線切割機床使用方法

Ⅰ 線切割機床新手入門全套教程

線切割機床新手入門全套教程包括以下幾個關鍵步驟：

一、基礎准備

1. 認識坐標：了解機床坐標和象限坐標是基礎中的基礎。機床坐標是站在開關方向看，要分清X軸和Y軸。在象限坐標中，L1代表X軸正方向，L3代表X軸負方向，L2代表Y軸正方向，L4代表Y軸負方向。

2. 了解單位進率：在線切割中，進率為10。例如，0.001mm是指微秒，0.01mm是指1C，0.1mm是指10C，1mm是指1000微秒。

二、前期操作

1. 打表：保持模具或工件立體平行，用百分表調整平面與圓珠體平行。

2. 調垂直：在工件平面上放90°角的立方體，通過調整保證工件的垂直度。

3. 分中：找出物體中心，常用方法有孔內分中和外圓分中。

4. 裝夾：根據工件的實際線割尺寸進行裝夾。

三、編程方法

1. 手動3B編程：根據圖形各點坐標及方向，按照特定規則編寫程序。

2. 自動編程：通過軟體自動生成程序，注意加工方向和補償值的設置。

四、代碼與參數設置

1. G代碼與M代碼：G代碼控制機械移動，如直線和圓弧運動；M代碼控制非切割動作，如主軸啟動和冷卻液開關。

2. 坐標設置：選擇絕對坐標或相對坐標，根據需要調整。

3. 參數設置：涉及切割速度、電流等，影響切割效率和工件質量。

五、間隙補償

計算補償值，例如鉬絲直徑和火花位的補償，以確保切割精度。

六、程序檢查與傳輸

1. 模擬檢查：通過軟體模擬切割過程，確保路徑准確且無碰撞風險。

2. 程序傳輸：將調試無誤的程序傳輸到線切割機床上。

此外，操作線切割機床時還需注意安全事項，如嚴禁按動不了解的按鈕、注意鉬絲位置以避免干涉、機床附近不得放置易燃物品等。在加工完畢後，應關閉高頻電源、檢查工作台位置並清理機床。

以上即為線切割機床新手入門的全套教程概述。

Ⅱ 線切割單板機的操作方法

一、操作方法：

1、送多組數（如送數：1—12—18—28）

首先按復位→清零→存貯→8→送數→再按復位→起條（顯示12）→終條（顯示1500）→存貯→8→送數→再按復位→起條（顯示18）→終條（顯示1500）→存貯→8→送數→再按復位→起條（顯示28）→終條（顯示1500），這樣即可。

2、送一組數

首先按復位→清零→存貯→8→送數→送完數理後按復位→清零→校零→NETS（7次）（檢查所送的數是否正確）→復位→起條→終條→輸入→2→進給→變頻。

3、刪除送錯的數

假如已送數（1→20→25），其中要刪除（20→25）

首先按復位→起條→20→終條1500→存貯→8→接著送數即可。（也就是用後面的數覆蓋前面的數）。

二、調節原則

1、 工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時。

2、切割加工時，一般置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈沖幅度」開關接通1+2+2級。

3、「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0A左右(不同高度工件詳見「切割參數選擇表」)。

4、新換鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經十來分鍾切割後，調至正常值，以延長鉬絲使用時間。

(2)線切割機床使用方法擴展閱讀：

線切割保養要點及注意事項

1、 操作者必須熟悉線床的操作技術，開機前應按設備潤滑要求，對機床有關部位注油潤滑（潤滑油必須符合機床說明書的要求）。 

2、 操作者必須熟悉線切割加工工藝，恰當的選取加工參數，按元寶操作順序操作，防止造成斷絲等故障。 

3、 用手搖柄作儲絲筒後，應及時搖柄拔出，防止儲絲筒轉動時將搖柄甩出傷人。裝卸電極絲時，注意防止電極線扎手。換下來的廢絲要放在元寶的窗口內，防止混入電路和走絲系統中造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動件碰撞。為此，停機時，要在儲絲筒剛換向後再盡快按下停止按鈕。 

4、正式加工工件之前，應確認工件位置已安裝正確，防止碰撞線架和因超程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。 

5、盡量消除工件的殘余應力，防止切割過程中工件爆炸傷人。加工之前應安裝好防護罩。 

6、機床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起事故。