打磨機鑽頭使用方法

① 鑽頭怎麼磨 鑽頭的磨法和技巧

鑽頭怎麼磨 鑽頭的磨法和技巧

一種鑽頭，包括一個刀桿⑴，刀桿有一個尖端，尖端有兩個位於一個主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。一種在對混凝土等進行的鑽孔作業中，能緩和鑽孔狀態突然改變的情況，使鑽孔作業穩定，即使在產生大粒的切屑時，鑽孔效率也不致降低的鑽頭。那麼，知道鑽頭的磨法嗎？鑽頭怎麼磨又快又耐用呢？相信這是每個首次接觸鑽頭都會遇到的難題之一，別擔心，如果你有這方面需求的話，不妨隨我一起來了解下鑽頭的磨法，鑽頭怎麼磨又快又耐用。

一種鑽頭，包括一個刀桿⑴，刀桿有一個尖端，尖端有兩個位於一個主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。一種在對混凝土等進行的鑽孔作業中，能緩和鑽孔狀態突然改變的情況，使鑽孔作業穩定，即使在產生大粒的切屑時，鑽孔效率也不致降低的鑽頭。那麼，知道鑽頭的磨法嗎？鑽頭怎麼磨又快又耐用呢？相信這是每個首次接觸鑽頭都會遇到的難題之一，別擔心，如果你有這方面需求的話，不妨隨我一起來了解下鑽頭的磨法，鑽頭怎麼磨又快又耐用。

鑽頭介紹

一種鑽頭，包括一個刀桿⑴，刀桿有一個尖端，尖端有兩個位於一個主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個點狀中心切削刀刃用於進入工件，並且由此將鑽頭對中。在刀桿上，設兩個排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）從尖端延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上，排屑槽在管平面上都位於彼此徑向相對的位置，管平面與在管的兩側的兩個刃帶的共同刃帶平面（F－F）成90°延伸，所述刀桿在該平面具有最大的剛性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向（F－F）大約成90°角。

鑽頭安裝拆卸

適用於各種鑽機鑽頭的安裝與拆卸。安裝拆卸方便可靠。

1.鑽頭安裝

緩慢起吊鑽頭盒體，將鑽頭盒體的四個支腿對應放入鑽機轉盤的四個孔內，根據鑽頭的規格選用相應的鑽頭盒芯板，起吊鑽頭盒芯板放入鑽頭盒體內然後將要安裝的鑽頭凹槽與鑽頭盒芯板的凸尖對應，將鑽頭放入鑽頭盒內，鑽頭即卡放在轉盤心。然後依次旋上鑽頭連接螺母鑽桿。

2.鑽頭拆卸

起吊鑽桿（附鑽頭），將鑽頭盒體如①條要求與轉盤連接，起吊鑽桿緩慢使鑽頭凹槽與鑽頭盒芯板的凸尖對應，將鑽頭卡在鑽頭盒內，依次退去鑽桿、鑽頭。

鑽頭維護保養

⒈在鑽削鋼件時，請保證充分的冷卻量並使用金屬切削液。

⒉良好的鑽桿鋼性與導軌間隙能提高鑽孔的精度及鑽頭的壽命

⒊請確保磁座與工件之間的平整與清潔。

⒋鑽薄板時，要將工件加固，鑽大型工件時，請保證工件的穩固。

⒌在鑽孔開始與結束時，進給量應降低1/3。

⒍對鑽削時出現大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而採用壓縮空氣幫助排屑。

⒎請及時清除纏繞在鑽體上的鐵屑，以保證排屑順暢。

鑽頭的磨法

⒈刃口要與砂輪面擺平。

磨鑽頭前，先要將鑽頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。

⒉鑽頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。

這個角度就是鑽頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鑽頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系，取60°就行，這個角度一般比較能看得准。這里要注意鑽頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。

⒊由刃口往後磨後面。

刃口接觸砂輪後，要從主切削刃往後面磨，也就是從鑽頭的刃口先開始接觸砂輪，而後沿著整個後刀面緩慢往下磨。鑽頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進行較少量的刃磨，並注意觀察火花的均勻性，及時調整手上壓力大小，還要注意鑽頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發現刃口溫度高時，要及時將鑽頭冷卻。

⒋鑽頭的刃口要上下擺動，鑽頭尾部不能起翹。

這是一個標準的鑽頭磨削動作，主切削刃在砂輪上要上下擺動，也就是握鑽頭前部的手要均勻地將鑽頭在砂輪面上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動，還要防止後柄往上翹，即鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。這是最關鍵的一步，鑽頭磨得好與壞，與此有很大的關系。在磨得差不多時，要從刃口開始，往後角再輕輕蹭一下，讓刃後面更光潔一些。

⒌保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修。

一邊刃口磨好後，再磨另一邊刃口，必須保證刃口在鑽頭軸線的中間，兩邊刃口要對稱。有經驗的師傅會對著亮光察看鑽尖的對稱性，慢慢進行修磨。鑽頭切削刃的後角一般為10°-14°，角大了，切削刃太薄，鑽削時振動厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀；後角小了，鑽削時軸向力很大，不易切入，切削力增加，溫升大，鑽頭發熱嚴重，甚至無法鑽削。後角角度磨的適合，鋒尖對中，兩刃對稱，鑽削時，鑽頭排屑輕快，無振動，孔徑也不會擴大。

⒍兩刃磨好後，對直徑大一些的鑽頭還要注意磨一下鑽頭鋒尖。

鑽頭兩刃磨好後，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鑽頭的中心定位，需要在刃後面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鑽頭豎起，對准砂輪的角，在刃後面的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是鑽頭定中心和切削輕快的重要一點。注意在修磨刃尖倒角時，千萬不能磨到主切削刃上，這樣會使主切削刃的前角偏大，直接影響鑽孔。

當然，磨鑽頭沒有一定的定式，需要在實際操作中積累經驗，通過比較、觀察、反復試驗，定會把鑽頭磨得更好。

② 磨鑽頭方法

工具/原料

1，待磨的鑽頭。直徑大小不分。

2，砂輪機。

方法/步驟

1、檢查鑽頭是否彎曲，刀菱口是否完好。

2、一手握在鑽頭的中靠前部位，這只手作為0點，靠近砂輪機砂輪的中部以上的位置。另一隻手握住鑽頭的尾部並作上下運動。

3、如此磨好鑽頭的兩面刀口。注意兩刀口得一樣長，可以用尺量。熟練了就看的出。還要注意鑽頭的中線和刀口得夾角在45度左右就會了。

4、量刀口磨好後，從上圖可以看到鑽頭的中心是個和鑽頭中線垂直的刀口，這個刀口在鑽頭鑽孔時是阻礙鑽頭的向下運動，並且和加工零件的接觸面大，造成鑽頭的滑動，使鑽孔位置發生改變。為此我是這樣作的，如下

5、在另一台專用開槽的砂輪機上把這個垂直於鑽頭中線的橫向刀口再磨成尖，這就是我的巧妙處理。

6這時你從鑽頭的頭向下看，你可以看出我是把鑽頭的兩刀口磨成四面刀口了。中間是尖的。這就是優點。鑽削時鑽頭穩定，阻力也小，定位接觸面小也就准確了，孔也是圓的。

7、投入使用。出來的鐵屑是成型的，鑽頭晃動小，完美的鑽頭就磨好了。

注意事項

1，磨鑽頭是上下擺動鑽頭，不是轉動鑽頭。

2，減小阻力，穩定是位置和維持大小不變時原則。

3，注意砂輪機傷手。

4，開始使用時注意進給量不要太大。隨時修磨一致。

③ 打磨機正確使用方法

電動式打磨機的正確使用方法
車身修理與噴塗車間使用的研磨機還有其他一些類型，最常用的是：
①垂直式研磨機，用於重負荷的研磨工作。
②水平式研磨機，大多數水平式研磨機既能使用薄片砂輪也能使用錐形砂輪。
③傾斜式研磨機，主要用於焊縫的平整，去毛刺和倒圓角。
④小輪研磨機，除了可以使用盤輪之外，還可以使用錐形砂輪、線刷、套爪夾頭、圓銼。
⑤內孔研磨機，可用於進行焊縫的清理，去毛刺，倒圓角和平整。其設計有直頭和圓頭兩種。

④ 磨鑽頭的方法

磨鑽頭時，要是鑽頭的切削刃對著砂輪的軸線線部位，要右手拿著鑽頭的前部，左手拿著鑽頭的後部。右手固定著不動，左手拿著鑽頭的尾部向左下方擺動。在整個磨鑽頭的過程中，鑽尾一定不能高過砂輪的軸線，否則鑽頭是鑽不動的。在磨鑽頭時的用力，應該是由小到大，即從切削刃部位往後磨時，用的力量是從小到大。在磨鑽頭時，一定要使兩切削刃的頂角對稱，一般在118°左右。在磨完一側的切削刃後，要保持姿勢不變，旋轉鑽頭180°，接著磨另一側的切削刃。如果想要孔鑽的比較圓，可以把頂角磨的小一些，即尖一些，這樣鑽頭在鑽孔時，定心要好一些，孔也比較光。兩個切削刃的應該一樣長，兩刃的角度要對稱，不要一高一低。切削刃的後角一般在8~12°之間，不要把切削刃磨的比後角還要低，那樣鑽頭是鑽不下去的。另外要把鑽頭的橫刃磨窄一些，這樣可以減小鑽頭在鑽孔時的軸向阻力，使鑽頭在往下鑽時能省力不少

⑤ 磨鑽頭的方法和技巧分別是

操作方法：

「少磨」首先是「不磨」，拿到鑽頭匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前擺放好位置，才能為下一步的「磨好」打實基礎，這一步相當重要。

1、「刃口擺平輪面靠。」

這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，往往有學生還沒有把刃口擺平就靠在砂輪上開始刃磨了。這樣肯定是磨不好的。這里的「刃口」是主切削刃，「擺平」是指被刃磨部分的主切削刃處於水平位置。「輪面」是指砂輪的表面。「靠」是慢慢靠攏的意思。此時鑽頭還不能接觸砂輪。

2、「鑽軸斜放出鋒角。」

這里是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系。「鋒角」即頂角118°±2o的一半，約為60°這個位置很重要，直接影響鑽頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。此時鑽頭在位置正確的情況下准備接觸砂輪。

3、「由刃向背磨後面。」

這里是指從鑽頭的刃口開始沿著整個後刀面緩慢刃磨。這樣便於散熱和刃磨。在穩定鞏固口訣一、二的基礎上，此時鑽頭可輕輕接觸砂輪，進行較少量的刃磨，刃磨時要觀察火花的均勻性，要及時調整壓力大小，並注意鑽頭的冷卻。

4、「上下擺動尾別翹。」

這個動作在鑽頭刃磨過程中也很重要,往往有學生在刃磨時把「上下擺動」變成了「上下轉動」，使鑽頭的另一主刀刃被破壞。同時鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。

技巧：

1、刃口要與砂輪面擺平。磨鑽頭前，先要將鑽頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。

2、鑽頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。這個角度就是鑽頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鑽頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。

這里是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系，取60°就行，這個角度一般比較能看得准。這里要注意鑽頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。

3、由刃口往後磨後面。刃口接觸砂輪後，要從主切削刃往後面磨，也就是從鑽頭的刃口先開始接觸砂輪，而後沿著整個後刀面緩慢往下磨。

鑽頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進行較少量的刃磨，並注意觀察火花的均勻性，及時調整手上壓力大小，還要注意鑽頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發現刃口溫度高時，要及時將鑽頭冷卻。

4、鑽頭的刃口要上下擺動，鑽頭尾部不能起翹。這是一個標準的鑽頭磨削動作，主切削刃在砂輪上要上下擺動，也就是握鑽頭前部的手要均勻地將鑽頭在砂輪面上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動，還要防止後柄往上翹，即鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。

這是最關鍵的一步，鑽頭磨得好與壞，與此有很大的關系。在磨得差不多時，要從刃口開始，往後角再輕輕蹭一下，讓刃後面更光潔一些。

5、保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修。一邊刃口磨好後，再磨另一邊刃口，必須保證刃口在鑽頭軸線的中間，兩邊刃口要對稱。

鑽頭切削刃的後角一般為10°-14°，後角大了，切削刃太薄，鑽削時振動厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀；後角小了，鑽削時軸向力很大，不易切入，切削力增加，溫升大，鑽頭發熱嚴重，甚至無法鑽削。後角角度磨的適合，鋒尖對中，兩刃對稱，鑽削時，鑽頭排屑輕快，無振動，孔徑也不會擴大。

6、兩刃磨好後，對直徑大一些的鑽頭還要注意磨一下鑽頭鋒尖。鑽頭兩刃磨好後，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鑽頭的中心定位，需要在刃後面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鑽頭豎起，對准砂輪的角，在刃後面的根部，對著刃尖倒一個小槽。

這也是鑽頭定中心和切削輕快的重要一點。注意在修磨刃尖倒角時，千萬不能磨到主切削刃上，這樣會使主切削刃的前角偏大，直接影響鑽孔。

(5)打磨機鑽頭使用方法擴展閱讀

麻花鑽是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鑽削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花鑽可被夾持在手動、電動的手持式鑽孔工具或鑽床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鑽頭材料一般為高速工具鋼或硬質合金。

麻花鑽的幾何形狀雖比扁鑽合理，但尚存在著以下缺點：

(1)標准麻花鑽主切削刃上各點處的前角數值內外相差太大。鑽頭外緣處主切削刃的前角約為+30°；而接近鑽心處，前角約為-30°，近鑽心處前角過小，造成切屑變形大，切削阻力大；而近外緣處前角過大，在加工硬材料時，切削刃強度常嫌不足。

(2)橫刃嫌長，橫刃的前角是很大的負值，達-5 4°～-6 0°，從而將產生很大的軸向力。

(3)與其他類型的切削刀具相比，標准麻花鑽的主切削刃很長，不利於分屑與斷屑。

(4)刃帶處副切削刃的副後角為零值，造成副後刀面與孔壁間的摩擦加大，切削溫度上升，鑽頭外緣轉角處磨損較大，已加工表面粗糙度惡化。

以上缺陷常使麻花鑽磨損快，嚴重影響著鑽孔效率與已加工表面質量的提高。

⑥ 美甲打磨機鑽頭的用法

一、產品介紹：
美甲套裝盒是集多種功能為一體的專業美甲護甲產品，只要你擁有了它，就能時刻保持著美麗迷人的指甲（對腳趾甲同樣具有此功能）以下是關於本產品的功能結構：
1.美甲器主機,具有快慢兩檔的轉動功能,只要套上配件即可隨意使用.
2.金屬打磨頭,粗磨修型(同時具有去死皮的功能)
3.沙輪打磨頭,細磨甲皮層
4.沙輪打磨頭,修磨指甲邊
5.羊毛拋光頭，光潤指甲表面
6.毛刷頭，清理指甲碎片。
7.金屬清甲器，清除指甲內部污垢。
8.
指甲油擺放位置.(內不含指甲油)
9.烘乾機出風口,幫助剛擦上的指甲油快速變干.
二、使用說明：
打開美甲套裝盒背部的電池蓋,裝上四節五號電池,蓋上電池蓋.
選擇你所需要的打磨頭,套上主機,推動開關(有快慢兩檔供選擇),然後將轉動的打磨頭慢慢靠近手指甲或腳趾甲,這樣就能隨心打磨出自己想要的形狀.
同樣操作拋光和去死皮.
使用完畢後關掉開關,將其放回原位即可.
當手指甲或腳趾甲擦上指甲油後,將其放在烘乾機出風口的位置,只要輕輕按一下開關即有風吹出,當指甲油吹乾後,只要將手或腳拿開烘乾機就會自動停下來.
長期不使用時,請將電池取出.
注意保持配件清潔
三、產品特點：
1.產品設計獨特，功能齊全，使用方便
2.使用四節五號電池，節能安全。
3.包裝時尚細致，方便隨身攜帶。
4.多款配件供選擇，滿足各種不同的美甲需要。
在打磨過程中，使用電動打磨機，只能打磨指甲前緣，切不可打磨甲床部分的指甲主體，以免高溫燒傷甲床。

⑦ 關於鑽頭的使用法和分類

鑽頭的使用方法及分類如下：

1、擴孔鑽：擴孔鑽有3～4個刀齒，其剛性比麻花鑽好，用於擴大已有的孔並提高加工精度和光潔度。

2、鍃鑽：鍃鑽有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用於加工各種沉頭螺釘的沉頭孔，或削平孔的外端面。

3、中心鑽：中心鑽供鑽削軸類工件的中心孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鑽和鍃鑽復合而成，故又稱復合中心鑽。

4、空心鑽：鑽桿中間是中空的鑽頭，主要用於鑽物取芯。

5、麻花鑽：麻花鑽是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鑽孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鑽自鑽尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。

麻花鑽的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鑽頭的前端經刃磨後形成切削部分。標准麻花鑽的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°，後角為8°～20°。

由於結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角（可達－55°左右），鑽削時起擠壓作用。為了改善麻花鑽的切削性能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形（如群鑽）。

麻花鑽的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鑽夾頭中，後者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鑽用高速鋼製造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鑽適於加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小麻花鑽用於加工儀表零件和印刷線路板等。

6、扁鑽：扁鑽的切削部分為鏟形，結構簡單，製造成本低，切削液輕易導入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鑽的結構有整體式和裝配式兩種。整體式主要用於鑽削直徑0.03～0.5毫米的微孔。裝配式扁鑽刀片可換，可採用內冷卻，主要用於鑽削直徑25～500毫米的大孔。

7、深孔鑽：深孔鑽通常是指加工孔深與孔徑之比大於6的孔的刀具。常用的有槍鑽、BTA深孔鑽、噴射鑽、DF深孔鑽等。套料鑽也常用於深孔加工。

(7)打磨機鑽頭使用方法擴展閱讀：

常用鑽頭：

1、麻花鑽，是孔加工刀具中應用最廣的刀具。

麻花鑽分為錐柄鑽頭和直柄鑽頭兩種，一般把直徑大於13MM的鑽頭做成錐柄，直徑小於13MM的鑽頭做成直柄的。

2、中心鑽，有普通的和帶護錐的兩種。

3、扁鑽，一般是根據需要自製的，用來加工硬鍛件。

4、炮鑽，工作部分是半圓形桿，其前面是平面，垂直於鑽頭軸線的切削刃在桿的端部。

⑧ 如何磨鑽頭正確方法

磨鑽頭正確方法如下：
1、首先把鑽頭從鑽夾頭上卸下來，不要拿著手槍鑽一起磨鑽頭。
2、用右手握在鑽頭頂端部分，左手握鑽頭的尾部。
3、讓鑽頭的頂端刀口和砂輪機的砂輪平行，再靠在砂輪片上磨。
4、磨的時候，右手保持鑽頭位置，左手握鑽尾部稍稍上下移動。
5、磨好一面刀口再旋轉18度磨另一面的刀口即可。