① 無水炮泥屬不屬於爐料范圍
摘要 您好！很高興為您解答！
② 無水炮泥不好打泥直觀上怎麼判斷
看軟硬程度以及細膩程度。
無水炮泥是用於堵住高爐出鐵口的可塑性耐火材料，高爐不出渣鐵時，無水炮泥堵在鐵口內，並在高爐鐵口與爐缸結合處形成泥包，用以修復被蝕損的爐缸磚襯，使鐵口維持一定的深度，在高爐出鐵時，堵在鐵口內的無水炮泥中心被開口機鑽出孔道，排除渣鐵。為此要求無水炮泥維持鐵口孔道直徑穩定，出鐵速度均勻，出鐵時間穩定，最終出凈渣鐵。含碳量，確定添加焦炭的准確性，含碳量越高，焦炭的配比越大，反之，配比越小。揮發分，確定瀝青的准確性，無水炮泥的揮發主要來自瀝青，以此檢查瀝青配量的准確性。 通過篩分粒度衡量無水炮泥的碾泥時間，碾泥時間越長，炮泥的粒度就越小。因此無水炮泥的生產需要合理的碾泥時間。
③ 炮泥成分一般是什麼材料 在煉鐵時，出題口堵的東西
高爐炮泥一般分為兩種，一種是有水炮泥；一種為無水炮泥。
有水炮泥的主要成分為：耐火粘土、耐火料，焦炭沫、瀝青、水。主要在小高爐使用（150立方以下）。
無水炮泥的主要成分為：焦炭沫，耐火粘土粉、瀝青、高鋁礬土或棕剛玉、碳化硅、絹雲母、脫水蒽油。
高爐爐榮不同，在使用時的配比不大相同，成分也有所變化。
④ 無水炮泥
不是，是專用的炮泥。好的泡泥要可塑性和粘結性好,容易擠進並填滿空間和縫隙,高溫燒後體積能收縮小,不產生裂紋,燒結性好,耐壓強度高,耐沖刷,耐侵蝕等。
炮泥質量管理
5.1 炮泥質全管理制度
① 炮 泥 原料人庫前必須進行理化性能測定或有質保書;
②炮泥配比由爐前技師確定，各倉稱量必須准確，每兩周各倉校磅一次;
③炮泥馬夏值由實驗室人員用炮泥馬夏值檢測儀檢測，在裝箱前必須對炮泥馬夏值進行測定。檢測時用馬夏值檢測儀的測溫探頭控制好待測泥樣的溫度，測定完畢核對儀器上的存儲數據。
④ 困泥時間必須在24 h以上，碾泥房按碾制前後順序向爐前送炮泥。
5.2 炮泥配方的改進
炮 泥 質 量對出鐵控制影響較大。表5列出了馬鋼2 500 m'高爐自開爐以來使用過的3種典型炮泥的成分及性能指標。風壓高、風量大、鐵水溫度高、Si低和鐵水流動性好時，要採用高強度、抗渣鐵侵蝕性能好的炮泥。如表5中牌號為T-3的炮泥。結合埋棒法開鐵口技術，選用合適的鐵棒直徑，採用零間隔出鐵方式，就可以使渣鐵流穩定，出鐵時間延長，滿足爐況對出鐵的要求。
6出鐵間隔管理
馬 鋼 、寶 鋼等企業的大高爐利用無水炮泥強度高、抗渣鐵侵蝕性能好的特點，採用鐵次少、出鐵時間長和出鐵間隔短的出鐵方式出鐵。
馬鋼 25 00m '高爐出鐵間隔與風量關系見表6。隨著高爐冶煉不斷強化，2000年下半年開始採用零間隔出鐵方式，並要求在出現下列情況之一時立即重疊出鐵:①鐵口打開後30 min不來渣;②鐵口打開後80 min
不滿1堆鐵(>300 t):③鐵口打漏,20 min內渣鐵流量增加不大。另外，要求工長對爐缸渣鐵殘存量進行計算，最近3爐次爐缸殘存鐵量不得超過100 t。
7 搞好泥炮改造和維護
高 爐 投 產後，對液壓矮身泥炮進行了如下改造:
①取消泥炮操作電控裝置，改為機旁液壓操作台手動控制，消除了因電磁閥故障而帶來的各種事故;
② 對泥炮液壓站的水冷和過濾系統進行改造，提高和穩定了液壓油的品質;
③ 在泥炮基座和鐵口之間增設隔熱板，並對基座上的液壓軟管進行水冷;
④在壓炮裝置導向槽前端加焊擋塊，以防止壓炮油缸密封被活塞桿拉裂。鐵 口 出 完鐵後，將泥炮二節卸下掏凈干泥;當班發現出泥不均或空打壓力>6 MPa時，需及時掏凈炮嘴內或打泥前腔內的干泥。壓炮前行走輪與導槽擋塊間距小於5 mm，說明泥套面下凹，應重做泥套。
8 結語
(1 )馬鋼 25 00m '高爐投產後對主溝模具和鋼殼加強改造.採用噴補新技術，加強施工和使用管理，使主溝通鐵量不斷上升，澆注料消耗量不斷降低。
(2 )利用休風機會，用木模澆注泥套可使泥套使用壽命大大延長，減風堵口次數減少。當泥套局部損壞時，可採用快速修補方法修補泥套。
(3) 馬鋼 2500m '高滬使用的炮泥是剛玉一碳化硅質無水炮泥，要求採用埋棒法開鐵口。防止和杜絕鐵口區域漏水是搞好鐵口管理的一個重要方面。
(4 )炮泥質量對出鐵控制影響較大，要穩定炮泥質量，開發適應不同爐況和冶煉強度的炮泥。
(5 )充分利用無水炮泥高強度、抗渣鐵侵蝕性能好的特點，採用鐵次少、出鐵時間長和零間隔的出鐵方式是大高爐爐前生產組織的發展趨勢。
液壓泥炮是冶煉行業必備的爐前設備，其作用是能夠迅速准確堵塞放鐵後的出鐵口，使高爐快速進入下一循環的作業，較之機械泥炮，液壓泥炮具有重量輕、結構簡單、運行平穩、性能穩定可靠、效率高、操作方便、價格低廉等特點，是目前大中小型煉鐵廠家較理想的爐前設備。
PS。修改有上限的說。。