吸焊槍使用方法

㈠ 哪位老師傅可以教我吸焊器如何使用求視頻 謝謝

什麼是吸焊器？是吸錫器吧？
先把吸錫器按下去，然後把錫熔掉，熔的同時將吸錫器的咀靠近熔掉的錫上面，一按吸錫器，錫就會吸走，
吸完要馬上把錫弄出來----就是再按下去，很容易弄出來的

㈡ gf一877小型焊槍使用方法

摘要 1.

㈢ 誰知道氣焊槍使用注意事項有哪些如何操作氣焊槍

焊槍是進行氣焊工作的主要工具。它的分類方式有很多，比如按可燃氣體與氧氣的混合方式來分，可分為射吸式和等壓式兩類。如果按可燃氣體種類分的話，則可分為乙炔、氫、石油氣等類型。按按火焰數目分為單焰和多焰，而按使用方法又可分為手工和機械兩類。不過目前使用的氣焊焊槍多數為射吸式的，它是通過氧氣的射吸作用使乙炔的流動，所以不論使用中壓或低壓乙炔都能使焊槍正常工作
。在使用焊槍的過程中，我們要特別注意以下九個事項：
1.射吸式焊槍，在點火前必須檢查其射吸性能是否正常，以及焊槍各連接部位及調節手輪的針閥等處是否漏氣。
2.經以上檢查合格後，才能點火。點火時先開啟乙炔輪，點燃乙炔並立即開啟氧氣調節手輪，調節火焰。這種點火方法與先開氧氣後開乙炔的方法相比較，具有的優點是，可以避免點火時的鳴爆現象，容易發現焊槍是否堵塞等弊病，火焰由弱逐漸變強，火焰燃燒平穩等。也可以在點火時先把氧氣調節手輪稍微開啟，再開啟乙炔調節手輪並立即點火，但焊槍一旦有堵塞時氧氣有可能進人乙炔通道，形成回火條件，所以從安全形度考慮，一般建議使用第一種方法。
3.火焰停止使用時，應先關乙炔調節手輪，以防止發生回火和產生黑煙。
4.焊槍的各氣體通路均不允許沾染油脂，以防氧氣遇到油脂而燃燒爆炸。
5.根據焊件的厚度選擇適當的焊炬及焊嘴。並用板手將焊嘴擰緊，擰到不漏氣為止。
6.在使用過程中，如發現氣體通路或閥門有漏氣現象，應立即停止工作，消除漏氣後，才能繼續使用。
7.不準將正在燃燒的焊槍隨手卧放在焊件或地面上。
8.工作暫停或結束後，應將氧氣和乙炔瓶關閉，並將壓力表的指針調至零位。同時還要將焊槍和膠管盤好，掛在靠牆的架子上或拆下橡皮管將焊槍存放在工具箱內。
9.焊嘴頭被堵塞時，嚴禁嘴頭與平板摩擦，而應用通針清理，以消除堵塞物。

㈣ BM家庭用焊槍使用方法

萬能家用焊槍（打火機式）焊不銹鋼使用的焊絲：
1、用火機焊接小型物體的焊絲是低溫的釺料。
2、如果焊接的小形的物體的材料是鋁，銅，或者鋅合金的話，可以用低溫179度的MZN51的套裝焊絲焊接，裡面是配備MZN51的焊絲和MZN51-F的焊劑焊接的，用打火機加熱焊接部位，然後用焊絲沾焊劑塗於焊接部位即可。

㈤ 氧焊槍的使用方法圖片

氧焊槍的使用方法如下：

第一次使用的時候建議用比較尖頭的30w左右的烙鐵，焊絲的選擇就要看個人了，可根據焊接的東西來裁決。助焊劑建議買松香(可以找一小塊碾碎，用高純度的酒精給溶成松香水，對於小焊點，可以找個東西蘸一下點在焊點上，這招很好用的，焊出來的焊點圓潤）

開始使用時，先確定自己的氣焊槍的種類，屬於電子打火還是外部火源點火。如果是外部火源那就要注意安全，首先將氣焊槍的開氣閥門開到最小，然後小心點火（左手持氣焊槍在上，右手在氣焊槍噴口下部點火）

對於如何防止烙鐵頭氧化，做法一般是新烙鐵,第一次通氣最好先不要去焊接，等到熱量能夠熔化錫絲的時候，先在烙鐵頭上均勻的鍍上一層薄薄的錫層，讓錫層來保護烙鐵頭免於氧化,等待冷卻後,再加氣使用。

用完了以後再在烙鐵頭上鍍上錫層後再斷氣，每次都是如此可以有效的延長烙鐵頭的使用壽命，而且不易氧化，初學者需要注意的是，用烙鐵的時候盡可能的不要長時間的通氣加熱，尤其是非恆溫烙鐵，第一溫度太高不易掌握，容易燒壞元件。

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工作原理

焊槍利用焊機的高電流，高電壓產生的熱量聚集在焊槍終端，熔化焊絲，融化的焊絲滲透到需焊接的部位，冷卻後，被焊接的物體牢固的連接成一體。焊槍功率的大小，取決於焊機的功率和焊接材質。

焊槍焊接效果合格，焊接安全，速度快，焊槍性能可靠，維護簡單，調整方便，焊槍不用電,節約鋼材，設備投資小等優點。焊槍氣壓焊能夠輕松完成閃光焊和電渣焊兩套設備的焊接工作，且質量和效益優於後者兩套設備。

工作注意事項

（1）焊槍插電後，絕對不要去觸碰槍頭，一不小心碰到絕對會燙傷起水泡，需趕快沖水；

（2）焊槍頭使用久了會有雜物，需使用擦拭布清理保持清潔

（3）焊槍至於焊槍架時，依然需小心別觸碰到架旁的物體；

（4）焊槍使用完畢，需拔掉插頭等待10分鍾冷卻後才可收起來。

㈥ 氧焊槍的使用方法和技巧是什麼

起焊起焊時由於剛開始焊，焊件溫度較低或接近環境溫度。為便於形成熔池，並利於對焊件進行預熱，焊嘴傾角應大些，同時在起焊處應使火焰往復移動，保證在焊接處加熱均勻。

焊接過程中焊嘴和焊絲的運動為了控制熔池的熱量，獲得高質量的焊縫，焊嘴和焊絲應作均勻協調的擺動。接頭與收尾焊接中途停頓後，又在焊縫停頓處重新起焊和焊接時，把與原焊縫重疊部分稱為接頭。焊到焊縫的終端時，結束焊接的過程稱為收尾。

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注意事項：

焊槍的各氣體通路均不允許沾染油脂，以防氧氣遇到油脂而燃燒爆炸。

根據焊件的厚度選擇適當的焊炬及焊嘴。並用板手將焊嘴擰緊，擰到不漏氣為止。

在使用過程中，如發現氣體通路或閥門有漏氣現象，應立即停止工作，消除漏氣後，才能繼續使用。不準將正在燃燒的焊槍隨手卧放在焊件或地面上。

㈦ 焊槍使用，

1、這是一般的割炬，三個手輪的作用見上圖。割焊兩用炬在切割時，兩用炬上所有的功能與上圖相同，三個手輪的功能同上圖一樣的；

2、兩用的割焊炬就是在焊的時候換上焊槍頭，焊槍頭只有氧乙炔混合管道，預熱氧閥門和乙炔閥門同一般焊炬一樣使用。切割氧氣門在焊接時停用。

㈧ 氣割氣焊的正確使用方法

金屬的氣割過程，就是預熱、燃燒、吹渣的連續過程，其實質是金屬在純氧中燃燒的過程，而不是熔化過程。用預熱火焰加熱開始點（此時高壓氧氣閥是關閉的），預熱時間應視金屬溫度情況而定，加熱到工件表面接近熔化（表面呈橘紅色）。這時輕輕打開高壓氧氣閥門，開始氣割。

如果預熱的地方切割不掉，說明預熱溫度太低，應關閉高壓氧繼續預熱，預熱火焰的焰芯前端應離工件表面2 ~ 4mm，同時要注意割炬與工件間應有一定的角度，當氣割5～30mm厚的工件時，割炬應垂直於工件；當厚度小於5mm時，割炬可向後傾斜5～10°。

若厚度超過30mm，在氣割開始時割炬可向前傾斜5～10°，待割透時，割炬可垂直於工件，直到氣割完畢。如果預熱的地方被切割掉，則繼續加大高壓氧氣量，使切口深度加大，直至全部切透。

氣焊操作時，右手持焊矩，將拇指位於乙炔開關處，食指位於氧氣開關處，以便於隨時調節氣體流量。用其它三指握住焊矩柄，右手拿焊絲氣焊的基本操作有：點火、調節火焰、施焊和熄火。

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割不同厚度的鋼時，割嘴的選擇和氧氣工作壓力調整，對氣割質量和工作效率都有密切的關系。例如使用太小的割嘴來割厚鋼，由於得不到充足的氧氣燃燒和噴射能力，切割工作就無法順利進行，即使勉強一次又一次地割下來，質量既壞，工作效率也低。

反之，如果使用太大的割嘴來割薄鋼，不僅要浪費大量的氧氣和乙炔，而且氣割的質量也不好。因此要選擇好割嘴的大小。

切割氧的壓力與金屬厚度的關系：壓力不足，不但切割速度緩慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平，甚至有時會切不透；壓力過大時，除了氧氣消耗量增加外，金屬也容易冷卻，從而使切割速度降低，切口加寬，表面也粗糙。

㈨ 塑料焊槍使用方法

塑料焊接方法可分為通過外加熱源軟化，通過機械運動方式軟化，和通過電磁作用軟化幾種:

（一):通過外加熱源方式軟化的焊接技術有以下幾種：1. 熱板焊接可能的英文最簡單的塑料焊接技術，但這種方式特別適合於需要大面積焊接面的大型塑料件的焊接，的英文一般平面電熱板將需焊接的兩平面熔融軟化後迅速移去電熱板合並兩平面並加力至冷卻。這種方法焊接裝置簡單，焊接強度高，製品，焊接部的形狀設計相對來說比較容易但由於熱板產生的熱量使製品軟化，周期較長;熔融的樹脂會粘附到電熱板上且不易清理（電熱板表面塗F4可減輕這種現象），時間長了形成雜質影響粘接強度;需嚴格控制壓力和時間保證適當的熔融量;當不同種類的樹脂或金屬與樹脂相接合進，會出現強度不足的現象。

2.熱風焊接當熱風氣流直接吹向接縫區時，導致接縫區與母材同材質的填充焊絲熔化。通過填充材料與被焊塑料熔化在一起而形成焊縫。這種焊接方 法焊接設備輕巧容易攜帶，但對操作者的焊接技能要求比較高0.3。熱棒和脈沖焊接這兩項技術主要用在連接厚度較小的塑料薄膜的焊接。並且這兩種方法相似，都是將兩片薄膜緊壓在一起，熱利用棒或鎳鉻絲產生的瞬間熱量完成焊接。

（二):通過機械運動方式軟化完成焊接的方法有：

1.按運動軌道可分為直線型和旋轉型直線型可用於直線焊縫的焊接和平面焊接的焊接，旋轉型可用於圓形焊縫的焊接。在利用壓力下的兩部分在磨擦過程中產生的磨擦熱量使接觸部分的塑料熔融軟化，對正固定直到凝結牢固。

2. 超聲波焊接超聲波焊接就是使用高頻機械能軟化或熔化接縫的處熱塑性塑料。被連接部分在壓力作用下固定在一起，然後再經過頻率通常為20或40千赫的超聲波振動，換能器把大功率振動信號，轉換為相應的機械能，施加於所需焊接的塑料件的接觸界面，焊件接合處劇烈擦瞬間產生高熱量，從而使分子交替熔合，從而達到焊接效果。超聲波焊接過程很快，焊接時間不到一秒，並且很容易實現自動化，在電子、電器、汽車零件、塑料玩具、文具用品、日用品、工藝品、化妝品等各個行業廣泛應用。 運動方式焊接是一種自動焊接過程，都需要專用焊接設備。一旦確定了正確的焊接參數，操作工即可穩定生產。其優點是：快速、靈活、焊接過短穩定且不需焊劑或保護氣體，也不產生有害氣體或熔渣，產品焊接質量有保證。

3.高頻焊接高頻焊接是利用電磁感應原理高頻感應加熱技術，穿透塑料製品對埋藏於塑料件內部的感應體或磁性塑料產生感應加熱，被焊塑料在快速交變電場中可以產生熱量而使需焊接部位迅速軟化熔融，繼而填充介面間隙，並以完善的機械裝置輔助達到完美焊接。產生高頻感應的最為常用的方法是，利用高頻電流通過線圈，從而得到一個強大的高頻磁場。感應體（即發熱體）一般為鐵、鋁、不銹鋼等材料，但也使用通過添加磁性物質加工而成的磁性復合塑料。通過這種方法焊接製作的產品包括文具夾，可充氣物品，防水衣和血袋等。

4.紅外線焊接這項技術類似於電熱板焊接，將需要焊接的兩部分固定在貼近電熱板的地方但不與電熱板接觸。

㈩ 氣焊使用方法

通常使用氣焊都是在施工中利用氧炔焰進行切割及修補焊縫，使用中首先用氧氣減壓器、乙炔減壓器與氧氣、乙炔氣瓶正確連接，各自調整到工作壓力後，進行切割與焊接工作。氣割槍與氣焊槍握柄上都有接引氧氣與乙炔氣的指示。點火時，先開氧氣門，後開乙炔氣門立即點火；熄火時於此相反。遇有回火時，應立即關閉乙炔氣門，待焊槍冷卻後，方可繼續點火工作。
我們生活中，比較常見的氣焊，是利用乙炔在氧氣中燃燒，生成氧化焰的高來完成的，火焰的性能是由提供的乙炔和氧氣的配合比例來決定的，由於提供的乙炔和氧氣的配合比例不同，可以得到三種不同性能的火焰，即中性焰、碳化焰、氧化焰，我們日常正常的焊接，一般都在中性焰里進行的，供給焊槍的比例量為：乙炔量：氧氣量=1:1，為了反應完全，實際上氧氣量，可以略多一些，中性焰明顯的分為三個部分：第一部分為焰心、第二部分為內焰、第三部分為外焰，焰心區是由焊嘴射出來的未燃燒的混合氣體組成它們在焰心外層開始燃燒，放出熱量，這時僅靠氧氣鋼瓶供給的氧氣來進行，燃燒並不完全，生成一氧化碳和氫氣因此內焰里還含有還原性很強的氣體，都為焊接金屬有還原脫氧作用，可使焊接金屬組織均勻，沒有空隙，或氣泡，不含氧化雜質，使焊接起來的金屬看起來緊密，均勻光滑，內焰外層，未反應完的一氧化碳和氫氣，在與空氣中的氧氣作用生成，二氧化碳和水，這樣外焰區里存在著的二氧化碳和水包圍著內焰，可防止融化的金屬氧化，這是它的重要特點。由於內焰溫度高達3100℃左右，又具有還原性，所以，焊接都在內焰進行，而不在焰心、外焰進行，如果氧氣與乙炔的供給比例不同，焊接的結果也會有所不同，若氧氣的供給量比乙炔少，乙炔未完全燃燒，而析出碳，和分解出氫，這時的火焰叫碳化焰，如果在這種火焰中進行焊接金屬，碳會使焊縫金屬碳化，同時，又吸收氫氣，而產生出氣孔，這樣就達不到正常的焊接效果了，若氧氣的供給量比乙炔多，氧氣對融化金屬就起氧化作用，這時，火焰就叫做氧化焰。在這種火焰焊接，會使焊縫金屬氧化而變脆，只要用力一扳，金屬就會斷落，這樣一來焊接的效果就差多了。