivity)

Verify_lvs (check_lvs )

以上兩大法寶請各位理解清楚並在工作中熟練使用。

Hierarchical LVS檢查流程

PR工具吐GDS和Netlist

LVS數據准備階段，PR完成自動布局布線後，需要通過寫出設計的GDS和Netlist。寫netlist需要特別留意，比如physical only cell是不需要寫出來的。

整理Hcell list

一般情況下，為了LVS檢查debug的便利性，我們強烈建議使用HCELL來進行LVS的比對。這個hcell list主要包含任何有device的cell，可以在PR工具中寫個小腳本來獲得。

Merge GDS

這里的Merge GDS需要將子模塊A和B都merge進去，合並成一個整體的GDS，而不像跑Hierarchical DRC時不需要merge下面的子模塊。這點需要特別注意。

Create_text

在比LVS之前，還需要給design的GDS打上標簽text，主要是給power net groud net打上對應的net名字。對於做power domain的設計，有時候還需要給local的power net打text，視情況而定。打text這步既可以在PR工具中完成，也可以在calibre中完成。

V2LVS

PR吐出的netlist是gate level的netlist，而calibre LVS所需要的數據輸入netlist必須是spice格式的，因此需要通過calibre工具提供的v2lvs進行轉換。

值得提出的是，在hierarchical設計中，模塊介面處的信號可能會存在位寬順序不一致，比如八位寬的信號，子模塊可能是從0-7，而頂層調用可能是從1-7。碰到這種情況需要帶上 -l的選項 ，即轉換spice netlist時讀入子模塊的netlist。

抽取GDS

LVS檢查本質是將兩個netlist進行對比，因此需要對design的GDS進行netlist抽取，這步往往需要消耗大量的時間。為了提高工作效率，同一個GDS只需要抽取一次netlist即可，後續LVS的比對只需要拿抽取後的netlist即可。

Netlist對比

將GDS抽取後的netlist與v2lvs轉換後的spice netlist進行比對。對於hierarchical LVS比對中，還需要將子模塊A和B設置bbox，這樣工具在做LVS檢查時，只檢查子模塊和頂層介面處，而不會trace到子模塊內部中，大大節省了LVS的檢查時間。

無論DRC檢查還是LVS檢查，建議大家養成使用腳本的方式來check，而不是還停留在使用gui界面來操作。每次我看到不少人用gui來操作，我都替他著急。能自動化實現的東西為何要每次通過滑鼠去點呢？本文中所用到的create text，Merge GDS，DRC和LVS檢查的詳細腳本可以移步知識星球查閱。

ERC檢查

ERC檢查主要是檢查版圖的電性能，比如襯底是否正確連接電源或地，有無柵極懸空等。說的再直白點就是檢查電路中是否存在input floating的現象。大家還記得我之前在知識星球上分享的檢查input floating的golden腳本嗎？那個腳本是檢查gate level的input floating，比如與非門的一個輸入端懸空問題，通過這個腳本可以直接報告出來。而ERC檢查則是device level的input floating檢查，你們可以將它理解成GDS flatten level的input floating檢查 。

ERC的檢查規則還是蠻復雜的，一般foundary提供的rule file比較通用，在實際項目中往往會報出很多假錯，比如tie high和tie low cell上報ERC錯誤。因此為了更高效地debug ERC問題，需要按照自己的需求改rule file，然後再去RUN ERC，否則ERC假錯太多，很難定位到真問題。

Ⅱ 什麼叫集成電路工藝節點

集成電路的工藝節點（integrated circuit technique）：
泛指在集成電路加工過程中的「特徵尺寸」，這個尺寸越小，表示工藝水平越高，常見的有90nm、65nm、45nm、32nm、22nm等等。
xxxnm意思：xxx納米是指集成電路工藝光刻所能達到的最小線條寬度 ，一般指半導體器件的最小尺寸，如MOS管溝道長度。現在主流集成電路工藝是CMOS工藝。

Ⅲ 什麼是工藝節點圖

三視圖
是指平面，立面，和剖面圖。節點工藝圖就是用料以及施工方法的詳圖。

Ⅳ 安全評價方法的HAZOP

危險與可操作性研究（Hazard and Operability Analysis,簡稱HAZOP）是英國帝國化學工業公司（ICI）於1974年開發的，是以系統工程為基礎，主要針對化工設備、裝置而開發的危險性評價方法。該方法研究的基本過程是以關鍵詞為引導，尋找系統中工藝過程或狀態的偏差，然後再進一步分析造成該變化的原因、可能的後果，並有針對的提出必要的預防對策措施。
運用危險與可操作性研究（HAZOP）分析方法，可以查處系統中存在的危險、有害因素，並能以危險、有害因素可能導致的事故後果確定設備、裝置中的主要危險、有害因素。
危險與可操作性研究也能作為確定事故樹「頂上事件」的一種方法。 HAZOP分析對工藝或操作的特殊點進行分析，這些特殊點稱為「分析節點」，或工藝單元/操作步驟。通過分析每個「節點」，識別出那些具有潛在危險的偏差，這些偏差通過引導詞或關鍵詞引出。一套完整的引導詞用於每個可認識的偏差而不被遺漏。表1.7列出了HAZOP分析中經常遇到的術語及定義；表1.8列出了HAZOP分析中常用的引導詞。
常用HAZOP分析術語
工藝單元 具有確定邊界的設備單元，對單元內工藝參數的偏差進行偏差；對位於PID圖上的工藝參數進行偏差分析
操作步驟 間歇過程的不連續動作，或者是由HAZOP分析組成分析的操作步驟；可能是手動、自動或計算機自動控制，間歇過程的每一步使用的偏差可能與連續過程不同
工藝指標 確定裝置如何按照希望的操作而不發生偏差，即工藝過程的正常操作條件；採用一系列的表格，用文字或圖表進行說明，如工藝說明、流程圖、PID等
引導詞 用於定性或定量設計工藝指標的簡單詞語，引導識別工藝過程的危險
工藝參數 與過程有關的物理和化學特性，包括概念性的項目如反應、混合、濃度、pH值及具體項目如溫度、壓力、流量等
偏差分析組使用引導詞系統地對每個分析節點的工藝參數進行分析發現的一系列偏離工藝指標的情況；偏差的形式通常用「引導詞+工藝參數」
原因 偏差的原因；一旦找到發生偏差的原因，就意味著找到了對付偏差的方法和手段
後果 偏差所造成的後果；分析組常常假定發生偏差時，已有安全保護系統失效；不考慮那些細小的與安全無關的後果
安全保護 指設計的工程系統或調節控制系統，用以避免或減輕偏差時所造成的後果
措施或建議 修改設計、操作規程或者進一步分析研究的建議
HAZOP分析常用引導詞及意義
引導詞 意義 備注
NONE（不或沒有） 完成這些意圖是不可能的 任何意圖都實現不了，但也不會有任何事情發生
MORE（過量） 數量增加 與標准值相比，數量偏大
LESS（減少） 數量減少 與標准值相比，數量偏小
AS WELL AS（伴隨） 定性增加 所有的設計與操作意圖均伴隨其他活動或事件的發生
PART OF（部分） 定向減少 僅僅有一部分意圖能實現，一些不能實現
REVERSE（相逆） 邏輯上與意圖相反 出現與設計意圖完全相反的事或物
OTHER THAN（異常） 完全替換 出現與設計要求不相同的事或物
引導詞用於兩類工藝參數，一類是概念性工藝參數如反應、混合；另一類是具體的工藝參數如溫度、壓力。當概念性的工藝參數與引導片語合偏差時常常會發生歧義，分析人員有必要對一些引導詞進行修改。 危險與可操作性研究方法的目的主要是調動生產操作人員、安全技術人員、安全管理人員和相關設計人員的想像性思維，使其能夠找出設備、裝置中的危險、有害因素，為制定安全對策措施提供依據。HAZOP分析可按以下步驟進行：
（1）成立分析小組
根據研究對象，成立一個由多方面專家（包括操作、管理、技術、設計和監察等各方面人員）組成的分析小組，一般為4～8人組成，並指定負責人。
（2）收集資料
分析小組針對分析對象廣泛地收集相關信息、資料，可包括產品參數、工藝說明、環境因素、操作規范、管理制度等方面的資料。尤其是帶控制點的流程圖。
（3）劃分評價單元
為了明確系統中各子系統的功能，將研究對象劃分成若干單元，一般可按連續生產工藝過程中的單元以管道為主、間歇生產工藝過程中的單元以設備為主的原則進行單元劃分。明確單元功能，並說明其運行狀態和過程。
（4）定義關鍵詞
按照危險與可操作性研究中給出的關鍵詞逐一分析各單元可能出現的偏差。
（5）分析產生偏差的原因及其後果。
（6）制定相應的對策措施。
1.5.4危險與可操作性研究的優、缺點及使用范圍
該方法優點是簡便易行，且背景各異的專家在一起工作，在創造性、系統性和風格上互相影響和啟發，能夠發現和鑒別更多的問題，匯集了集體的智慧，這要比他們單獨工作時更為有效。其缺點是分析結果受分析評價人員主觀因素的影響。
危險與可操作性研究方法適用於設計階段和現有的生產裝置的評價。起初，英國帝國化學工業公司開發的危險與可操作性研究方法主要在連續的化工生產工藝過程中應用。化工生產工藝過程中管道內物料工藝參數的變化可以反映了各裝置、設備的狀況，因此，在連續過程中分析的對象應確定為管道，通過管道內物料狀態及工藝參數產生偏差的分析，查找出系統存在的危險、有害因素以及可能的事故後果。通過對管道的分析，就能夠全面地了解整個系統存在的危險。通過對危險與可操作性研究方法的適當改進，該方法也能應用於間歇化工生產工藝過程的危險性分析。在進行化工生產工藝過程的評價時，分析對象應是主體設備。

Ⅳ HAZOP分析節點劃分有竅門嗎

對於連續的工藝操作過程，HAZOP分析節點為工藝單元；而對於間歇操作過程來說，HAZOP分析節點為操作步驟。工藝單元是指具有確定邊界的設備（如兩容器之間的管線）單元；操作步驟是指間歇過程的不連續動作，或者是由HAZOP分析組分析的操作步驟。

為了邏輯地、有效地分析進行HAZOP分析，首先要將工藝圖或操作程序劃分為分析節點或操作步驟。如果分析節點分得太小，會加大工作負荷，導致大量的重復工作；如果分析節點分得太大，會使HAZOP的結果產生重大的偏差，甚至會遺漏部分結果。對於連續工藝過程，分析節點劃分的基本原則如下：

一般按照工藝流程進行，從進人的PID管線開始，繼續直至設計意圖的改變，或繼續直至工藝條件的改變，或繼續直至下一個設備。

上述狀況的改變作為一個節點的結束，另一個節點的開始，常見節點類型見下表。

常見節點類型表

Ⅵ hazop是不是每個工藝都要分析

(3)第一個分析的節點的最好是挑選一個比較有危險性的節點進行分析，這樣可以更好的調動他們的分析積極性，同時讓他們感覺這種方法對解決他們日常的生產問題非常有效。(4)在分析的過程中，茶歇一定要准備好，HAZOP分析整天都是頭腦風暴式的分析，分析過程非常累，一定要主要中間的休息。(5)做HAZOP的最少配置要有三個人同時來，這樣會比較輕松，一個是分析組長，一個是記錄人員，而另一個負責整個會議的安排；(6)對分析過程中碰到的問題要用單獨的文件進行列出，對問題的落實要註明落實負責人和落實日期；(7)在分析完成以後，要進行一次幾天分析結果的匯報，最好是用PPT的形式匯報一下分析的成果和遇到的問題，同時對下一階段的工作安排進行一下討論。

Ⅶ 牆面開洞做門施工工藝有哪些技巧方法

施工過程：

牆面開洞做門施工工藝地面清潔→測試拼寫→水泥泥水泥層→鵝卵石→固化→玻璃表面處理

主要說明：

1.牆面開洞做門施工工藝在深化石材設計之前，必須驗證場地的大小。製造商和項目部門在項目部門正確驗證後共同完成繪圖並深化生產。

2.製造商必須提前選擇石板的顏色和紋理，並根據設計的順序和尺寸進行處理。根據顏色和紋理一致的原則，嘗試匹配，調整和編號石頭（數量與設計一致））。

3，牆面開洞做門施工工藝，六面保護的石材應垂直和水平，再次，先保護後，再刷二次保護，乾燥後繼續下一道工序。

4.鋪路前應對石材進行測試，並在紊亂時選擇顏色或紋理。如有必要，必須更換製造商。

5.深色石材採用32.5MPa普通硅酸鹽水泥與中砂或粗砂（泥漿含量不超過3％）比例為1：3；淺色石材採用32.5MPa白水泥砂漿和白色石屑1：比例3

6.鋪路前，從路面後面的網格中取出大理石，修復石頭的保護劑。乾燥後，必須鋪設路面。如果紋理更脆，則應在從石頭背面取下網眼後進行石材的背襯。隨後進行砂處理，到達後直接進行。

7，表面平整度：1毫米；直針網格：1毫米；縫紉高度：0.5毫米；直腿線的直線：1毫米；板的分離寬度：1毫米。

牆面開洞做門施工工藝

節點很大：

施工過程：

地面清潔→瓷磚和水浸→水泥砂漿粘接層→標准安裝塊→地磚→接縫→清洗→固化

主要說明：

1.在放置瓷磚之前，應將瓷磚浸泡在陰涼處（浸泡直至氣泡無法除去）。

2.磚在同一空間的顏色必須均勻，切邊必須清潔，大面不得小塊，開口位置必須正確，沒有裂縫或缺陷。琺琅瓷磚沒有角落，接縫處沒有三角形孔。方孔

3.必須首先以平坦的方式處理牆的基層。粘合劑層的厚度應控制在7至10毫米之間。它必須用特殊的瓷磚粘合劑牢固粘合（單個空鼓小於15％，每個自然室不超過總量的5％）。

4.地磚的平整度誤差不應超過1mm（用2m規則和規格檢查），接頭的直線度誤差不應超過1.5mm（鋼的規則和5米電纜），接頭高度誤差不應超過0.5mm（用直規探針檢查）；火線的直線度誤差不應超過1毫米（拉5米和鋼尺）；板的分離寬度誤差不應超過1毫米（用鋼尺和規格檢查）。

牆面開洞做門施工工藝磚必須符合設計要求。當不需要設計時，必須根據現場的實際情況進行調整，以避免整塊磚的1/3側出現碎屑。

如果你的房子是一個剛買了而且還准備裝修的房子，相信對於今天說到的牆面開洞做門施工工藝能夠幫到你。

Ⅷ HAZOP方法簡介有嗎

HAZOP( Hazard and Operability Analysis,危險與可操作性分析)方法是由ICI公司於20世紀70年代早期提出的，第一本詳細介紹HAZ0P方法的書在1977年出版。HAZ0P方法現在已經廣泛應用於生產工藝過程，通過對整個工廠的因果分析來確定新的或已有的工程方案、設備操作和功能實現的危險。這種方法對於檢杏可操作性的問題也是有價值的，經常可以通過檢査可操作性問題，發現工藝裝罝中潛在的危險。歷經幾十年實踐應用和發展完善，HAZ0P技術以其系統、科學的突出優勢，在裝罝工藝危險辨識領域獨占鰲頭，在發達國家得以廣泛應用，並倍受推崇。

HAZ0P分析是一種用於辨識設計缺陷、工藝過程危害及操作性問題的結構化分析方法，方法的本質就是通過系列的會議對工藝圖紙和操作規程進行分析。在這個過程中，由各專業人員組成的分析組按規定的方式系統的研究每一個單元（即分析節點）， 分析偏離設計工藝條件的偏差所導致的危險和可操作性問越。 HAZ0P分析組分析每個工藝單元或操作步驟，識別出那咚具有潛在危險的偏差，這些偏差通過引導詞引出，使用引導詞的一個目的就是為了保證對所有工藝參數的偏差都進行分析。分析組對每個有意義的偏差都進行分析，並分析它們的可能原因、後果和已有安全保護等，同時提出應該採取的措施。HAZ0P分析方法明顯不同於其他分析方法，而是一個系統工程，見下圖。