窑况的调整方法视频

① 如何调整石灰回转窑火焰的大小

调整石灰回转窑火焰的大小：
1. 了解影响火焰温度的因素
了解影响石灰回转窑火焰的重要因素。石灰回转窑火焰主要跟燃料的细度和热值有之间关系。因此，燃料热值的确定和选取，以及使用前处理燃料的细度，显得至关重要。在石灰回转窑燃料的要求的情况下，对其火焰的调整会非常顺利。
2. 控制回转窑内部风量
对石灰回转窑内部风量循环系统的控制，能够很方便的将石灰回转窑火焰控制在一定的合理范围内。这也可以有效提高回转窑的煅烧效果，创造出更大的生产价值。

② 水泥回转窑的调试

水泥回转窑主要分为干法和湿法两种。用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。
1、熟悉图纸
由于水泥旋转窑是大型的生产设备，所以在安装设备前一定要先熟悉图纸，通过设备图纸来掌握旋转窑设备的具体参数，了解和掌握各部分设备的具体位置，和安装时所处的位置及基础画线的基准。通过平面布置图了解掌握厂区各生产件、办公地点、水、点、道路的布置及设备的对方地点等，以确定运输路线、确定组装和工作场地，确定现场工具房及现场，临时电源的位置等。
2、起重、运输设备
在安装工程中，起重、运输与安装工程质量的优劣、进度的快慢、成本的高低有着直接关系，因此要选用合适的起重、运输的工具和机具。
水泥旋转窑生产线上的设备中，设备一般外形尺寸较大的、吨位较重，因此要求使用的运输设备、吊装机具日趋大型化。在选用吊车时，必须搞清最大吨位段节的吊装高度，回转半径、窑尾轮带处段节的重量、吊装告诉、回转半径等以便确定吊车。
其他常用的工机具例如钢丝绳、麻绳、卡具等的选择、使用、保管及维护保养必须符合相关的规定和注意事项，另外准备相应的燃料，切割和焊接材料等相应的材料，以保证设备安装的安全和成功。
3、人员要求
水泥旋转窑建厂周期短，有较多的工艺设备布置在高层，增加了高空作业，形成难度大、危险性多的特点。施工中涉及的专业多、交叉作业多、不安全因素多；性能先进的设备层出不穷，设备精度也不断提高，需要装备与质量工程质量要求相匹配的检验仪器，由此，要求我们的施工人员应具备健壮的体魄、广泛的知识、娴熟的技术以及依照实际情况因地制宜地开展工作的能力，同时也要求操作者技术水平不断提高。
4、安装
旋转窑的安装涉及到：起重运输、安装钳工工艺、铆工工艺、焊接工艺、管道工艺及砌筑工艺等，具体安装步骤如下；
(1)施工准备
为保证水泥旋转窑安装工作的顺利进行，必须会同建设单位对窑进行按图纸基础验收，对基础不合格的进行校正处理，清除杂物、凿毛、埋设标板及防线支架等，然后组立龙门吊架，设备进行出库。旋转窑设备的出库必须保证出库顺序并合理摆放在施工现场，以防出现安装现场道路不畅或造成来回倒运的混乱局面，设备出库的顺序为：地脚螺栓→托轮组→窑头罩→筒体、轮带、挡轮→弹簧板、大齿轮→齿轮罩→小齿轮、减速机→发动机→辅助传动→烟室及窑头窑尾密封装置→燃烧器、下料装置及其他附件。出库的同时对设备进行检查，按照相关要求将设备清洗干净，对简体的长度进行测量，然后进行基础放线，敷设垫铁，垫铁的上表面沿窑的纵向必须与旋转窑的斜度保持一致，沿窑的横向必须保证水平，为了准确迅速地把设备安装到指定的位置上，无论设备还是指定的位置处都要有安装基准线。即需要对设备进行划线，在基础和设备上划出各自的中心线。
(2)吊装找正
吊装找正的顺序为先钢底座再筒体，先对钢底座分件吊装，在基础上组装并进行标高测量找正，当钢底座调整好后保持地脚螺栓一次灌浆找正及水泥砂浆墩养生达到强度要求，接着对钢底座进行二次找正，同时对托轮轴进行瓦刮研、吊装及组对，最后找正托轮轴承座及托轮，对整个拖轮组进行吊装找正，并安装挡轮。
对简体进行吊装找正，先对筒体与轮带进行组装，再组对筒体，对组对筒体段节进行吊装找正，使筒体各截面回转中心的连线在一条直线上，接着对大齿圈与窑洞体连接并进行吊装找正，接下来是传动装置的就位及找正，然后进行地脚螺栓一次灌浆找正及养生，最后对传动装置进行二次找正。
(3)焊接
以上所有设备吊装找正和灌浆找正完毕后，就对窑洞体进行焊接，一般采用手工焊接和自动埋弧焊接，焊接完毕后进行焊接质量检查，再安装窑头罩及密封装备，接着安装冷却及润滑系统，然后安装碰煤管，同时进行基础二次灌浆，最后进行旋转窑无负荷调试和试运转。
(4)砌筑耐火材料
为了保证旋转窑的刚度和强度，使其正常工作，旋转窑空载试运转合格后，在窑体内砌筑不同规格型号的的耐火砖，以保护旋转窑简体在使用过程中不被高温烧损、不被物料流磨损。
5、调试
水泥旋转窑设备安装结束后，先检查设备各项技术指标是否都达到要求，由有关部门确认合格后方可进行调试和试运转。在调试之前对水泥旋转窑及其附属设施进行全面检查：
(1)保证所有紧固件拧紧牢固，清理窑内窑外、基础上下的一切杂物，尤其是齿轮之间轮带与拖轮之间等；
(2)检查各润滑冷液压系统是否有渗漏、阀门是否灵活可靠，加注油到位，油压、油温、流量合乎设计要求；
(3)检查所有仪表、指示器和电机旋转方向，符合相关图纸和规定；
(4)检查传动装置，不得有冲击、震动等不正常噪音，大、小齿轮啮合要正常，工作平稳，
(5)检查轮带与拖轮保持是否正常接触，接触长度不小于70%，窑筒体上、下窜动应平稳地进行；
(6)检查各处装置是否有松动现象，密封装置与局部是否有摩擦现象。
如设备各项技术指标是否都达到要求，则进行调试，调试的时候先对主电机进行调试，点击主电机，检查、调整主电动机的的旋转方向，使其电机的有关参数符合设计或规程要求，启动主电机，单独试运转2小时，然后由主电动机驱动主减速机运行4个小时，同时开启冷却和润滑系统，最后由主电动机驱动传动系统驱动旋转窑运转8小时，确认各设备运转正常均无问题。

③ 回转窑下跑如何调整

首先要通过全面检查、正确判断轴向推力最大的托轮。通过一段时间的观察记录，（当然， 了解以下几方面： 有时根据一项就可确定托轮的受力，有时则必须根据几项来综合考虑）
① 观察和记录轮带和挡铁之间的间隙，判断每组托轮对窑的轴向力的方向，间隙在高端，托轮组对窑向窑头方向作用力；间隙在低端，托轮组对窑向窑尾方向作用力；
②观察和记录托轮轴轴端止推盘与轴瓦端面间隙（以推力盘在托轮轴轴端为例），以此来确定每个托轮的受力情况。间隙在低端，托轮会将轮带和筒体推向窑尾方向，反之间隙在高端，会将轮带和筒体推向窑头方向。观察间隙大小，及轴瓦端面的油膜情况，结合温度的高低，来判断其受力大小。
③压铅法 准备铅丝（Φ2mm 保险丝），捋直并截成若干略长于托轮宽度的段。将各档轮带圆周相同位置上各标记几点，慢转窑体，当轮带上的标记点与其同一档托轮分别接触时，平行于托轮母线放入铅丝碾压，若托轮轴线平行于窑中心线，所碾压出的铅丝应为矩形长条。再比较同一档的铅丝的宽度：宽度大的说明该托轮靠近窑中心线，应将其平行外调；宽度小的说明该托轮远离窑中心线，应将其平行内调。若碾压出的铅丝呈棱形或三角形，说明托轮轴线歪斜于窑体轴线，结合托轮窜动方向判定托轮歪斜方向后进行适当调整。经几次调整使其同一档压出的铅丝呈宽度一致的矩形长条，同时，测量并记录轴承座移动量。

④ 调窑口诀是什么

从煅烧工艺要求讲，当生料入窑分解率已经高于90%时，如果窑筒体仍维持原长径比，分解后氧化钙微晶和发育不完善的晶格就不能迅速进入烧成带生成C3S，反而会在过渡带有充足的时间长大和发育，到达烧成带后，变降低游离氧化钙，就在提高煅烧温度，进一步使熟料矿物晶体大而完整，导致熟料的易磨性和强度都不理想。将物料在窑内不必要的停留时间缩短之后，窑的负荷减少，单位熟料的功耗降低，机械传动更为有利，窑的运行电流也大为降低。

⑤ 怎样调整回转窑燃烧器火焰

回转窑火焰燃烧器一般采用大小火的比例控制调节系统

⑥ 回转窑窑头燃烧器应该如何调节

调节燃烧器的目的就是既改变燃烧速度又改变火焰形状，二者之间有着密不可分的联系。一般有如下手段：1、调整一次风的总量与压力，保证喷煤管有足够大的推力。2、调整煤管的内径，改变出口风速，是改变煤管推力的补充措施。3、调整内外风的比例。内风是旋流风，使火焰变短变粗；外风是轴流风，使火焰变细变长。一般喷煤管伸入窑内时，需要加大内风，喷煤管拉出窑口时，需要加大外风。但是这并非固定规律，还要视具体情况而定。信息来源于：www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂

⑦ 回转窑变频器的调节方法

回转窑有变频器？ 我也是新手 回转窑的电器就是变速的吧， 在窑况好的情况下基本上都是爆料快烧，同时也要根据产量游离钙等情况，每个窑每个窑不一样，我们厂基本上投料的时候1.0prm，200为2.2—2.3rpm330的时候达到3.5rpm。 烧大了就稍微减个0.1—0.2 这个相关的资料还是很多的 你自己找找看吧

⑧ 回转窑调整技术

关于回转窑托轮的调整
回转窑托轮调整是稳定回转窑运行的重要手段。首先，回转窑托轮调整可以使回转窑轮带在托轮上往复运行，使托轮表面均匀磨损，避免出现台阶从而出现设备故障。另外，当回转窑出现故障时，可以使回转窑处于上位或下位，防止故障进一步扩展。如挡轮损坏时可调整上行，调整得好可以稳定在一个位置运行。
回转窑托轮调整方法与步骤
1）回转窑在运行时，为减轻托轮与轮带的摩擦阻力，一般在托轮上方安装有石磨块对其进行润滑。我们在调整托轮时，则需要增加托轮与轮带的摩擦力，因此，在调整托轮前要把所有托轮上的石磨块取掉。
2）每个托轮轴承座侧都装有顶丝，为便于调整，顶丝的螺纹处应当经常加油。
3）确定托轮调整方向。首先确定我们是要让回转窑上行还是下行，根据回转窑的旋转方向绘出托轮所受摩擦力矢量图，需要注意的是托轮所受摩擦力沿回转窑轴心线上的分量必须与窑所需要移动的方向相反；然后根据托轮需要歪斜方向确定要调整的托轮轴承座。
4）拧松需要调整的托轮轴承座的脚螺栓，并将该轴承座顶丝锁紧螺母松退2圈。先将顶丝预调90°～180°，然后启动回转窑以0.3～0.6r/min的速度慢转。运行不超过8mm/h为好。必要时可调整顶丝，此时回调90°，观察1小时，观察上行速度再调，调整到位时，顶丝要回位。回位顶丝也要逐步退，顶丝在退到位后，等一段时间，托轮轴承座与顶丝接触后再固定轴承座螺栓，紧固锁紧螺母。
5）装回托轮石磨块。
4.2 回转窑托轮调整应注意事项
回转窑托轮调整一般以只调Ⅰ挡为好，必要时可调Ⅱ挡；拖轮歪斜后其所受摩擦力沿回转窑轴心线上的分量方向必须一致，即不能出现八字形。
5 回转窑托轮调整应用实例
新钢公司球团厂设计能力为120万t/a，于2005年11月26日建成投产，回转窑规格为?5m×35m。主要技术性能参数如下：
1） 设备规格?5m×35m。
2） 窑倾斜度4.25％
3） 支承数 2组
托轮轴承SKF（?560mm×?820mm×258mm）顶丝M125×3
4） 回转窑转速
正常工作转速：1.05r/min
调速范围：0.5～1.5r/min
辅传动：0.06r/min
5） 传动装置
1、 液压马达 型号：CB560-C-N
2、 齿轮传动 模数：m=32 传动比：i=234/23
6） 固定挡轮装置 型式：固定双边挡轮 挡轮直径：?1200mm
2006年3月24日08：05回转窑前挡轮轴承坏，值班长遂组织降窑速、降温停机处理。停机后发现窑体向下移动了60mm。3月25日，为了使回转窑筒体复位，我们经研究确定了在1挡托轮东北与西南轴承座来进行调整。将该2个轴承座地脚螺栓拧松，并将该2个轴承座顶丝锁紧螺母松退2圈，再将顶丝预调整进180°，然后启动回转窑以0.5r/min的速度慢转。当窑运行半小时后，我们发现窑没有上行，还向下移动了5mm，遂将窑速降为0.3r/min，顶丝再调进270°。以0.6r/min的速度运行3小时后，窑上行移动恢复至原位停机。由于挡轮备件加工周期较长，当时没有备件，我们决定将后挡轮拆除安装之前挡轮位置恢复生产。修复后，考虑适当减轻挡轮受力，在窑低速运转条件下，分3次将顶丝只退回了270°。观察2小时后，遥控制在下位运行，无异常情况，然后投料正常生产。
3月29日19：00，因挡轮质量问题，挡轮与轴配合过松在运行中分离掉至地面。当发现时，窑以向下移动了71mm，在无挡轮的情况下正以1.0r/min的速度高温运行，情况非常紧急。我们立即采取措施停止造球布料，降机速，窑速降至0.3r/min，并组织检修工人开始调整托轮。这次我们调了Ⅱ挡，边调边观察分多次调节，每次调90°，于23：30停止下行，这时窑最大行量为120mm。30日01：00开始缓慢上行，窑中温度已降至150℃以下，30日早班窑上行到位后停窑，历时15小时，Ⅰ挡顶丝共调进450°，Ⅱ挡顶丝共调进360°。我们将挡轮作堆焊修复后安装恢复生产，将Ⅰ挡顶丝退270°，Ⅱ挡顶丝通调进180°。挡轮正常运行至今再未发生过故障。
为确保回转窑安全运行，避免挡轮损坏后没有及时检查发现造成回转窑筒体从托轮上掉下来酿成重大设备事故，我们在Ⅱ挡托轮前方增设立一个固定当块。正常情况下挡块不与轮带接触，根据我厂实际情况，窑的膨胀伸长量为40～55mm，我们将其间隙设定为80mm。一旦发生挡轮损坏，挡块与轮带接触时，在挡块与轮带接触表面加入高温润滑脂进行润滑减轻摩擦力，这样事故处理就会有充足的时间，并将事故限定在我们控制之中
6 结语
回转窑作为球团生产中的重点设备，规格大于?5m×35m要的筒体装配重量在500t以上，确保其安全稳定运行应作为我们的工作重点，掌握托轮调整技术是非常必要的。为避免出现我厂类似挡轮事故，有条件的最好在Ⅱ挡轮处设置一个前挡轮，没有条件的该处设置一个固定挡块也是简单实用的。正常情况下对回转窑托轮进行调整也可以使回转窑轮带在托轮上往复运行，使托轮表面均匀磨损，避免出现台阶从而出现设备故障。托轮调整平时需要经验的累积，并做好原始记录。
【河南中材水泥装备】为您解答。

⑨ 回转窑看火高清摄像头调试方法

看火工讲究的是一个经验。现在很少有这个工种了。一般来说主要判断火焰的长短，形状等从而判断窑内温度和煅烧情况，现在有气体分析仪可以代替部分看火工的工作了。