攻丝的方法及技巧

㈠ 摇臂钻床攻丝的技巧

用摇臂钻床攻丝十分方便，尤其是比较大的，重的零件，用摇臂钻床攻丝非常方便。攻丝时用将钻床的自动进给调到空档，转速调的慢一些，比如M20的螺孔，钻速要调到最低。攻丝时，先将钻床打反转，将丝锥插到螺纹底孔里，用毛刷给丝锥抹一些菜油或攻丝专用油，然后将主轴打正转，在攻丝的过程中，要打几次反转，用以断屑，防止丝锥被切削憋断。攻丝时，左手搭在主轴手柄上，右手握着钻床的正反转手柄。刚开始攻丝时钻床正转时，左手给一些力，以使丝锥能够攻进去，当攻进去几扣后，左手只需随着手柄运动就行了，当攻到深度后，开始反转，丝锥向上退时，左手要轻轻将丝锥向上提，不要用力。一直到丝锥退出螺孔。如果攻的是盲孔的话，在攻丝前，将丝锥贴在要攻丝的工件表面，定出要攻丝的深度，然后再攻丝，到了预定的深度后，迅速将钻床打反转，使丝锥退出来。定深度时要留有几毫米的余量，防止丝锥攻到底，使丝锥折断。要注意，攻丝时，绝对不能打自动！攻丝的钻速要看攻丝的工件是什么材料，如果是低碳钢，铜，铝，攻丝的转速可以高一些。开始时，转速可以先调到几十转，熟练后，可以慢慢将速度调上去，如果干的时间长了，转速可以达到一，二百转都是可以的。但是高碳钢攻丝的速度就不能高了，只能用低速慢慢攻，而且要多退屑，多打反车，防止丝锥折断。

㈡ 铸铁攻丝与普通攻丝方法

给铸铁攻丝不需要给丝锥加什么润滑液或者润滑油之类的东西，直接攻就是了。攻丝时，为了不至于使螺纹偏的太多，你可以找一块合适的铁板，厚度一般最好能大于孔直径的三、四倍以上，厚一些导向好一些。钻上一个和所要攻丝的丝锥直径一样大的孔。攻丝时，将铁板上的孔和要攻丝的底孔对齐，使上下两孔同心。将丝锥穿过铁板的光孔，给下面的螺纹底孔攻丝，由于光孔的导向作用，攻出来的螺纹会比较正。同样的道理，给螺杆套丝时，也用一个铁板钻上一个和要套丝的螺杆直径一样的孔，作为套丝时的导向。铁板的厚度也要比要套丝的螺杆的直径大上三、四倍以上。在套丝时，将套丝的板牙和导向板并在一起，使套丝的螺杆先穿过导向的铁板，再套丝，由于铁板的导向作用，使套出来的螺杆的螺纹不会偏的太多。在实际操作时，只需要在攻头几扣时用导向板进行导向，等攻正或者套正后，就可以取下导向的铁板，直接用丝锥或者板牙进行攻丝或者套丝了。

㈢ 铸铁攻丝与普通攻丝方法铸铁攻丝的方法

摘要 一、螺纹工艺方法

㈣ 手动攻丝怎么才能攻的正

手动攻丝，在开始攻螺纹时要把丝锥放正，一手扶正丝锥另一手轻轻转动铰杠。当切入1-2圈时，从正面或侧面观察丝锥是否与工件基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，丝锥的方向就基本确定。一般切入3- 4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。

如果开始攻螺纹时丝锥位置不正确，可将丝锥旋出用二锥加以纠正然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时，就不再需要施加轴向力，靠螺纹自然旋进即可。

(4)攻丝的方法及技巧扩展阅读：

手动攻丝的技巧

1、工件装夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖 直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

2、手动攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈， 使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

3、攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

㈤ 车床如何攻丝

1、工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角，工件夹位置要正确。

2、在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

3、遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

4、机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。

5、机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

(5)攻丝的方法及技巧扩展阅读

注意事项：

1、平行臂能很轻易的移动至攻丝位置，不要很用力往下压，让丝锥就像导螺杆似地、无阻力地进出螺孔。

2、每天检查油杯中的油量、油质和滴油速度。

3、机器必须由固定人员保管、操作，如机器有异声，应立即停止使用，并检查处理，直到正常。

参考资料来源：网络-攻丝

㈥ 摇臂钻床攻丝技巧有哪些

摇臂钻床攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入需要钻的底孔中加工出螺纹的一种加工工艺。也就是说，摇臂钻床攻丝的前提工作需要将工件进行大孔操作然后进行丝锥攻丝。由于摇臂钻床攻丝时会对工件材料进行挤压发生崩刃、折断现象。因此，在公司操作之前需要根据不同材料确定螺纹底孔的直径和深度，以免对丝锥产生损坏。由于攻丝操作是摇臂钻床操作量较大的加工工艺。

㈦ 机攻攻丝的方法及技巧

钻好螺纹底孔后，直接下刀，如果是刚性攻丝，那就要麻烦一些，最好用柔性的夹头，用柔性攻丝法，比较安全.

㈧ 传统手动攻丝的技巧和注意事项都有哪些内容

攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的紧固件胚料底孔中加工出内螺纹的金属切削工艺。在传统紧固件制造中，螺纹的加工方式多采用手动攻丝机的进行。因为在实际生产中有些螺纹孔由于所在的位置或零件形状的限制，不适用于铣削螺纹。攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，但有时在攻丝过程中由于各种因素导致丝锥的断损造成大量浪费。
传统手动攻丝的技巧和注意事项：
一、手动攻丝的步骤和技巧
手动攻丝的质量受人为因素的影响较大，并且螺纹孔直径小丝锥强度低，所以我们只有采取正确的方法，才能保证紧固件手动攻丝的工件质量。
（1）工件的装夹
工件装夹一般情况下应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直位置。便于判断和保持丝锥垂直于工件基面。
（2）丝锥的定位
在开始攻螺纹时要把丝锥放正，然后一手扶正丝锥另一手轻轻转动铰杠。从正面或侧面观察丝锥是否与工件基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，丝锥的方向就基本确定。
（3）丝锥的修正
如果开始攻螺纹时丝锥位置不正确，可将丝锥旋出用二锥加以纠正然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时，就不再需要施加轴向力靠螺纹自然旋进即可。
（4）丝锥的稳定
用力要均匀转动铰杠时操作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度，并且会折断丝锥。
（5）丝锥的退出
用铰杠倒旋丝锥松动后再将丝锥旋出，因为攻完的螺纹孔和丝锥的配合较松。退出时避免丝锥产生摇摆和震动，从而破坏了螺纹的表面粗糙度。
二、丝锥折断的处理方法
影响机床丝锥品质的原因包括：主要材料、数控刀具设计、热处理情况、加工精度、涂层质量等等。例如丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。
（1）丝锥的工艺因素
丝锥热处理时若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。
（2）丝锥的选择因素
对硬度太大的攻件应该选用高品质机床丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等，丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。
（3）工件的材质因素
随着新型工件原材料的不断出现刀具材料的品种也在不断地增加，这就需要在攻丝前选择好合适的丝锥。当攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，均导致丝锥瞬间失去平衡而折断。
（4）机床的性能因素
机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。攻丝时即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。
三、专用攻丝油的选用
专用攻丝油是紧固件螺纹切削工艺中必须使用的润滑介质，高精度的螺纹切削工艺对攻丝油的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求。采用废机油、植物油等代替专用攻丝油使用时，很容易出现毛刺等不良情况，同时丝锥寿命也会有很大的降低。
（1）高效攻丝油具有超强的润滑性能，较低的摩擦系数和较高的极压性。
（2）专用攻丝油油膜附着力强，具有强韧的油膜，能够有效的保护丝锥提高螺纹质量。
（3）良好的冷去性能可以有效抑制温度上升，减少烧结和卡咬的产生等作用，在减少崩刃与断丝锥方面有特效。
（4）使用专用攻丝油排屑更加顺畅，攻牙的过程中会产品大量的铁屑，铁屑容易黏在螺纹孔内跟丝锥上面，这个时候就必须用专用攻丝油将铁屑冲掉。
（5）由于采用无腐蚀性的硫化添加剂为主剂，专用攻丝油无异味、不刺激皮肤，可以有效避免工人皮肤过敏等问题。

㈨ 如何手动攻丝

想要攻丝攻的好，螺纹光，不烂牙，不断丝锥，要给丝锥加菜油、或者豆油。这样攻丝比较轻松，螺纹要牙也比较光。至于攻丝断丝锥，主要是个经验问题，刚开始攻丝，力度掌握不好，要多练习，多实践，时间长了，自然就不会轻易断丝锥了。不要用机油攻丝，机油攻丝丝锥是涩的，极易断丝锥。

㈩ 如何攻丝

攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。