运城锅炉定检无损检测方法

1. 常规无损检测有哪些，以及各检测方法

常规无损检测方法有：
1、超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。
2、射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；利用射线（X射线、γ射线、中子射线等）穿过材料或工件时的强度衰减，检测其内部结构不连续性的技术称为射线检测。
3、磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；利用漏磁和合适的检验介质发现试件表面和近表面的不连的无损检测方法。
4、渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）；利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处。再通过显象剂将渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在。这种无损检测方法称为渗透检测。
5、涡流检测Eddy current Testing（缩写 ET）；利用铁磁线圈在工件中感生的涡流,分析工件内部质量状况的无损检测方法称为涡流检测。

2. 工业锅炉可以用超声波探伤

锅炉在运行过程中,受压元件内部充满了高温高压的水蒸气或汽水混合物,外部承受着1000℃右高温、腐蚀性、氧化性的火焰或烟气的直接辐射及液态熔渣的腐蚀,系统中储存着大量的热能,因超温、超压、腐蚀和应力变化产生交变热应力、弹性变形过大、结构失衡、蠕变疲劳、苛性脆化等原因易引发事故,故在锅炉压力容器的设计、制造、安装、修理、改造和使用过程中,应用相关无损检测方法对锅炉系统进行定期检验检测,是减少安全隐患,保证锅炉安全运行重要重要手段。下文将从光学、声学、电学、磁学等方面对锅炉常用的检测技术方法进行简要概括。
1几种常用的锅炉检测方法

1.1目视检测方法

在对材料或部件进行表面检验时,目视检验通过借助一些常规的仪器、工具进行最直接、最简单的检验。用放大镜观察锅炉整体和各受压元件的结构是否合理,受压元件金属表面、焊接接头表面状况整洁程度、腐蚀情况、一些明显的表面开裂和腐蚀坑等缺陷。用检验锤敲击受压元件的有关部位,以听觉配合触觉来判断有无缺陷。用量具对有缺陷的位置进行定量检测,以确定缺陷严重程度的检测方法等。目视检验只是一般的宏观表面检验,但眼睛的观察和分辨能力毕竟有限,有时部件的某些部位如狭窄弯曲的孔道等根本无法直接观察,光纤内窥镜、视颎探测镜和工业检测用闭路电视等新型的光电仪器的应用,对目视检测方法的发展起到了巨大的推动作用。
1.2射线检测方法
射线检测设备分为X射线检测设备、高能射线检测设备和γ射线检测设备,利用射线源对材料的穿透性能及各种材料对射线的透照衰减程度的强弱,在胶片感光产生黑度不同的透照影像来判断的,射线检测对气孔、夹渣、铸造孔洞等立体缺陷灵敏度较高。在进行射线检殓检测时,一般根据待测件和射线源的种类、射线机自身的特点以及现场相关技术状况的要求,选择与待测件匹配的透照方式。X射线和y射线源及底片质量级别不同,待测工件透射厚度的范围是不同。使用过程中应根据待检材料种类和厚度,最大可能透照厚度及检验的像质要求,选择适宜的射线条件,同时检验轻金属及低密度非金属材料时,推荐采用铍窗口软射线机;检验大的环形焊缝时,推荐采用具有周向辐射能力的射线机。
1.3超声波检测方法
超声波检测可分为超声波探伤和超声波测厚以及超声波测晶粒度、测应力等,超声波探伤中有根据缺陷的回波和底面的回波进行判断的脉冲反射法;有根据缺陷阴影来判断缺陷情况的穿透法还有根据由被检物产生驻波来判断缺陷的情况或者判断板厚的共振法。纵波垂直探伤和横波倾斜人射探伤是超声波探伤中两种主要探伤方法,两种方法各有用途,互为补充。纵波探伤容易发现与探测面平行或稍有倾斜的缺陷,主要用于钢板、锻件、铸件的探伤,而斜射的横波探伤,容易发现垂直于探测面或倾斜较大的缺陷,主要用于焊缝的探伤。超声波检测方法常用于检测锅炉角焊缝内部的未熔合缺陷,根据缺陷处呈现的波形特点,在检测中,超声波束垂直进人角焊缝坡口平直段,信号反射强度最大,对于存在于角焊缝中的未熔合缺陷来说,平移超声波探头,缺陷处的反射波不发生变化当探头固定不动时,改变超声波主束波向左或向右偏转一定角度,缺陷处反射波发生变化,同时还要注意分辨焊缝根部未熔合和底角波形反射的强度和位置的规律,来判断焊缝根部未熔合缺陷。
1.4磁粉检测方法
磁粉检测适用于磁性材料的表面和近表面缺陷检测,具有检测速度快、工艺简单、低廉、不受试件大小限制等优点,对磁性材料表面和近表面极细小的裂纹以及其他缺陷灵敏度高。在机械专用铸、锻件等制造和加工过程中的表面缺陷的判定上和锅炉压力容器焊接焊缝表面缺陷检验检测中,磁粉检测常作为主要的无损检测手段。例如,锅筒受热面由于长期处于高热、应力及腐蚀介质作用下工作,温度、应力、腐蚀介质等因素均会对锅筒焊缝表面力学性能产生很大的影响,应用磁粉检测技术可以检测焊缝表面缺陷。
1.5渗透检测方法
卧式内燃锅炉内外部检验时,管板泄漏是由管板裂纹外侧逐渐向里延伸后产生的,对这类裂纹般是采取补焊修理,但常修补后又发生泄漏,给锅炉的正常运行产生了不良影响。对于这类缺陷,应采用渗透检测方法找出裂纹起始位置,检查裂纹的走向和深度,彻底消除缺陷。裂纹清除前最好在裂纹端部打上止裂孔,打磨消除裂纹后及打磨后低于焊缝高度需要补焊处理前都应进行渗透检测,以便确定裂纹缺陷是否完全清除
1.6电磁涡流检测方法
涡流检测是以电磁感应原理为基础,通过激磁线圈给待测工件施加交流磁场,工件在交变磁场作用下产生涡流,该工件表面感应出涡流的同时产生与原磁场方向相反的磁场,部分抵消原磁场从而使检测线圈的电阻和电感强度发生变化。若待测工件存在缺陷,涡流磁场的强度和分布将会发生变化,此时激磁线圈阻抗产生变化,检测该变化可判断待测工件的缺陷信息焊缝表面在进行涡流检测时存在焊波的加强部分,粗糙的表面会引起仪表指示有较大的改变,焊缝表面的不均匀和不平坦使采用涡流检测点探头进行涡流检验变得困难。粗糙表面产生的信号与浅的缺陷信号非常类似,其结果是降低对浅裂纹的检出能力,

3. 锅炉无损检测质量要求和无损探伤检测方法

不同参数类别的锅炉，及锅炉不同的零部件的焊缝无损检测的质量要求都不一样。具体方法参考NB/T47013-2015《承压设备无损检测》中的介绍：
NB/T47013.1-2015《承压设备无损检测第1部分：通用要求》
NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分：射线检测》
NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》
NB/T47013.4-2015《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》
NB/T47013.5-2015《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》
NB/T47013.6-2015《承压设备无损检测第6部分：涡流检测》
NB/T47013.10-2015《承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测》
NB/T47013.11-2015《承压设备无损检测第11部分：X射线数字成像检测》
NB/T47013.12-2015《承压设备无损检测第12部分：漏磁检测》
NB/T47013.13-2015《承压设备无损检测第13部分：脉冲涡流检测》

4. 锅炉焊缝的表面缺陷可以用哪些方法检测

焊缝表面缺陷的检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。〔例〕钢结构二级焊缝不得有（ADE ）缺陷。A．气孔 B．根部收缩 C．贴边 D．弧坑裂纹 E．夹渣〔解析〕规范规定，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
焊缝（英文名：weld）是焊件经焊接后所形成的结合部分。
等级：
1、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；
2、二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
3、一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷；
4、一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同
检测等级
板厚(mm) A B C
评定等级 8→50 8→300 8→300
Ⅰ 2/3*δ；最小12。 1/3*δ；最小10，
最大30。 1/3*δ；最小10，
最大20。
Ⅱ 3/4*δ；最小12。 2/3*δ；最小12，
最大50。 1/2*δ；最小10，
最大30。
Ⅲ <δ；最小20。 3/4*δ；最小16，
最大75。 2/3*δ；最小12，
最大50。
Ⅳ 超过Ⅲ级者
注：①δ为坡口加工侧母材板厚，母材板厚不同时，以较薄侧板厚为准。
②管座角焊缝δ为焊缝截面中心线高度。

5. 锅炉无损检测问题锅炉无损检测有什么标准吗

你说的是电站锅炉还是工业锅炉，不过无论是工业锅炉还是电站锅炉都属于特种设备范畴，其无损检测方法采用的标准就是NB/T47013-2015，详细如下图所示：

还有其他的标准，比如锅炉定期检验规程TSG 7002，电站锅炉金属检验DL/438等相关标准。

6. 锅炉内部检测项目

1、宏观检验； 2、厚度测量； 3、硬度测定；4、胀粗测量；5、内窥镜检验；6、无损探伤（包括磁粉探伤、渗透探伤、超声波探伤、射线探伤等）7、金相分析；8、蠕变测量；9、材质分析；10、强度校核。

7. 锅炉无损探伤检测用什么方法，有什么检测标准

一般有以下几种方法使用比较多：
超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；
射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；
磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；
渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）；
现在执行的标准是NB/T47013-2015《承压设备无损检测》，里面也有其他无损检测方法。

8. 锅炉检测都需要检查什么内容

锅炉检测内容

（一）外部检验

检查锅炉安全附件是否齐全、灵敏可靠。检查燃烧及运行状况。察看人孔、手孔、阀门、法兰以及风闸门是否漏水、漏汽、漏风。察看炉墙有无裂缝，燃烧室火砖是否烧坏脱落，锅炉房是否符合安全要求。室内工具、燃料堆放是否合适。

锅炉检测检查压力表、安全阀的灵敏与可靠时，需对压力表进行校验，对安全阀进行排汽压力试验，确保安全阀能在规定的压力下开启。试验安全阀之前，必须先校对压力表，以保证正确指示锅炉内的实际压力。校验压力表必须在无负荷或负荷稳定的情况下进行。压力表上没有装旋塞或三通旋塞者，不许拆换压力表进行校验。

安全阀的开启压力应比锅炉的使用工作压力适当进步，但要低于锅炉较高答应工作压力。例如锅炉较高答应工作压力为13at＜sub＞表压＜sub＞，使用工作压力为10at＜sub＞表压＜sub＞，则可将安全阀分别调整为10.t＜sub＞表压＜sub＞及11at＜sub＞表压＜sub＞。

带有过热器的锅炉，其较高答应工作压力是指过热器出口压力而言，为了防止忽然停止供汽而烧坏过热器，调整安全阀时，应该使过热器安全阀的起跳压力稍低而先排汽。当锅筒内压力继续上升时，锅筒上的工作安全阀也开始排汽。当锅筒与过热器上的所有安全阀（省煤器安全阀除外）开启时，锅炉压力不应继续上升。非沸腾式省煤器进出口处的安全阀较好在冷炉时试验与调整。调整安全阀时，锅炉蒸汽压力应缓慢升高。对弹簧式安全阀，调整时应由低压调到高压，以免因加力过大而损坏弹簧。

9. 工业锅炉用什么无损探伤方式

工业锅炉无损探伤方式：

1.锅炉无损检测中，目视检测十分重要，它的主要目的是检查锅炉在一个运行周期后本体的变化。其主要内容是检查锅炉受压部件是否出现裂纹、过热、变形、泄露、腐蚀和损伤等缺陷。锅炉膨胀系统是否有效，锅炉保温和耐火砖等隔热状态以及安全附件使用状态等。

2.表面检测是在锅炉停产进行全面检查中的首选的无损检测方法，对接焊缝的表面检测一般采用磁粉检测方法，由于锅炉内部照明条件不好，通常采用荧光磁粉检测方法，角焊缝采用磁粉检测无法进行时也采用渗透检测方法。

3.焊缝表面裂纹的磁粉或渗透检测，都需要将被检焊缝表面事先进行打磨清洁处理，除去表面氧化，因此大量的打磨增加了锅炉停产检验的时间和费用。针对这些问题，人们研究出基于复平面分析的金属材料焊缝电磁涡流检测技术，在有氧化层的情况下也可以采用特殊的点式探头对焊缝表面进行快速扫描检测，然后对可疑部位进行磁粉或者渗透检测，以确定表面裂纹的具体部位和大小。