A. 常用的潤滑方式有幾種
1、手工潤滑
手工潤滑是一種最普遍、最簡單的方法。一般是由設備油槍向油孔、油嘴加油。油注入油孔後，沿著摩擦副對偶表面因潤滑油量不均勻、不連續、無壓力而且依靠操作人員的自覺性可靠，故只適用於低速、輕負荷和間歇工作的部件和部位，如開式及不經常使用的粗糙機械。
2、滴油潤滑
滴油潤滑主要是滴油式油杯潤滑，它依靠油的自重向潤滑部位滴油，構造簡單、使用方便。其缺點是給油量不易控制，機械的振動、溫度低都會改變滴油量。
3、飛濺潤滑
飛濺潤滑是利用高速旋轉零件或附加的甩油盤、甩油片散成飛沫向摩擦副供油，主要用於閉式齒輪副及曲軸軸承等處。油槽還能部分濺散的潤滑油引到軸承內潤滑。飛濺潤滑時件或附件的圓周速度不應超過12.5m/s，否則將產生大量泡沫及化變質。應裝設備通風孔以加強箱內外空氣的對流，以便油麵指示。
4、油繩、油墊潤滑
這種潤滑方法是將油繩、墊或泡沫塑料等浸在油中，利用毛細管的虹吸作用進行供油。油繩、油墊本身可起到過濾作用，因此能使油保持清潔，且供油連續均勻。其缺點是油量不易調節，另外，當油中的水分超過0.5%時，油繩就會停止供油。另油繩不能與運動表面接觸，以免被捲入摩擦面之間。為了使給油量均勻，油杯中的油位應保持在油繩全高的3/4，最低也要在1/3以上。多用在低、中速的機械上。
5、油環、油鏈潤滑
這種潤滑方法只用於水平軸，如電風扇、電動機、機床等主軸的潤滑。這種方法非常簡單，它依靠套在軸上的環或鏈把油從油池中帶到軸位。如能在油池中保持一定油位，這種方法是很可靠的。
油環最好做成整體，為了便於裝配也可做成拼湊式，但以免妨礙轉動。油環的直徑一般比軸大1.5～2倍，通常採用矩形給油量，可以在內表面車幾個圓環槽；當需要油量較少時，最好採用潤滑適用於轉速為50～3000r/min的水平軸，如轉速過高，環將在轉速過低時油環所帶的油量將不足，甚至油環將不能隨軸轉動。
油鏈與軸、油的接觸面積都較大，所以在低速時也能隨軸轉動和帶起較多的油。因此油鏈潤滑最適於低速機械。在高速運轉時，油被劇烈攪動，鏈易脫節，故不適於高速機械。
6、強制潤滑
強制送油潤滑是泵將油壓送到潤滑部位，由於具有壓力的油到達潤滑部位時能克服旋轉零件表面上產生的離心力，因此給油量比較豐富，潤滑效果好，而且冷卻效果也較好。強制送油潤滑方法和其他方法比較，更易控制，供油量的大小也更可靠。因此，它被廣泛地用於大型、重載、高速、精密、自動化的各種機械設備。強制潤滑又可以分為全損耗潤滑、循環潤滑和集中潤滑三種類型。
（1）全損耗性潤滑。這種潤滑是指經過摩擦副的潤滑油不再循環使用的一種潤滑方式。它用於需油量較少的各種設備的潤滑點，而且常常通過運動的機械或電動機帶動柱塞泵從油池中把油壓送到潤滑點，供油是間歇的，流量由柱塞的行程來調整，慢的幾分鍾發送一滴油，快的每秒鍾發送幾滴。它既可以做單獨潤滑，也可以將幾個泵組合起來作集中潤滑。
（2）循環潤滑。這種潤滑是液壓泵從機身油池中把油壓送到潤滑部位，經過潤滑部位後的油又迴流到機身油池內而循環使用。
（3）集中潤滑。集中潤滑是由一個中心油箱向數個潤滑部位供油。它主要用於有大量潤滑點的機械設備甚至整個車間或工廠。這種方式不但可以手工操作，也可自動配送適量的潤滑油。集中潤滑的優點是：可以連接許多部位，可以適應潤滑部位的改變，能精確地分配潤滑劑，容易實現各種機械的自動化生產，可實現機器起動前的預潤滑，可控制潤滑劑流動狀態或整個潤滑過程，簡化維修，當機械中的潤滑劑缺乏或集中潤滑系統發生故障時，可使機械停車。
B. 鏈傳動常用的潤滑方式有那些
鏈傳動常用的潤滑方式主要有以下幾種：
脂潤滑：
油潤滑：
固體潤滑：
其他潤滑方式：
這些潤滑方式各有優缺點，選擇時需根據鏈傳動的具體工作條件、速度、載荷以及環境等因素綜合考慮。
C. 潤滑系統的潤滑方式有哪幾種
潤滑系統的潤滑方式主要有以下幾種：
脂潤滑：
方式：靠人工將潤滑脂填充在機殼中進行潤滑。
適用場景：主要用於轉速不超過每分鍾3000轉、溫度不超過115攝氏度的滾動軸承，以及圓周速度在每秒4至5米以下的摩擦副、重載荷的齒輪、蝸輪副及鏈、鋼絲繩等。
油潤滑：
方式：通過加入潤滑油來降低摩擦、減少磨損，改善摩擦副的摩擦狀態，從而降低摩擦阻力、減緩磨損。
適用廣泛性：這是一種廣泛使用的潤滑方式。
固體潤滑：
方式：摩擦表面被固體潤滑劑隔開進行潤滑。
特點：適用於特定條件下的潤滑需求。
其他潤滑：
集中潤滑系統：由一個集中油源向機器或機組的摩擦點供送潤滑劑的系統。
循環潤滑：潤滑劑送至摩擦點進行潤滑後又回到油箱再循環使用的潤滑方式，適用於需要持續潤滑且潤滑劑可循環利用的場景。
全損耗性潤滑：潤滑劑送至摩擦點進行潤滑後不再返回油箱循環使用的潤滑方式，通常用於一次性或短期潤滑需求。
這些潤滑方式各有特點，適用於不同的機械繫統和工作環境。