㈠ excel供應鏈經營數據分析
excel供應鏈經營數據分析
excel供應鏈經營數據分析，傳統供應鏈是鏈式的，數字化階段是網狀的結構。所以企業不進行轉型，就很難跟上時代的步伐，每一個細分的供應鏈的點，對企業都有大影響。以下分享excel供應鏈經營數據分析。
Excel連通資料庫，供應鏈進度追蹤效率倍增
企業不進行轉型，就很難跟上時代的步伐。傳統供應鏈是鏈式的，數字化階段是網狀的結構。連接和共享是數字化階段的重要因素。每一個細分的供應鏈的點，對企業的價值都有強大的影響。
數據連接以後，我們從需求的產生到尋源到采購到智能製造，到倉儲到風險控制全部都要想辦法實現數字化，但是整個供應鏈沒有打通的話，這個點會成為一個瓶頸，會制約企業數字化的進程。
供應鏈進度追蹤表的背景
對任何一家企業來說，銷售與供應鏈永遠是天平秤上的兩端，如何擺放兩個砝碼，非常考驗企業的管理能力。我們今天先來說說供應鏈管理，井然有序的供應鏈可以保證充足的貨源供應，提高賣家的發貨效率,節約時間成本,從而提升客戶體驗。
如果供應鏈能力較弱，會影響到後續的采購決策、產品銷售和用戶體驗，產生一系列的問題。隨著互聯網的快速發展，供應鏈管理在現代企業的發展中佔有越來越重要的地位，而數據分析作為非常重要的一種運營手段，在營銷管理、供應鏈管理等環節都需要應用到數據分析的結果。
在供應鏈管理中，有大量的進度追蹤表，追采購、追入庫、追生產、物流、回款等各個環節。這些進度追蹤表有三個特點：
1、有大量明細數據
2、在明細數據上有計算欄位。
3、基於明細數據做些匯總分析、透視表分析。
大致是「明細表+加工表+統計表」的三表模式。
進度追蹤表的痛點
最大的痛點是 明細數據的獲取。
進度追蹤表需要每天更新，每天下班前，報表製作人員就要到各種IT系統中下載數據，然後拷貝到Excel中，效率低、容易出錯。
為什麼不連接資料庫呢？直接從資料庫中取數據，工作效率肯定增加不少。
但遺憾的是，Excel的資料庫功能非常難用，微軟並沒有把各家資料庫的驅動集成到office安裝包中，所以當你想連接資料庫時，會彈出提示窗口—「此連接需要安裝一個或多個其他組件才能使用」。相信這時候99%的用戶都會放棄。
安裝驅動後，接下來就要輸入用戶、密碼、SQL語句，普通用戶一臉懵逼，對於企業IT管理員更是安全噩夢。
智分析，大幅降低資料庫門檻
智分析是思邁特軟體推出的雲端BI產品，採用 Excel插件 +雲端BI服務的功能組合，讓IT管理員統一管控數據連接，普通用戶在Excel中能方便的使用資料庫，大大降低了資料庫的使用門檻。
首先說常用的幾種方法：
1、交叉表分析
交叉列表分析法是指同時將兩個或兩個以上有一定聯系的變數及其變數值按照一定的順序交叉排列在一張統計表內，使各變數值成為不同變數的結點，從中分析變數之間的相關關系，進而得出科學結論的一種數據分析技術。
簡單的說就是將一份數據的兩個列做交叉進行分析。比如一列數字是性別，一列數字是消費金額，做成交叉表就是男性和女性分別的消費總額是多少。所謂交叉表說的高大上，平時也可以叫透視表分析。其實excel的透視表基本可以滿足，稍微大型一些數據，用SQL語句也完全可以查詢出來。
2、聚類分析
聚類分析指將物理或抽象對象的集合分組為由類似的對象組成的多個類的分析過程。
聚類分析最經典的案例要算啤酒與尿布的購物籃演算法，至於其中的故事，網上有好多，此處不予贅述。購物籃分析最常用的便是Apriori演算法，現在使用R語言或者Python便可以輕松調用其相關演算法包，進行支持度和置信度的計算。
2、回歸分析
回歸分析常用在預測模型當中，回歸分析主要是分析兩個事物之間的相關情況，然後尋求其中的規律，如線性回歸、logistic回歸等等。
3、杜邦分析
杜邦分析一般是財務上常用的分析方法，其將利潤或者毛利進行細致拆分，通過各個指標的變化比較，來分析其多總體的影響。一般情況，杜邦分析多採用多個企業或項目進行比較，對於單個企業或項目的杜邦分析，意義較小。
4、RFM分析
RFM分析是在客戶運營和會員運營方面最最常用的方法，通過看客戶在一段時間內的購買次數、最近購買時間和購買金額，來對客戶進行分類，對客戶進行打標簽，進而對其進行有針對性的精準營銷。
當然，數據分析的方法模型，不僅僅限於這幾種，對於數據分析來說，涉及供應鏈不同環節的企業，分析方法和分析指標也有所區別，其數據分析的側重點也有所不同。
一、Excel小技巧
【教學目的】Excel很多的小技巧，可以迅速提高數據分析效率，本模塊的目的在於講述最實用的小技巧，目的在於提高學員的積極性、提升工作效率。
1、快速輸入今天的日期
2、使用智能填充實現自定義填充功能
3、使用定位進行高效數據整理
4、使用數據分列實現數據格式轉換
5、使用照相機工具實現Dashboard的製作
6、使用自定義格式實現數字格式的靈活定義
二、Excel函數（可以根據客戶需求定製） 【教學目的】函數是Excel經典功能之一，也是學習Excel的一個難點。本模塊通過講解最常用的函數，解決最常見的數據分析問題，同時起到拋磚引玉的作用，讓學生有思路學習其他工作中常遇到的函數。
1、數據的引用（絕對引用、相對引用、混合引用）
2、使用VLOOKUP實現精確查找
【案例】對銷售數據進行高效的分類分析
3、使用VLOOKUP實現模糊查找
【案例】使用函數實現員工的業績考核
4、使用日期函數WEEKDAY與NETWORKDAYS計算工作日
5、使用OFFSET實現二維查找
6、使用MID、DATE、DATEDIF等函數實現員工身份證信息提取
【案例】使用函數實現員工信息管理
三、Excel數據透視表
【教學目的】毫不誇張的說，數據透視表是Excel最重要的功能，該工具可以立體化的分析數據，多維度的觀察分析數據，是工作中最實用、並且很易用的工具，學員務必掌握。
1、數據、業務流程與執行力的關系
2、數據透視表原始數據要求
3、數據透視表結構介紹
4、製作基本的`數據透視表
5、結構百分比、環比、環比百分比報表的製作
6、報表篩選工具的使用
7、使用計算欄位與計算項工具挖掘數據深層次關系
8、動態數據透視表的製作
【案例】使用數據透視表對銷售數據進行全方位綜合分析
四、Excel圖表（可以根據客戶需求定製）
【教學目的】合理的選擇Excel圖表可以使得數據的呈現更加生動，提高數據的可讀性。本模塊的目的在於講解常見的商務圖表。
1、Excel圖表組成要素概述
2、Excel柱狀圖
3、Excel雙坐標圖
4、Excel氣泡圖
5、Excel餅圖
6、Excel雷達圖
7、Excel瀑布圖
8、Excel甘特圖
五、Excel條件格式
【教學目的】條件格式可以使得滿足一定管理要求的數據更加醒目的呈現出來，使得管理者更快的鎖定分析重點，本模塊講解如何使用條件格式實現應收賬款管理。
1、使用條件格式工具實現應收賬款管理
2、使用條件格式標示出特徵數據，實現高效數據分析
3、動態條件格式的運用
【案例】使用條件格式實現應收賬款管理
六、使用Excel做經營決策（可以根據客戶需求定製）
【教學目的】數據分析的最終目的是要幫助決策，本部分講解Excel在決策方面的應用，本部分需要學員結合專業知識進行學習。
1、單變數求解工具的使用
2、方案工具的使用
3、統計工具箱的使用
4、線性規劃求解工具的使用
5、本量利模型分析
6、利用Excel做財務分析
【案例】使用規劃工具實現定價、營銷、財務等方面的決策
七、Excel宏
【教學目的】Excel宏是通過程序的方式可以代替Excel的重復操作，目的在於代替重復的手工操作，但是由於宏需要編程，因此本模塊無需重點掌握，只需要知道宏的作用即可。
1、Excel宏的基本原理
2、使用錄制宏工具
3、關於宏的基本語句
㈡ 如何進行供應鏈分析
如何進行供應鏈分析
如何進行供應鏈分析，在職場生活當中，供應商是指為企業生產和科研單位研發提供原料、設備及其他資源的企業，我們應該提前做好准備，以備不防之需，下面我整理了如何進行供應鏈分析。
1、 什麼是供應鏈
供應鏈這個術語形象地描述了產品或原材料從供應商到製造商、到分銷商、再到零售商、直至顧客這一鏈條移動的過程。
供應鏈涵蓋接受並滿足顧客需求的全部功能，包括但不限於以下內容：新產品開發、市場營銷、生產運作、分銷、財務和顧客服務。
以便利店的系統流程為例：
2 、供應鏈目標
供應鏈的目標應該是供應鏈整體價值最大化。供應鏈所產生的價值（即供應鏈盈餘）應為來自顧客的總收益與供應鏈消耗的總成本之差。
供應鏈盈餘=顧客收益價值-供應鏈成本
3、 供應鏈流程觀點
供應鏈是由一系列發生在不同環節內、不同環節間的流程和流組成，如下結構示意圖：
供應鏈流程的循環觀點
每一個循環發生在供應鏈兩個相鄰環節之間的界面上，即每個環節內都有自有的流程，且環節之間都有相應的交互。
供應鏈流程的推/拉觀點
拉動流程：訂單的執行依據顧客訂貨
推動流程：訂單的執行依據對顧客訂貨的預測
企業中供應鏈的宏流程
供應鏈管理書中一般將供應鏈流程劃分為如下三個宏流程：
客戶關系宏流程的目的是產生顧客需求、發出訂貨並跟蹤訂貨的過程，包括市場營銷、定價、銷售、訂單管理和呼叫中心管理等流程。
內部供應鏈管理宏流程的主要目的是高效地以盡可能低的成本滿足由客戶關系管理流程產生的需求，包括選址和倉庫能力計劃，決定每個倉庫都保存什麼產品，制定庫存管理策略，以及按訂單取貨、包裝和發貨。
供應商關系管理宏流程的主要目的是為不同的產品和服務安排和管理供貨資源，包括為各種商品選擇供應商、評價供應商、與供應商就價格和交付條款談判、與供應商分享供給與需求計劃、補貨訂單處理。
這三個宏流程式控制制著信息流、產品流、和資金流，以產生、接收和履行顧客訂單。
4、 供應鏈戰略匹配
戰略匹配
公司層面一般具備競爭戰略與供應鏈戰略，戰略匹配意味著競爭戰略和供應鏈戰略要有共同目標。
競爭戰略一般與公司競爭對手息息相關，界定了需要通過本公司的產品和服務滿足的顧客需求。供應鏈戰略則關注原材料的獲取、物料的運輸、產品製造或所提供服務的運作、產品的分銷、後續服務以及這些流程是由公司自行解決還是外包。
實現戰略匹配目標：
競爭戰略要和所有的職能戰略相互匹配以形成協調統一的總體戰略。任何一個職能戰略必須支持其他職能戰略，幫助公司實現競爭戰略目標。
公司的不同職能部門必須恰當地構建本部門的流程以及配置資源，以成功執行這些戰略。
整體供應鏈戰略設計和各環節的作用必須協調一致，以支持供應鏈戰略。
選擇合適的供應鏈功能
每個顧客得需求都會影響潛在需求不確定性，針對潛在需求得不同程度可以區分不同特性得產品（如圖2），不同特性得產品需要通過不同功能得供應鏈支持滿足供給。
潛在需求不確定性低的產品一般具有品種少、批量大、較長生產周期的特點，對供應鏈的效率性要求高；
潛在需求不確定性高的產品一般具有多樣化、批量靈活、訂貨提前期短等特點，此時對供應鏈的響應性要求高。
效率性對應的是效率性供應鏈（Efficient Supply Chain），是以降低供應鏈成本為目的的供應鏈。
響應性對應的是反應性供應鏈（Responsive Supply Chain，有時也稱柔性），是追求快速響應客戶的供應鏈。
現在最流行的分類是：精益供應鏈 Lean Supply Chain）和敏捷供應鏈（Agile Supply Chain）。
效率性供應鏈往往採取推式，也即預測驅動，由此展開供應鏈節點間的緊密協作，以降低銷售、生產、物流、供應等成本，達成成本競爭優勢。
反應性一般採取拉動式，也即訂單拉動的模式（MTO），通過提高生產，供應、物流，銷售的柔性和速度，實現對客戶個性化多樣化需求的快速反應。
當需求和供給都穩定確定時，匹配的是效率性供應鏈（ Efficient Supply Chain）
當需求和供給都不確定時，與之匹配的是敏捷性供應鏈（Agile Supply Chain）
而需求確定供給不確定時，匹配的是風險規避性供應鏈（Risk-hidging Supply Chain）
最後供給確定而需求不確定時，應該採取的是反應性供應鏈（Responsive Supply Chain）
1、將數據轉化為可操作的簡單見解
網路技術服務商Extreme Networks公司首席信息官John Abel表示，大多數企業擁有著大量數據，這些數據通常存儲在不同的系統和資料庫中。他補充說，供應鏈的復雜性增加，是因為外包、物流和分銷運營等擴展合作夥伴會產生額外的數據源。
Abel說，「因此，許多人難以使用這些數據來生成超出頂級指標和描述性統計數據的有意義的見解。數據分析工具可以提供更深入、可操作的見解，並提高這些見解的准確性。」
Abel表示，供應鏈數據分析戰略的成功基礎，包括確保內部和外部數據以結構化格式匯集在一起;將數據項目的結果集中在需要採取哪些行動來推動績效指標上;並確保其結果易於理解。
他說，「最後一點也是最重要的一點，通常傾向於關注使用的模型而不是輸出。因為許多技術領導者希望將人工智慧納入他們的流程。但更重要的`目標是專注於生成清晰、可解釋且易於被業務用戶消化的見解。」
與跨職能團隊共享的任何報告或儀錶板都必須能夠講述一個易於理解的清晰故事。Abel說，「否則，數據分析的好處可能會因通過召開冗長的會議來解釋其價值而黯然失色。」
Abel說，「這反過來也起作用。雖然大多數數據分析專家對產生該數據的業務流程和系統沒有深入的知識，但他們通常對上游和下游流程和系統有著廣泛的了解，成功的供應鏈分析項目從『數據告訴我們什麼』的角度開始，然後深入了解業務流程。」
他表示，分析團隊和業務用戶之間的合作有助於開發這些可解釋的見解，這些見解可以在整個企業中輕松傳達。
2、專注於差異化領域的分析
咨詢機構North Highland Worldwide Consulting公司全球供應鏈專家Erik Singleton表示，很多供應鏈企業正被客戶訂單、項目信息、設備利用率和不斷變化的運輸成本等數據所困擾。
Singleton說，「這些公司需要建立一個成功的以客戶為中心的供應鏈，同時最大限度地提高運營效率的關鍵是使用正確的分析來做出數據驅動的決策。」
他建議，供應鏈企業將分析重點放在三個主要領域：
一是需求計劃和庫存放置。Singleton說，「企業通過收集數百萬行交易數據，從而能夠對客戶購買模式進行有力的分析。利用這些數據構建強大的分析演算法，以推動整個供應鏈的庫存配置，確保產品在正確的時間出現在正確的位置。企業應將分析資源集中在預測產品類型、銷售渠道和地理位置之間的需求模式上。」
第二個領域是運營效率。Singleton說，「客戶和訂單數據通過有效調度資源以適應波動的需求模式，使供應鏈能夠最大限度地利用資產和勞動力。調整勞動力計劃以在高峰期增加資源，同時在低谷期安排設備/資產的維護，使企業能夠最大限度地提高效率，並降低運營成本。」
第三個領域是訂單履行路徑決策。Singleton說，「客戶希望供應鏈比以往任何時候都更加靈活和以客戶為中心，產品可以通過多種途徑到達最終客戶。企業需要平衡多種因素，包括服務預期、運輸和履行成本以及庫存水平，以確定訂單履行的最佳方法。」
Singleton表示，利用分析來權衡成本與客戶體驗對於保持競爭力至關重要。
3、利用實時數據處理中斷
Abel表示，隨著全球供應鏈的規模和復雜性都在增長，管理和應對整個供應鏈的波動變得越來越困難。
Abel說，「隨著數據點的快速變化，分析和決策通常基於過時的信息，並且由於有效分析數據所需的時間而進一步加劇。為了成功地駕馭這一點，供應鏈經理需要開發並行計劃系統，通過利用高級分析和整個供應鏈的實時可見性來優化需求和供應。」
Abel表示，從歷史上看，更新基於特定的時間范圍，並且可能每天或每小時共享一次。他說，「但現在的措施還不夠，由於需求和供應不斷波動，因此最好與主要供應商進行系統集成，以便實時獲取更新。」
如果供應商發生變化，企業需要立即了解潛在影響，以便制定替代計劃以維持對客戶的承諾。Abel說，「對實時數據饋送使用高級分析，使管理供應鏈的人員能夠快速建模和評估潛在中斷的影響，因此他們可以計劃和執行需求、供應和庫存的波動。」
Abel指出，這些見解還可以用來理解供應鏈約束對收入預測的潛在影響。預訂、發貨、庫存水平、供應商承諾、折扣和管道銷售機會等數據的近實時可見性，以及對這些數據的實時分析，對於企業監控和管理收入預測的能力至關重要。
Abel說，「通過使用高級分析和自動化，這些可變數據輸入可用於創建跟蹤模型，使供應鏈團隊能夠近乎實時地對變化做出反應，制定應急措施，並提供更准確的收入預測。」
供應商管理及其作用
供應商是指為企業生產和科研單位研發提供原料、設備及其他資源的企業 , 供應商既可以是生產企業 , 也可以是流通企業。企業要保證正常的生產 ,科研要保證研究過程的不間斷 , 就必須有一批可靠的供應商為其提供必需的物資供應 , 其重要地位由此可見。供應商管理的目的 , 就是要建立一個穩定可靠的供應商管理隊伍 , 為最終客戶提供高質量的
快捷服務保障。好的供應商是高質量的保證 , 卓越的供應商是組織的一項重要資產 , 將為購買其產品或服務的組織帶來豐厚的回報。為了營造良好的供應商關系 , 克服傳統的供應商關系觀念 , 供應商管理便成為一項非常有價值的工作。
建立采購方、 供應商新型的合作關系
采購方、供應商是同一個價值鏈的兩個節點成員 , 這個價值鏈是有機聯系的整體 , 在這個價值鏈上 ,產品與服務的最低消費者對成本、 質量、 服務等要求成為鏈中所有參與成員共同追求的績效管理目標。 作為鏈上的成員 , 在考慮自身利益的同時 , 要兼顧其他成員的利益 , 保證自己的合理利潤 , 才是鏈上各成員發展的長久之計。 采供雙方必須充分考慮這一利益准則 , 建立良好的合作關系。 采購方、 供應商良好的合作關系使采供關系逐步擺脫了傳統模式 , 逐漸形成有利於采供雙方共同獲益的新的關系模式。
㈢ 供應鏈的數據分析
供應鏈的數據分析
供應鏈的數據分析，越來越多的企業採用數據分析來應對供應鏈中斷，並加強供應鏈管理(SCM)，目前有幾項重大中斷正在影響供應鏈。以下分享供應鏈的數據分析，一起來看看。
全面解析大數據給供應鏈帶來的益處
時下，大數據已經完全跨越概念炒作，而成為很多行業業務發展中實實在在應用的重要武器，但是在供應鏈管理領域，大數據技術的應用產業發展則處於起步階段，但是相信伴隨其他行業大數據的快速發展，供應鏈管理中的大數據也會迅速跟上來，那麼人們勢必會問大數據到底能夠為供應鏈帶來哪些益處呢，下面請隨乾元坤和我一同了解大數據給供應鏈帶來的好處。
大數據與供應鏈
1、庫存優化。比如，SAS獨有的功能強大的庫存優化模型可以實現在保持很高的客戶滿意度基礎上，把供應成本降到最低並提高供應鏈的反應速度。
其庫存成本第一年就可下降15%～30%，預測未來的准確性則會上升20%，由此帶來的是其整體營收會上升7%～10%。當然還有一些其他的潛在好處，如提升市場份額等。此外，運用SAS系統，產品質量會得到顯著提升，次品率也會因此減少10%～20%。
2、創造經營效益，從供應鏈渠道，以及生產現場的儀器或感測器網路收集了大量數據。利用大數據對這些資料庫進行更緊密的整合與分析，可以幫助改善庫存管理、銷售與分銷流程的效率，以及對設備的連續監控。製造業要想發展，企業必須了解大數據可以產生的成本效益。對設備進行預測性維護，現在就具備採用大數據技術的條件。製造業將是大數據營業收入的主要來源。
3、B2B電商供應鏈整合。強大的電商將引領上游下游生產計劃-下游銷售對接，這種對接趨勢是上游製造業外包供應鏈管理Supply-Chain，只專注於生產Manufacturing，ProctionChain(R&D)。
物流外包上升到供應鏈外包是一個巨大的飛躍，體現了電商的強大競爭力和整合能力，海量數據支持和跨平台、跨公司的對接成為可能。B-B供應鏈整合具有強大的市場空間，能夠改善我國產業布局、產業鏈優化、優化產能分配、降低庫存、降低供應鏈成本、提高供應鏈效率。
4、物流平台規模發展，B-C商業模式整合已經成為現實，但是物流執行平台的建設是拖後腿的瓶頸。多樣產品的銷售供應鏈的整合有很大的技術難題，如供貨周期、庫存周期、配送時效、物流操作要求等，這樣的物流中心難度很大。
大數據平台建設將驅動整體銷售供應鏈整合;中國的還有的現實問題跨區域物流配送、城鄉差異等，政府的管制是一大難點/疑難雜症，大數據平台有助於政府職能調整到位。
5、產品協同設計，過去大家最關心的是產品設計。可是現在，在產品設計和開發過程中，相關人員相互協同，工廠與製造能力也在同步設計和開發中。當前的壓力在於向市場交付更具競爭力、更高配置、更低價格、更高質量的產品，而同時滿足所有這些要求，是製造和工程企業的下一個重大的價值所在。這也正是大數據的用武之地。
企業如何部署大數據?
要讓數據發揮價值，首先要處理大數據，要能夠共享、集成、存儲和搜索來自眾多源頭的龐大數據。而就供應鏈而言，這意味著要能夠接受來自第三方系統的數據，並加快反饋速度。
其整體影響是增強協同性、加快決策制定和提高透明度，這對所有相關人員都有幫助。傳統供應鏈已經在使用大量的結構化數據，企業部署了先進的供應鏈管理系統，將資源數據，交易數據，供應商數據，質量數據等等存儲起來用於跟蹤供應鏈執行效率，成本，控制產品質量。
大數據給供應鏈帶來的好處
而當前大數據的概念則超出了傳統數據產生、獲取、轉換、應用分析和存儲的概念，出現非結構化數據，數據內容也出現多樣化，大數據部署將面臨新的挑戰。
針對如今所生成、傳輸和存儲的海量信息進行簡單處理所帶來的挑戰。當前，數據量呈爆炸式增長，而隨著M2M(機器對機器的通訊)的應用，此趨勢仍將持續下去。
但是，如若能夠解決這些挑戰，將可以打開嶄新的局面?核心在兩個方面：
1、解決數據的生成問題，即如何利用物聯網技術M2M獲取實時過程數據，虛擬化供應鏈的流程。通過挖掘這些新數據集的潛力，並結合來源廣泛的信息，就可能獲得全新的洞見。如此，企業可以開發全新的流程，並與產品全生命周期的各個方面直接關聯。與之集成的還有報告和分析功能，為流程提供反饋，從而創建一個良性的強化循環。
2、解決數據應用的問題，如何讓供應鏈各個價值轉換過程產生的數據發生商業價值，是發揮數據部署的革命性生產力的根本。大數據在供應鏈的應用已經不是簡單的`交易狀態可視，支撐決策庫存水平，傳統ERP結構是無法承擔的。因此企業必須重新做好數據應用的頂層設計，建立強大全面的大數據應用分析模型，才能應對復雜海量的數據如何發揮價值的挑戰。
大數據在供應鏈領域的應用剛剛起步，隨著供應鏈的迅速發展，大數據分析，數據管理，大數據應用，大數據存儲在供應鏈領域蘊含巨大的發展潛力，大數據的投資也只有與供應鏈結合，才能產生可持續、規模化發展的產業
供應鏈管理各類數據的價值分析
在供應鏈的管理過程中，我們需要定義各種指標，搜集和分析各種數據，分析評估管理現狀，找出差距然後指定行動計劃。
我們說有的數據分析，都是為了改善經營現狀，為客戶、股東和員工創造更多的價值。
在討論價值分析之前，我們先說說什麼是價值？
在客戶眼裡
主要看是否增值。
比方說供應商的返工工序，如果出現在詳細的報價單上，讓客戶去付費，客戶可能就不太樂意，因為他認為這些動作步驟對他來說沒有增加任何價值。
簡單來說，從客戶角度評判是否增值主要是看客戶是否願意付費，有沒有第一次做對，對於生產過程來說，主要看該活動是否改變了物料的物理形態。
在老闆眼裡
第一，主要看是否必要。
比方說員工培訓、編制各種報表、合規性的檢查以及風險的管控，這些工作在客戶眼裡是不增值，但是對老闆來說是非常必要的，或者是在當前階段沒有辦法消除的。
第二，主要看是否高效。
在目前的業務模式下，是否效率最高，是否成本最低，是否周轉最快，也就是是否可以帶來更多的投資回報。
在員工眼裡
主要看他們做這件事情的主要訴求是什麼？
企業能不能幫助員工賺到錢，企業要先滿足員工的需要，才能滿足客戶的需要，滿足客戶的需要之後，才能滿足老闆的需要。
試想，如果員工的需求不能得到有效的滿足，他們就不會用心去努力滿足客戶的需求，客戶的需求如果得不到滿足，他們就不會持續購買甚至會取消現有的訂單，這樣老闆就不會賺到錢。
在供應鏈的管理過程中，數據共可分為以下幾種類型：
一、 商業數據
比如說供應商的報價、員工的工資以及像客戶的不同價格，這些都是商業數據，商業數據主要有供需關系以及競爭關系決定。對於這些數據主要通過橫向比較，調整供需，來滿足自己的需求。
二、 交易/流程數據
現在大部分企業都把不同的業務流程進行了電子化，電子化的主要一大好處就是能把所有的交易過程步驟進行數字化存儲，這就讓進一步的數據分析成為可能。
比方說，我們想提高向客戶的交付表現，縮短交付周期，原來做精益調查的時候，可能就是訪談，然後發現浪費點在哪裡，然後再進行有針對性的改善。但是做訪談，所有的內容，只要是人表達出來的都是觀點，觀點背後都會立場。立場就不太容易讓觀點再保持客觀。
大家不妨直接從ERP，OA，SRM，CRM等系統中挖掘實時信息，真正讓現實說話，看看以往在滿足交付的過程中，時間都花哪裡去了？不但看每個環節所花的平均時間，更要看他們時間的波動，以及他們處理某個具體業務的周期，畫出實時價值流圖，找到問題點，確認改善點，將會變得異常輕松。
三、 經營數據
經營數據主要是看和企業戰略目標的關聯程度，以及是系統數據還是認為可以修正的數據，和從這些數據對下一步行動的指導意義，要全方位思考，制定出適用的經營數據考核指標。
對供應鏈管理如何做好數據分析：
一、供應商准入數據分析：
供應商可自主查看修改自己的企業信息：營業執照、產品合格證書、供應商產品信息等。同時，采購方也可以對各個供應商提供的數據信息進行比對與選擇。
二、采購需求數據分析
統一入口去管理公司內部采購需求，不用再一個部門一個部門的用Excel統計再統計了，可以直接在系統中上傳采購需求，再集中收集與匯總采購信息，大大地提高了申請效率。采購申請流程化管理，歷史記錄的數據也隨時可查。
三、采購報價、比價數據分析
利用供應商管理系統，根據公司采購業務的需要制定出報價單 模版，選擇需要發起報價的供應商，系統一鍵生成報價單，系統批量群發報價並自動通知到對應供應商，供應商只需輸入價格便捷報價，采購方根據報價自動匯總生成比價單，比價數據結果公開透明。
四、采購發貨、入庫、退貨數據管理
供應商一鍵發貨，自動列印出發貨單，同時系統也會保存好電子發貨單，采購方收貨時數據可以自動傳遞過來，無需手動錄入，核對數量後確認即可。雙方發貨、入庫、退貨數據實時同步，以避免信息出現滯後與遺漏。
五、采購對賬、發票、付款數據管理
發貨、入庫等數據實時自動生成匯總看板，采供雙方可以實時在線對賬。對賬、發票、付款流程化管理，可隨時稽核審查。
六、供應到貨數據分析
系統自動統計供應商協作過程數據，自動生成多維度考核看板，對供應商到貨入庫數量、各個供應商的到貨及時率以及合格率進行統計分析，看是否與合同約定一致，從而判斷是否可以繼續和此供應商合作，也可「優勝略汰」幫助企業沉澱和選擇優秀供應商資源。
㈣ 供應鏈管理的主要方法
供應鏈管理的主要方法
現代企業的競爭就是供應鏈管理之間的競爭，下面我准備了一些供應鏈管理的方法，提供給大家參考!
(一)縮短產品周期
在供應鏈一體化的運作模式的前提下，縮短產品周期，快速反應市場需求變化，降低成本，提高服務質量和水平，提高效率， 加大電子商務有效應用和系統化作業模式是目前企業供應鏈管理的重要方法。現代消費者不但要求產品的樣式多樣化，同時其需求的變化速度之快更是令人驚嘆不已。為了適應現實需要，不但流通末端需要盡量減少庫存產品，生產現場也要實現多品種的少量生產，如CTO模式。加上新生的E時代群體特別喜新厭舊，這種特性使產品生命的周期愈來愈短。
產品周期在此是指新產品從研發設計開始，接單、采購、生產、檢測、包裝、運輸、銷售到終端用戶使用，甚至直至產品的生命結束的一系列過程。因此縮短產品周期涉及整個供應鏈上所有的環節，需要各職能上所有人的重視和配後，無縫隙信息流在此顯得特別重要。新產品的`研發應該以客戶的需要為起點，以顧客需求滿足價值最大化為目標;根據市場需求進行產品的設計和服務，為了贏得顧客、贏得市場首先要與顧客建立良好的關系，讓顧客參與產品方案設計，了解產品製造過程，傾聽客戶的心聲，滿足客戶的需求，讓自己設計的產品一出爐就成為客戶所期望的產品。既節約人力，物力，降低成本，又縮短產品周期，實現顧客價值最大化。
(二)快速反應市場需求變化，加大電子商務有效應用
快速反應市場需求變化，加大電子商務應用和系統化作業模式，淘寶和東方商城就是最好的成功案例。以經濟學的角度定義，市場需求是指一定的顧客在一定的地區、一定的時間、一定的市場營銷環境和一定的市場營銷方案下購買的總量。市場需求是開展市場營銷各項工作的根本。市場需求瞬息萬變，如果不能正確分析、把握市場需求，快速反應，企業將迷失方向，錯失良機，失去競爭力。
現代供應鏈管理最核心的本質是通過客戶和供應商網路進行有效的溝通協作。電子商務對於製造和分銷的重要性無疑是先進的供應鏈管理。要想提高生產率、降低成本和增強客戶服務，必須加強對電子商務手段的有效應用。電子商務是一種採用最先進信息技術的買賣方式。我國企業電子商務營銷已隨著Internet的發展逐漸興起。1994年前後，由我國政府批准建成了CERNET、CSNET、GBNET和CHINANET等四大互聯網ISP(Internet Service Provider)，我國企業已在嘗試利用Internet開展電子商務營銷。我國在北京、上海和廣州已陸續開通銀行安全支付系統，結合Internet完成ISP與客戶之間的交易結算。隨著國內結算體系的逐漸完善和與世界接軌，電子商務營銷將在全世界范圍迅速興起。目前，國際電子商務市場已成為發展最快的市場之一，從事電子商務營銷的企業已在世界經濟領域嶄露頭角。企業發展電子商務營銷要根據自己的行業特點、目標市場消費者的行為特徵、本企業的經濟實力、營銷環境狀況等因素來制定本企業營銷目標，選擇適合上網交易的產品，利用網路工具進行營銷策劃，選擇合適的營銷金融中介開展網上交易，並利用網上工具進行數據統計和評估，及時調整策略，贏得市場主導地位。如果以高速、低成本與客戶、供應商進行交流和協作是有效供應鏈管理的關鍵成功因素，那麼完全電子化的供應鏈(e-SCM)和供應鏈管理的信息系統eERP，與之結合的電子商務就是供應鏈管理的完美體現。
(三)降低物流成本，加快資金周轉率和信息傳遞
供應鏈的管理要求降低整體物流成本，加快資金周轉率和信息傳遞，使供應鏈上的各項資源得到最大化的合理利用。物流作為一種先進的組織方式和管理技術，作為營銷競爭的主要手段之一受到越來越多的企業青睞。物流信息化管理通過條碼和GPS等現代管理工具與方法，大大的提高了生產效率，降低了營銷成本。現代物流已被廣泛認為是企業取悅顧客、強化價值主張的重要機會，並且是在降低物資消耗、提高勞動生產率以外的重要利潤源泉。
我國國家標准《物流術語》的定義中指出：物流是“物品從供應地到接收地的實體流動過程，根據實際需要，將運輸、儲存、裝卸、搬運、包裝、流通加工、配送、信息處理等基本功能實施有機結合。[3]從物流定義中不難看出，物流貫穿在企業供應鏈管理的始終，無論是采購原材料，倉儲，還是成品運輸銷售，物流都佔有舉足輕重的地位。企業應該分析自身物流成本，與優秀的物流公司建立戰略合作夥伴關系，對商品流通的全過程實現供應鏈管理。使由生產企業、第三方物流企業、銷售企業、消費者組成的供應鏈的整體化和系統化，實現物流一體化，使整個供應鏈利益最大化，從而有效降低企業物流成本。
;㈤ 供應鏈分析怎麼寫
供應鏈分析怎麼寫
供應鏈分析怎麼寫，供應鏈主要是買賣的流通過程，這是接受訂貨、簽訂合同等的商業流程。該流程的方向是在供貨商與消費者之間雙向流動的，以下為大家分享供應鏈分析怎麼寫。
——沃爾瑪公司供應鏈管理案例分析
「讓顧客滿意」是沃爾瑪公司的首要目標，顧客滿意是保證未來成功與成長的最好投資，這是沃爾瑪數十年如一日堅持的經營理念。為此，沃爾瑪為顧客提供「高品質服務」和「無條件退款」的承諾絕非一句漂亮的口號。
在美國只要是從沃爾瑪購買的商品，無需任何理由，甚至沒有收據，沃爾瑪都無條件受理退款。沃爾瑪每周都有對顧客期望和反映的調查，管理人員根據計算機信息收集信息，以及通過直接調查收集到的顧客期望即時更新商品的組合，組織采購，改進商品陳列拜訪，營造舒適的購物環境。
沃爾瑪能夠做到及時地將消費者的意見反饋給場上，並幫助廠商對產品進行改進和完善。過去，商業零售企業只是作為中間人，將商品從生產廠商傳遞到消費者手裡，反過來再將消費者的意見通過電話或書面形式反饋到廠商那裡。
看起來沃爾瑪並沒有獨到之處，但是結果卻差異很大。原因在於，沃爾瑪能夠參與到上游廠商的生產計劃和控制中去，因此能夠將消費者的意見迅速反映到生產中，而不是簡單地充當二傳手或者電話話筒。
沃爾瑪還有一個非常好的系統，可以使得供應商們直接進入到沃爾瑪的系統，沃爾瑪叫做零售鏈接。任何一個供應商可以進入這個系統當中來了解他們的產品賣得怎麼樣
昨天，今天，上一周，上個月和去年賣得怎麼樣。他們可以知道這種商品賣了多少，而且他們可以在24h之內就進行更新。供貨商們可以在沃爾瑪公司的每一個店當中，及時了解到有關情.
另外，沃爾瑪不僅僅是等待上游廠商供貨、組織配送，而且也直接參與到上游廠商的生產計劃中去，與上游廠商共同商討和指定產品計劃、供貨周期，甚至幫助上游廠商進行新產品研發和質量控制方面的工作。
這就意味著沃爾瑪總是能夠最早得到市場上最希望看到的商品，當別的零售商正在等待供貨商的產品目錄或者商談合同時，沃爾瑪的貨架上已經開始熱銷這款產品了。
隨著公司的不斷發展壯大，配送中心的數量也不斷增加。現在沃爾瑪的配送中心，分別服務於美國18個州約2500間商場，配送中心約占第10萬m2。
整個公司銷售商品85%由這些配送中心供應， 而其競爭對手只有約50%-65%的商品集中配送。如今，沃爾瑪在美國擁有100%的物流系統，配送中心已是其中一小部分，沃爾瑪完整的物流系統不僅包括配送中心，還有更為復雜的資料輸入采購系統、自動補貨系統等。
供應鏈的協調運行是建立在各個環節主體間高質量的信息傳遞與共享的基礎上。沃爾瑪投資4億美元發射了一顆商用衛星，實現了全球聯網。
沃爾瑪在全球4000多家門店通過全球網路可在1h之內對每種商品的庫存、上架、銷售量全部盤點一遍，所以在沃爾瑪的門店，不會發生缺貨情況。
20世紀80年代末，沃爾瑪開始利用電子數據交換系統（EDI）與供應商建立了自動訂貨系統，該系統又稱為無紙貿易系統，通過網路系統，向供應商提供商業文件、發出采購指令，獲取數據和裝運清單等，同時也讓供應商及時准確把握其產品的銷售情況。
沃爾瑪還利用更先進的快速反應系統代替采購指令，真正實現了自動訂貨。該系統利用條碼掃描和衛星通信，與供應商每日交換商品銷售、運輸和訂貨信息。憑借先進的電子信息手段，沃爾瑪做到了商店的銷售與配送保持同步，配送中心與供應商運轉一致。
分析供應商主要分析哪些內容呢？
首先，要看產品的品種、規格和質量水平是否符合企業需要。只有產品的品種、規格、質量水平都適合企業，才算得上企業的可能，供應商才有必要進行下面的分析。
當然，供應商所提供的產品價格，也是選擇供應商的一個重要方面，畢竟任何企業都希望自己所購買的物料是質優價廉的。
其次，要看企業的成本、實力、規模如何；產品的生產能力如何；技術水平如何；企業的信譽度如何。在采購過程中，大多數的供應商都會盡可能隱瞞自己的成本結構和定價方法。
因此，采購人員要做的第一個任務，就是弄清楚供應商的定價方法和成本構成。而企業的信譽度，是指企業對客戶、對銀行等的誠信程度，表現為供應商對自己承諾和義務認真履行的程度。所以，采購人員要重視對供應方信譽度的調查。
再次，要看產品是競爭性產品還是壟斷性產品。如果是壟斷產品，那企業在進行采購時往往處在被動的地位。如果是競爭產品，就要分析供應商的競爭態勢如何、產品銷售情況如何、市場份額如何。
最後，要看供應商相對於本企業的地理交通情況如何，並進行運輸方式分析、運輸時間分析、運輸費用方向，看運輸成本是否合適。在分析這幾個方面的基礎上，為選定供應商提供決策支持。
供應鏈的特徵
1、協調性、整合性
協調性和整合性應該說是供應鏈的特點之一。供應鏈本身就是一個整體合作、協調一致的系統，它有多個合作者，像鏈條似的環環連接在一起，大家為了一個共同的目的或目標，協調動作，緊密配合。
每個供應鏈成員企業都是「鏈」中的一個環節，都要與整個鏈的動作一致，絕對服從於全局，做到方向一致、動作也一致。
2、選擇性和動態性
供應鏈中的企業都是在眾多企業中篩選出的合作夥伴，合作關系是非固定性的，也是在動態中調整的。因為供應鏈需要隨目標的'轉變而轉變，隨服務方式的變化而變化，它隨時處在一個動態調整過程中。
3、復雜性和虛擬性
不少供應鏈是跨國、跨地區和跨行業的組合。各國的國情、政體、法律、人文、地理、習慣、風俗都有很大差異，經濟發達程度、物流基礎設施、物流管理水平和技術能力等也有很大不同；
而供應鏈操作又必須保證其目的的准確性、行動的快速反應性和高質量服務性，這便不難看出供應鏈復雜性的特點。在供應鏈的虛擬性方面，主要表現在它是一個協作組織，而並不一定是一個集團企業或托拉斯企業。
這種協作組織以協作的方式組合在一起，依靠信息網路的支撐和相互信任關系，為了共同的利益，強強聯合，優勢互補，協調運轉。
由於供應鏈需要永遠保持高度競爭力，必須是優勢企業之間的連接，所以組織內的吐故納新、優勝劣汰是然的。供應鏈猶如一個虛擬的強勢企業群體，在不斷地優化組合。
此外，供應鏈的存在和競爭力在於高質量管理。供應鏈管理的重要手段是信息網路和信息資源配置。供應鏈是單向的、無阻礙的、無縫的連接，沒有組織和信息障礙。供應鏈管理在歐洲頗為盛行，第三方物流和第四方物流將來可能有條件成為主要的供應鏈構築者。
㈥ 分析供應鏈風險的方法有哪些
1.
內部風險 1、信息傳遞風險 由於供應鏈的規模日益擴大,結構也日趨復雜,信息傳遞的准確性和效率也逐漸降低,從而導致供應鏈行為主體決策的失誤,引起供應鏈上傳遞的風險信息. 2、道德風險 由於供應鏈上各企業成員都是獨立的實體,有自己獨立的經濟利益,為了獲得更有利的競爭地位,實現自己目標利益的最大化,企業就可能做出一些不道德的舉動損害其他個體的利
2.
外部風險 1、自然環境風險 地震、暴風雪、洪水等這些人類不可抗拒的自然災害會造成供應鏈的嚴重中斷. 2、經濟危機風險 經濟高速增長容易導致企業原材料供應出現短缺,影響企業的正常生產;而經濟蕭條,會使產品庫存成本上升.經濟的波動越大,產業政策轉型對某些供應鏈的影響就越大,甚至會使供應鏈中斷. 3、政治變動風險 政府實施某項政策會對供應鏈。
㈦ 生產企業供應鏈管理分析
生產企業供應鏈管理分析
供應鏈是由供應商、製造商、倉庫、配送中心和渠道商等構成的物流網路。下面由我為大家整理的生產企業供應鏈管理分析，歡迎大家閱讀瀏覽。
生產企業供應鏈管理的發展及特點
(一)供應鏈管理的概念
供應鏈是由供應商、製造商、倉庫、配送中心和渠道商等構成的物流網路。圍繞核心企業，通過對信息流，物流，資金流的控制，從采購原材料，製成中間產品及最終產品，最後由銷售網路把產品送到消費者手中，將供應商,製造商，分銷商，零售商,直到最終用戶連成一個整體的網鏈。
供應鏈管理就是協調企業內外資源來共同滿足消費者需求，當我們把供應鏈上各環節的企業看作為一個虛擬企業同盟，而把任一個企業看作為這個虛擬企業同盟中的一個部門時，同盟的內部管理就是供應鏈管理。
(二)供應鏈的發展現狀
進入21世紀後，供應鏈管理是企業適應全球競爭的有效途徑，實施高效優質供應鏈管理是企業發展的必然趨勢，盡管對於大多數的中國生產企業還只是停留在供應鏈理念的宣傳上，但已經有越來越多的企業開始開始運用和管理供應鏈。《財富》雜志早在2001年就已將供應鏈管理列為本世紀最重要的四大戰略資源之一。
本世紀初華為、聯想等大型企業提出供應鏈管理理念，經過10年的發展探索，供應鏈管理理念在生產企業中逐漸傳播開來，越來越多的企業開始重視供應鏈的管理，引入供應鏈管理咨詢打造供應鏈體系，增強企業核心競爭力。
(三)供應鏈管理特點
(1)把所有節點企業看作是一個整體，實現全過程的戰略管理。
供應鏈管理把物流、信息流、資金流、業務流和價值流的管理貫穿於供應鏈的全過程。它覆蓋了整個物流，從原材料和零部件的采購與供應、產品製造、運輸與倉儲到銷售各種職能領域。它要求各節點企業之間實現信息共享、風險共擔、利益共存，從而真正實現整體的有效管理。
(2)供應鏈管理是一種集成化的管理模式。
供應鏈管理的關鍵是採用集成的思想和方法。它是一種從供應商開始，經由製造商、分銷商、零售商、直到最終客戶的全要素、全過程的集成化管理模式，是一種新的管理策略，它把不同的企業集成起來以增加整個供應鏈的效率，注重的是企業之間的合作，以達到全局最優。
(3)供應鏈管理提出了全新的庫存觀念。
傳統的庫存思想認為：庫存是維系生產與銷售的必要措施，是一種必要的成本。因此，供應鏈管理使企業與其上下游企業之間在不同的市場環境下實現了庫存的轉移，降低了企業的庫存成本。這也要求供應鏈上的各個企業成員建立戰略合作關系，通過快速反應降低庫存總成本。
(4)以最終客戶為中心是供應鏈管理的經營導向。
無論構成供應鏈的節點的'企業數量的多少，供應鏈的形成都是以客戶和最終消費者的需求為導向的。正是由於有了客戶和最終消費者的需求，才有了供應鏈的存在。而且，也只有讓客戶和最終消費者的需求得到滿足，才能有供應鏈的更大發展。
生產企業供應鏈環節及其風險
生產企業的供應鏈環節包括：產品開發、采購、運輸、倉儲及生產，其中也包含質量管理。供應鏈風險主要體現在諸多環節可能發生的意外而導致的供應鏈斷裂，其危害巨大。
(一)供應商產能風險
開發供應商需要建立一個全面的供應商綜合評價指標體系，對供應商做出全面、具體、客觀的評價。若其中任意指標評估失誤都可能給企業帶來不可預估的風險。
供應商產能風險主要是指供應商的原材料及零部件交付風險，供應商交付能力代表著企業的產能和交貨准時性。
(1)供應商是否可以滿足企業當前的生產需求並具有擴大再生產的能力，如果供應商無法滿足生產企業的需求或者不具備擴大再生產的能力，伴隨生產企業的成長，供應商就會存在供應不足的情況，那將給企業的生產和發展帶來不可預估的風險。
(2)供應商能否准時交貨也是一個不可忽視的風險。面對惡劣天氣自然災害，供應商的運輸、准時交貨能力是生產企業不可迴避的問題。
(二)訂貨系統存在的風險
訂單管理系統是物流管理鏈條中的不可或缺的部分，通過對訂單的管理和分配，使倉儲管理和運輸管理有機的結合。信息化訂單管理帶給人們極大方便高效的同時，也存在一定的隱患，主要表現在以下幾個方面：
(1)信息系統故障，主要表現在網路病毒和系統故障
(2)由於市場預測不足、多型號產品庫存不均衡均可導致訂單不足。
(三)運輸環節存在的風險
運輸環節的風險主要存在於意外事故和異常天氣及自然災害。
(1)意外事故，交通擁堵、運輸工具發生碰撞、火災等，或因物料碰損、銹蝕等原因導致物料損失或無法按時到達。
(2)自然災害，如：大霧、暴雨、冰雪、火災、地震、台風、海嘯、洪水等導致物料損失或無法按時到達。
(四)倉儲及生產環節存在的風險
火災、自然災害、原材料短缺、工費及設備故障是倉儲及生產環節存在的主要風險。
(1) 火災及自然災害，地震、台風、暴雨、洪水等對倉儲管理安全性具有較大的影響，一旦受害輕則物損，重則造成停工停產。
(2) 庫存管理的原則是庫存最小化，目的是減少資金場地佔用，節約成本，同時降低高庫存帶來的諸如過期、變質等存貨風險損失。過低的庫存也存在著巨大的風險，低庫存易造成短缺風險，原材料和零部件供應中斷會造成企業停工待料無法按期完成生產任務，或因此造成延遲向客戶供貨而造成巨大經濟損失。
(五)製造質量風險
製造質量風險包括供應商原材料及零部件質量風險、運輸倉儲過程質量風險、生產製造質量風險。
(1)供應商生產技術水平是決定原材料及零部件質量的先決條件。在現實生產過程中，決定產品質量的主要因素有：生產企業的質量管理體系、技術水平、管理者的主觀決策、個人素質、員工的質量意識和操作水平。
(2)運輸倉儲過程質量風險主要有：磕碰、污染、變質、生銹。
(3)生產製造質量風險，最顯著的兩個因素，一個是工費，即在生產加工過程中由於工裝老化、操作者技術水平限制而造成工費。再一個是設備故障或參數異常而造成停線或批量加工廢品。
防範生產企業供應鏈風險的思路
供應鏈是一個龐大的鏈狀體系，其中涉及到數以萬計的信息和流程，任何一個環節發生故障都會產生風險。為了規避風險，人們必須要建立一整套可以避免或降低風險的流程和預案。下面是對前述供應鏈風險進行防範的幾點思考：
(一)供應商產能風險分析及對策
供應商開發的基本准則是“Q.C.D.S”原則，也就是質量、成本、交付、與服務並重的原則，其中的交付能力代表著企業的產能和交貨准時性。
通過供應商產能評估表對供應商的“交付”能力進行綜合評價，確定是否可以滿足企業當前的生產需求並是否具有擴大再生產的能力。應對供應商產能風險較好的一個方法就是——不要把雞蛋放在一個籃子里，對於風險高的原材料和零件採取“一品兩點”或“一品多點”的方式，可以有效降低風險，減少潛在經濟損失，提高企業話語權和競爭力。2011發生大地震引發海嘯，受災地區擁有眾多的汽車和電子零部件生產企業，停工停產眾多。日系汽車企業受重創，而擁有較強開發和響應能力的美系、德系汽車企業(他們也用日本的零部件)受到的影響要比日系車企小得多。
(二)訂貨異常風險分析及對策
訂貨系統產生風險主要是由於信息系統故障、市場預測不足、多型號產品庫存不均衡均導致訂單不足。
應對信息系統問題，目前比較好的方法有網路防火牆和信息數據定時備份，尤其是數據定時備份，可以在系統遭到攻擊失效時快速恢復數據，這是目前很多主體企業採用的防範措施。
多型號產品訂單不均衡的遏制方法主要是建立定期評審和校核流程，發現和掌握數據異常情況並及時調整訂單。
(三)運輸環節風險分析及對策
對於應對運輸環節存在的風險：交通擁堵、意外事故和異常天氣及自然災害等較好的方法是建立科學高效的應急預案，開發多條運輸路線，海、路、空並舉。
對於災害天氣建立預警機制，災害可能之前，提高庫存數量以保證生產正常進行。
(四)倉儲及生產風險分析及對策
(1)火災對於倉儲管理危害巨大，建立科學規范的防火安全管理是防範火災發生的有效方法，倉庫火災保險可使火災損失降到最低。
庫存管理風險是客觀存在的，既要降低高庫存帶來的場地資金成本又要確保維持生產的有效存儲量，將存貨管理風險降至最低，如何使二者達到一個合理均衡的狀態?控制存貨管理風險的基本思路是：在加強存貨日常管理的基礎上，運用ABC分析法，將存貨分為重要存貨、一般存貨和不重要存貨三類，進而對重要存貨採用經濟訂貨量模型進行管理和控制。
(五)質量風險分析及對策
無論是供應商原材料及零部件質量風險，還是核心企業生產質量風險都會對企業產生巨大影響。建立質量風險管理流程用來識別、評估和控制質量風險，它可以被前瞻性以及回顧性地應用。質量風險管理流程包括以下四個方面：
(1)風險識別，其包含兩個環節:一是感知風險,即了解客觀存在的各種風險——可能發生的事故;二是分析風險,即分析引起風險事故的各種因素。
(2)風險衡量，是在風險識別的基礎上,進行風險分析和風險評估。
(3)風險控制，分析風險是否在控制之中,風險控制的四種基本方法是：風險迴避、損失控制、風險轉移和風險保留。
(4)在風險控制分析之後,一個重要的工作就是對風險控制的情況進行審查和評價。觀察系統是否有超出當時風險衡量所在狀態的情況,是否有必要通過技術改進或採取其他措施降低風險。
(六)風險預警-五級報警流程
供應商產能、運輸、交貨及庫存管理環節上存在著一系列的風險，生產企業需要有預警機制，並有相應的預案。下面是針對此過程分析的風險預警-五級報警流程。
(1)一級報警——產能報警
①供應商評估核心企業生產計劃。供應商因生產能力無法滿足核心企業生產計劃報警。這有兩種情況：a、供應商必須對企業發布的最新生產計劃進行評估，如果生產能力不能滿足，需要在發布之日起一段時間內(如兩個工作日)向核心企業報警;b、當出現各種不確定因素導致的短期或長期生產能力不足，無法滿足企業發布的當前生產計劃時，供應商必須按約定時間(如四個星期)向企業報警。
②供應商報警。a、供應商在發現生產能力不能滿足企業當前的生產計劃時，必須在規定時間內以電話或書面形式向生產企業物流部門報警;b、供應商需每天向生產企業通報熱點物料和產能問題的最新動態。
③生產企業處理報警信息，a、登記報警信息;b、對報警零件或產能問題跟蹤直至警報解除;c、向上級匯報最新動態;d、如報警零件有替代產品，則按照需要與供應商協調采購以彌補缺口;e、如供應商長時間不能解決產能問題，相關部門需推動企業解決問題。
(2)二級報警——交貨報警
①供應商評估交貨狀態。當供應商因短期生產計劃或突發事件(如供應商生產設備故障、二級供應商供貨延遲等)無法滿足生產企業要求的交貨時間和交貨數量時，應充分評估交貨節點預計完成情況。
②供應商報警。供應商須在交貨前規定的時間內(如兩個工作日)向生產企業報警並加速自身生產和恢復供貨。
③應急處理。生產企業接到報警信息，評估緊急運輸能否滿足生產需求，若能，則供應商安排緊急運輸，若不能，則考慮零件替代或更改生產計劃。
(3)三級報警——承運商報警
承運商報警需滿足下面兩個條件之一：a、承運商在供應商處取貨時，在發現裝運差異;b、承運商可預見無法在規定窗口時間交貨。當發生上述情況時，承運商需在第一時間向生產企業物料計劃人員報警。
計劃人員在接到報警信息後，核對庫存和在途數量，確認短缺物料的短缺情況，據短缺情況確認該物料的處理方式：
①評估庫存和在途數量，確定可延時交貨時間，要求供應商在此時間內補交貨。
②若補交貨仍無法滿足延時交貨時間，考慮緊急運輸，如空運。
③若仍無法滿足生產則考慮零件替代或更改生產計劃。
(4)四級報警——倉庫報警
倉庫報警需滿足下面三個條件之一：a、倉庫未在貨物接收窗口時間接收到貨物;b、倉庫庫存低於設定的最低庫存標准;c、倉庫存儲零件發生生銹、磕碰或受潮等批量質量問題。
報警問題處理：
①確定物料短缺情況;
②確認承運商或供應商貨物在途情況;
③評估到貨風險，若滿足生產，問題關閉。若不能保證正常生產，考慮緊急運輸，若仍不能滿足考慮零件替代或更改生產計劃。
(5)五級報警——現場報警
當生產現場無法從倉庫拉動到物料或現場物料低於最低存儲標准時，現場需向物料計劃人員報警。
報警問題處理：
①評估現場庫存維持生產持續時間;
②核實物料在途狀態及預計到貨時間
③判斷是否需要採取緊急拉動，若可以滿足生產，問題關閉。若不能滿足，需採取零件替代或更改生產計劃。
結論
現代生產企業多數採取供應鏈一體化管理模式，以達到互惠互利，多方共贏。但龐大的信息流、物流、資金流、自然環境、人為因素及社會環境使得供應鏈存在諸多不確定因素，這些不確定因素給供應鏈的正常運轉帶來很多風險。
企業如能未雨綢繆，對風險早期評估，開發預案，對企業防範風險，減少損失會帶來極大益處。
;㈧ 供應鏈分析方法有哪些
通過全面質量管理的4個觀點去分析，即：
1、以PDCA循環辦事的觀點；
2、以顧客為主的觀點；
3、以預防為主的觀點；
4、以數據說話的觀點。
㈨ 供應鏈質量管理分析
供應鏈質量管理分析
供應鏈質量管理就是通過把供應鏈的單個環節組織起來，構建一個完整有效的供應鏈質量保證體系，確保供應鏈具有持續而穩定的質量保證能力。下面我為大家分享供應鏈質量管理分析，歡迎大家閱讀瀏覽。
1.供應鏈質量管理的特點
自從20世紀60年代供應鏈的概念出現以來，有關供應鏈的理論和實踐發展迅速。供應鏈是由企業間相互提供原材料、零部件、產品、服務的供應商、製造商、分銷商和顧客等組成的經營網路。供應鏈質量管理就是對分布在整個供應鏈范圍內的產品質量的產生、形成和實現過程進行管理，從而實現供應鏈環境下產品質量控制與質量保證，產品質量客觀上是由供應鏈全體成員共同保證和實現的。
供應鏈環境下質量管理與單個企業內的質量管理有很大的不同。主要有以下幾方面的特徵。
(1)供應鏈質量管理立足於供應鏈的高度，從建立供應鏈質量體系的高度來考慮質量管理與質量保證，重點研究“供應鏈上質量活動質量信息的集成”。
(2)核心企業是供應鏈的組織者和發起者，同時也是供應鏈質量管理的主體，核心企業組織構建供應鏈的過程，也是構建“供應鏈質量保證體系”的過程。
(3)成員企業是主權獨立的實體，相互之間沒有行政隸屬關系。
(4)成員企業地理位置分散，信息交流主要依賴於網路技術和計算機技術，質量管理對成員企業各自的信息化建設有很高的要求。
(5)專門的運輸企業作為運輸服務提供者加入了供應鏈，他們的服務水平是保證整個供應鏈中物流通暢的重要環節。
(6)外界環境不斷變化的背景下，為了保持持續的競爭能力和質量保證能力，供應鏈需要淘汰不合格成員，吸納新成員，並不斷優化整個供應鏈范圍的業務流程，使其具有高度的動態性。
2.供應鏈質量管理的標志
衡量供應鏈質量管理水平高低的標志有，首先，能否壓縮備貨運交時間。在經濟全球化進程加快與科技迅猛發展的今天，商品的運輸路線越來越長，而產品的生命周期越來越短。這就提出了一個怎樣縮短從訂貨到交運的備貨時間的問題，只有這樣才能避免或減少商品陳舊過時造成的損失。商品或服務在到達最終用戶以前要經過許多環節，所以一流的供應鏈管理要求它的各個環節的管理工作都必須是一流的。只有這樣，才能最有效地壓縮從下訂單采購到備貨運交最終客戶的時間。
其次，是否能有效地降低物流成本。供應鏈成本在產品總成本中所佔比重之高低，取決於以下4個因素，即產品本身的價值、供應鏈路線的長短、產品的壽命期及其生產過程中的成本敏感度。任何一個企業在致力於最大限度地降低產品售價時，都必須把降低物流成本這個因素作為其有機組成部分。正如通用電氣公司的傑克韋爾奇總裁對所說的：“如果作不到產品質量世界最高而售價世界最低，企業就勢必全被淘汰出局。”
再次，如何提高對客戶的交貨質量。高質量的供應鏈管理既有其全面的體現——能夠將數量准確的特定產品以合適的成本在規定的'時間送到指定的地點交給特定的客戶。又有其最核心的要求——提高交貨的質量：交貨必須是准時的交貨，訂貨要求必須力求全面達到，這是高質量的供應鏈管的精髓之所在，必須樹立“零缺陷”的質量觀念。
3.供應鏈質量管理的模式
(1)模式的特點。
進入21世紀以後，隨著供應鏈管理理念在企業界的廣泛實踐，企業不可避免地成為了供應鏈上的一個結點，必須與其上下游密切合作，這必然要求質量管理活動也要突破企業之間的各種技術、標准壁壘，在供應鏈成員間實現協同和一體化。如圖1所示。這使得僅在企業內部推行“全面質量管理”的傳統質量管理模式已明顯不能適應新背景下企業應對市場競爭的要求。
供應鏈的質量管理要求結合現代企業供應鏈管理的特點構建的一個新的具有以下要點的質量管理模式:採用開放式結構，上下游之間質量管理領域存在交叉和彼此滲透;采購(銷售)不只是簡單的產品交易行為，更是供應商/客戶質量管理行為;企業內部質量管理不再局限於生產和檢驗過程，它覆蓋到整個產品的生命周期，包括市場論證、設計、生產、物流、銷售以及售後等全過程;重預防，兼鑒定。一改傳統質量管理的那種限於被動鑒定維護的局面，轉向以主動預防質量事故的發生的質量預警功能。
(2)模式的實施。
①依據企業自身特點，強化內部質量管理體系，確保質量管理覆蓋到經營管理的各個方面質量團隊制定質量文件，明確規定企業的業務流程，定義每個流程和操作步驟的規范，制定相應的標准，明確質量審核的要點和質量目標，同時制定對供應商、分銷商、物流商的質量要求和標准。按照預先規定的審核周期對各環節運行的質量進行檢測，按要點對質量進行審核，進行質量的目標管理。對質量審查記錄進行分析、評估，明確可以改進的區域並進行改進，建立閉環糾正措施資料庫，對發現的問題進行跟蹤，追溯問題的起因，以期不斷完善。
②採用開放式結構，提供與上下游企業進行質量溝通與合作的埠。面向供應鏈的質量管理模式要求各個企業的質量管理拓展到供應鏈上下游企業之中，形成質量管理的統一。這就要求企業與上下游之間必須有開放的埠，這個埠應當能夠對上下游企業進行溝通，對其提出標准和要求，對其質量標准實施情況進行指導和審核，接受其反饋等。
③在供應商端和客戶端建立暢通的質量溝通平台。面向供應鏈的質量溝通平台的內容主要由以下幾個方面組成:產品可行性分析、前期產品質量規劃、風險控制定義、產品認證、工程(變更)確認、質量問題確認以及解決等。通過這些信息平台，企業可以全面地了解並控制供應商端的質量能力、質量風險、產品質量狀態、產品變更內容以及質量問題解決的措施和狀態，同時也可以將自身的質量信息充分向客戶展示。
④導入前端產品質量規劃體系，確保質量管理覆蓋整個產品生命周期。產品質量並不是只產生於生產製造環節，面向供應鏈的質量管理觀要求企業在產品設計初期就導入質量規劃，確保質量鏈在整個生命周期里的完美銜接。
⑤加強質量成本控制。建立預防質量事故發生的質量預警機制，採取適當的缺陷預防措施，會在一定程度上增加質量預防成本，但這些措施會有效降低產品不合格率，使鑒定成本、保修成本、失去顧客的成本等大幅下降。所以，企業的質量管理部門應在對各項質量成本進行仔細分析的基礎上，對預防成本的上升與鑒定成本、故障成本的下降進行權衡，找出最佳的成本投入結合點，開展各項質量管理活動，以期獲得最佳的質量成本控制效果。
4.供應鏈質量管理的策略
在供應鏈環境下的質量管理的具體策略包括以下幾個層面。
(1)協同研發、創新。協同研發即邀請供應商參加研發過程。供應鏈企業之間的合作研發是供應鏈管理廣泛採用的方法。有上、下游企業之間的合作，也有競爭對手之間的合作，而且越來越強調競爭對手之間的合作。
(2)製造商與供應商之間最重要的協同創新在於把以產品為中心的供求關系轉變成以服務為中心的供求關系。由於供應鏈企業的是終目的是要使整條供應鏈有利於保證質量，因此，供應鏈質量管理將盡可能提供產品所需的服務，而非產品本身。
(3)加強對供應鏈顧客需求的研究。顧客需求是供應鏈質量管理的重要輸入，是新一輪質量改進的起點為了使顧客滿意。必須不間斷地廣泛收集、獲取顧客的需求信息，縮小與顧客之間的“質量差距”。
(4)充分共享並重視質量信息。質量信息是供應鏈質量管理的重要內容。在供應鏈質量管理下，供應鏈上下游企業的質量信息量大而且復雜，呈現出動態、多參數、多源頭等特點。質量信息不僅來源於產品的設計、檢測、銷售等部門，而且向產品的整個生命周期和社會延伸，成員企業間在質量活動上的協同必須建立在對質量信息的有效處理上。因此，質量信息的處理技術不僅要能夠對動態的過程參數進行有效的分析，而且還要能緊密地結合狀態的識別、診斷與控制。
(5)有效的管理與選擇供應商。20世紀80年代以後，“橫向一體化”管理模式逐漸取代了早期企業普遍追求的“縱向一體化”管理模式，企業通過藉助外部資源，不斷提高自己的核心能力以獲得在市場上的競爭優勢。此時，由於產品質量的形成經過了許多上下游企業和組織，供應商和外協廠家提供的零部件、半成品的質量將直接影響最終產品的質量。因此必須根據先進製造模式的特徵，加強對供應商和外協廠家的選擇和質量協同管理。
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