『壹』 模具垂直平面的磨削方法有哪幾種
模具垂直平面磨削的方法一般是先磨兩比較大的平面，一般是對面的一、二面，保證其平行度。然後再用精密平口鉗夾持著磨與一、二面垂直的三、四面；或者在磨三、四面時，採用垂直度好的靠鐵把已經磨好平行度的一、二面靠在靠鐵上，四面靠緊，磨三、四面。這兩種方法都可以保證其垂直度在允許的范圍內。
『貳』 平面磨床有幾種磨法
1.轉動工作台法
錐度較小、錐面較長的工件，即根據零件半錐角大小，將上工作台轉過適當的角度磨削，並用套規或塞規校正其角度。工作台轉動角度可以從工作台右端的刻度尺上顯示。
2.轉動頭架法
錐度大、錐面短的工件，常用卡盤安裝，轉動頭架來磨削。轉角由頭架下面底座的刻度盤顯示。
3.轉動砂輪架法
磨工件較長且錐度又較大的外圓錐面時，工件裝夾在前後頂尖之間，將砂輪轉過一個半錐角，採用橫磨法。若圓錐母線長度大於砂輪寬度，則需要採用分段接刀的方法進行磨削。參考資料：
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『叄』 平面的磨削方法有哪兩種
平面磨削有端面磨削和周邊一端面磨削兩種方法：
（1）端面磨削：用砂輪的端面進行磨削。立軸的平面磨床均屬於這種形式。
（2）周邊一端面磨削：同時用砂輪的圓周面和端面進行磨削。磨削台階面時，若台階不深，可在卧軸矩台平面磨床上，用砂輪進行周邊一端面磨削。
『肆』 平面磨床進行成形磨削加工都有哪些注意事項
生產中，利用平面磨床進行零件的成形磨削，主要有兩種方法。一種是利用修整後的成形砂輪磨削，另一種則是由專用夾具進行磨削。
1、利用成形砂輪來磨削凸模，即是把砂輪修整成與工件型面完全吻合的反型面，然後再以此砂輪進行對工件磨削，使其獲得所需的形狀。修整砂輪的方法很多，其主要有以下幾種：
（1）用金剛石修整砂輪
用金剛石修整砂輪時，多數是將成形面的幾何形狀分段進行修整，但也有的將砂輪修整成整形的。這種修整砂輪的方法，住要是通過各種修砂輪工具；來完成的。生產中修砂輪工具主要有修角度、修圓弧砂輪工具、萬能修砂輪工具、靠模修砂輪工具等。
卧式修砂輪角度工具。它主要用來修磨0?～90?之間的各種角度的成形砂輪，然後用此砂輪磨出工件的斜面。
修整砂輪時，金剛刀尖的位置是根據所修砂輪的凸或凹的形狀及半徑大小計算墊塊值來調整的。
卧式圓弧修整砂輪夾具，可修整各種不同半徑的凹、凸圓弧，或由圓弧與圓弧相連的型面。
在修整非圓弧曲面時，若被磨削的工件形狀比較復雜或輪廓又是非圓弧時，可採用專門的靠模工具來修整砂輪。工具是專用；愛修整凸面的成形砂輪的靠模工具。
修整凹面成形砂輪的栲栳模工具與凸面成形砂輪的靠模工具基本相同，但所採用的靠模樣板的觸頭，而應是尖狀的。
上述介紹的幾種修砂輪工具，在使用時要注意，所用的金剛石刀桿一定要夾緊，絕不能松動。
（2）利用滾輪擠壓砂輪
擠壓的滾輪型面尺寸與零件型面尺寸相同，輪周開有輻向不等距的直槽斜槽，其槽寬1.5～2.5mm，深度應超過成形部分最低點2.5mm以上。其槽主要起切削刃作用，並能容納擠下來的砂粒。材與擠輪中心線成10～15度斜角，在1～2條的直槽內嵌入鐵片，在擠壓精加工後，鐵片也加工成形，可用此鐵片檢查磨削的型面和成形砂輪或反面滾輪。滾輪的直徑一般為Φ50～60mm。
擠壓砂輪工具，主要由兩個頂針構成。活年個針由電動機通過帶輪或齒輪傳動。當滾論逐漸壓向砂輪時，在壓力作用下，使砂輪最終獲得所需要的形狀。
擠壓砂輪工具在使用時，安裝在平面磨床的磁力工作台上。在安裝時，必須時滾輪的軸線與砂輪的軸線平行。
此外，為了整修砂輪，可以在普通平面磨床上同時安裝擠輪及金剛石整修砂輪兩種工具。這時，金剛刀可不用夾具，而用樣板仿形。根據樣板用金剛刀整修出的砂輪即可磨削零件。但在這種裝置上，應帶有跟蹤器。金剛刀與根蹤器相互作用，能同時裝轉過相同角度，即使位置不易整修的曲線，也能整出滿意的型面來。
2、利用夾具磨削
在對工件磨削時，可以使工件按照一定條件裝夾在專用夾具上，在加工上午過程中，固定或不斷改變位置進行磨削而獲得所需的形狀。通常用的磨削夾具有：精密平口鉗、正弦磁力台、正弦分度夾具、萬能夾具、旋轉磁力台和中心孔夾板等。這種磨削方法，一般在平面磨床上進行。
在生產中，為了保證磨削的質量和效率，一般都採用成形砂輪及夾具綜合使用的方法，這樣可大大降低零件製造成本。
3、成形磨削工藝尺寸的換算
在成形磨削時，操作者需要將圖樣的設計尺寸換算成成形磨削的工藝尺寸。其原因是工藝裝備零件的尺寸一般按設計基準標注，而成形磨削時所選用的施工基準與設計基準往往不一致。但由於個類零件的加工方法不同，則對成形磨削工藝尺寸換算也有不同的要求。